專利名稱：一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠dmf蒸餾殘?jiān)墓に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に嚕瑢儆诃h(huán)保工程技術(shù)。
背景技術(shù)：
在合成革行業(yè)中，DMF (二甲基甲酰胺)蒸餾回收系統(tǒng)具有舉足輕重的地位。該系統(tǒng)不僅解決了合成革濕法工藝含DMF廢水因排放造成的環(huán)境污染問題，又可以通過回收高純度的DMF (純度>99. 5%)給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是從另一方面來看，DMF蒸餾回收系統(tǒng)在使用操作過程中本身所產(chǎn)生的廢水、廢渣等環(huán)境問題，長(zhǎng)期以來卻沒有得到環(huán)保部門足夠的了解與重視。在DMF蒸餾回收系統(tǒng)中，蒸餾殘?jiān)漠a(chǎn)生與排放是對(duì)環(huán)境影響較大的系統(tǒng)副產(chǎn)物。通過對(duì)整個(gè)蒸餾回收過程的分析，可以看出殘?jiān)漠a(chǎn)生首先是由于在濕法工藝水洗過程中，除了 DMF被置換溶于水外，還有其他少量雜質(zhì)如皮屑、樹脂、填充物(木質(zhì)纖維素、碳酸鈣等)也被帶入水中，并一起形成濕法回收廢水。在現(xiàn)今合成革行業(yè)中，對(duì)該回收廢水一般不進(jìn)行預(yù)處理(降低懸浮物，去除雜質(zhì))，直接進(jìn)入回收處理系統(tǒng)，并通過蒸餾過程，使廢水中的雜質(zhì)形成殘?jiān)欧盘幚?。在DMF蒸餾回收系統(tǒng)中，殘?jiān)且愿邼獬須堃盒问接上到y(tǒng)的蒸發(fā)器與精餾塔產(chǎn)生排放的，具體過程是系統(tǒng)通過殘液泵將殘液排入殘液塔中，同時(shí)殘液中可利用部分再輸回蒸發(fā)器中，形成循環(huán)再利用，以提高DMF回收率。在實(shí)際運(yùn)行過程中，當(dāng)殘液塔中的殘液量累積到一定程度時(shí)，系統(tǒng)必須將其外排，排放時(shí)間視系統(tǒng)工作量和回收水質(zhì)的水質(zhì)狀況而定，一般少則3 5天，多則7 10天排放一次，每次排放量在數(shù)百公斤左右，據(jù)調(diào)查，在正常生產(chǎn)狀況下，一般合成革企業(yè)每月可排放2 5噸蒸餾殘?jiān)?。蒸餾殘?jiān)话愠屎谏珶釢獬硪后w狀由系統(tǒng)外排，冷卻后迅速凝固，狀如浙青，外表黑色內(nèi)部偏黃，芳香氣味，既粘又稠。在現(xiàn)今合成革行業(yè)中，對(duì)蒸餾殘?jiān)奶幹脝栴}尚無良好對(duì)策，部分企業(yè)采用拌煤燃燒方式處置殘?jiān)?，但在?shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，由于殘?jiān)灰兹迹承詮?qiáng)，若處置不當(dāng)，長(zhǎng)期使用可能會(huì)對(duì)鍋爐造成損害；還有部分企業(yè)將殘?jiān)烊朊涸型膺\(yùn)，甚至直接隨意排放。由于殘?jiān)鼘儆谖ｋU(xiǎn)廢物，企業(yè)隨意處置將對(duì)環(huán)境造成很大危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に嚕灾卫砦廴荆厥諏氋F資源，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其步驟是
第一步，通過預(yù)熱裝置對(duì)DMF蒸餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)熱，以提高DMF蒸餾殘?jiān)牧鲃?dòng)性；
第二步，通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)熱后的DMF蒸餾殘?jiān)椭粮绅s爐；
第三步，將干餾爐溫度升至150°C 80(TC，進(jìn)行欠氧和無氧干餾；
第四步，將干餾過程中產(chǎn)生的混合氣體收集起來，通過冷凝器冷卻后分離為油水混合物和不可凝燃?xì)猓?br> 干餾爐產(chǎn)生的煙氣是DMF蒸餾殘?jiān)械挠袡C(jī)物在高溫條件下發(fā)生裂解反應(yīng)而產(chǎn)生的高熱值可燃?xì)?，將其通過煙氣凈化系統(tǒng)回收再排放，利用有助于降低工藝能耗； 第五步，使用油水分離器將油水混合物分離為燃料油和水； 第六步，干餾結(jié)束后，使用冷渣系統(tǒng)將剩余固渣冷卻至50°C以下，獲得焦質(zhì)炭。所述第一步，預(yù)熱裝置利用蒸汽加熱、電加熱或煙氣余熱加熱等方式對(duì)DMF蒸餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)熱。所述第一步，預(yù)熱溫度保持在常壓狀態(tài)104°C以下，以便在盡可能少可燃混合氣產(chǎn)生。所述第三步，向干餾爐中通入天然氣進(jìn)行燃燒。所述第三步，在干餾過程中，為防止因升溫過快而造成殘?jiān)Y(jié)塊，影響出料，應(yīng)保證升溫速度彡IO0C /Min，必要時(shí)可在特定溫度段內(nèi)進(jìn)行一定時(shí)間的恒溫干餾。所述第四步，不可凝燃?xì)馔ㄟ^燒嘴燃燒作為干餾爐的燃料使用。所述第四步，干餾爐煙氣先通過余熱鍋爐生產(chǎn)水蒸汽，回收煙氣余熱，之后再將煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化除塵。所述第五步，分離出的水可用于補(bǔ)充干餾爐煙氣凈化系統(tǒng)除塵所需的冷卻水。采用上述方案后，本發(fā)明可將DMF蒸餾殘?jiān)ｋU(xiǎn)廢物通過欠氧和無氧干餾技術(shù)變?yōu)榭扇蓟旌蠚?、燃料油和焦質(zhì)炭等非危險(xiǎn)物質(zhì)，無二次污染，解決了直接焚燒產(chǎn)生二噁英污染和處理成本高的問題，實(shí)現(xiàn)了資源化的回收利用，變廢為寶。


圖1是本發(fā)明的具體應(yīng)用實(shí)例流程圖2是DMF蒸餾殘?jiān)A(yù)熱裝置和進(jìn)料系統(tǒng)示意圖,標(biāo)號(hào)說明
1 DMF蒸餾殘?jiān)A(yù)熱罐 2 3 蒸汽入口4
5 廢渣出口6
7 DMF殘?jiān)斔凸艿?
9 預(yù)熱盤管。
加熱器蒸汽出口打料泵
管道保溫材料
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。第一步，將DMF蒸餾殘?jiān)胖糜陬A(yù)熱罐1 (預(yù)熱裝置)內(nèi)，在罐底部采用蒸汽預(yù)熱盤管9 (蒸汽由蒸汽入口 3進(jìn)，由蒸汽出口 4出)和加熱器2對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度保持在104°C以下(常壓狀態(tài))，以便在盡可能少可燃混合氣產(chǎn)生的前提下，提高DMF蒸餾殘?jiān)牧鲃?dòng)性，廢渣由廢渣出口 5排出；
第二步，通過打料泵6和具體管道保溫材料8的DMF殘?jiān)斔凸艿? (如圖3所示進(jìn)料系統(tǒng))將預(yù)熱后的DMF蒸餾殘?jiān)椭粱剞D(zhuǎn)式干餾爐；殘?jiān)诠艿纻魉瓦^程中采用蒸汽伴熱管道的方式加熱，防止殘?jiān)诠艿乐心Y(jié)；第三步，將回轉(zhuǎn)式干餾爐溫度升至150°C 800°C，進(jìn)行欠氧和無氧干餾。干餾爐使用天然氣作為燃料，采用間接加熱的方式進(jìn)行。在干餾過程中，為防止因升溫過快而造成殘?jiān)Y(jié)塊，影響出料，應(yīng)保證升溫速度< 10°C /Min，必要時(shí)可在特定溫度段內(nèi)進(jìn)行一定時(shí)間的恒溫干餾；
第四步，將干餾過程中產(chǎn)生的混合氣體收集起來，采用間接水冷管式換熱器(冷凝器) 對(duì)其進(jìn)行冷卻，之后進(jìn)入電捕焦設(shè)備，將混合氣體分離為油水混合物和不可凝燃?xì)?；不可凝燃?xì)馔ㄟ^燒嘴燃燒作為干餾爐的燃料使用；
干餾爐產(chǎn)生的煙氣是DMF蒸餾殘?jiān)械挠袡C(jī)物在高溫條件下發(fā)生裂解反應(yīng)而產(chǎn)生的高熱值可燃?xì)?，將其通過煙氣凈化系統(tǒng)回收再排放，利用有助于降低工藝能耗；具體是將干餾爐煙氣先通過余熱鍋爐生產(chǎn)水蒸汽，回收煙氣余熱，之后再將煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化除塵；
第五步，使用油水分離池將油水混合物分離為燃料油和水；分離出的水可用于補(bǔ)充干餾爐煙氣凈化除塵所需的冷卻水；
干餾爐煙氣可用于余熱鍋爐生產(chǎn)水蒸汽，回收煙氣余熱，之后再對(duì)煙氣進(jìn)行凈化除塵； 煙氣凈化除塵設(shè)備主要由噴霧除塵器、噴霧脫硫設(shè)備和脫霧設(shè)備組成。第六步，干餾結(jié)束后，使用冷渣排渣器(冷渣系統(tǒng))將剩余固渣冷卻至50°C以下，獲得焦質(zhì)炭。以上僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于步驟是第一步，通過預(yù)熱裝置對(duì)DMF蒸餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)熱；第二步，通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)熱后的DMF蒸餾殘?jiān)椭粮绅s爐；第三步，將干餾爐溫度升至150°C 80(TC，進(jìn)行欠氧和無氧干餾；第四步，將干餾過程中產(chǎn)生的混合氣體收集起來，通過冷凝器冷卻后分離為油水混合物和不可凝燃?xì)猓粚⒏绅s爐產(chǎn)生的煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)回收再排放；第五步，使用油水分離器將油水混合物分離為燃料油和水；第六步，干餾結(jié)束后，使用冷渣系統(tǒng)將剩余固渣冷卻至50°C以下，獲得焦質(zhì)炭。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于所述第一步，預(yù)熱裝置利用蒸汽加熱、電加熱或煙氣余熱加熱方式對(duì)DMF蒸餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)熱。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于所述第一步，預(yù)熱溫度保持在常壓狀態(tài)104°C以下。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于所述第三步，在干餾過程中，保證升溫速度彡IO0C /Min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于所述第四步，不可凝燃?xì)馔ㄟ^燒嘴燃燒作為干餾爐的燃料使用。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に嚕涮卣髟谟谒龅谒牟?，干餾爐煙氣先通過余熱鍋爐生產(chǎn)水蒸汽，回收煙氣余熱，之后再將煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化除塵。
7.如權(quán)利要求1所述的一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に?，其特征在于所述第五步，分離出的水可用于補(bǔ)充干餾爐煙氣凈化系統(tǒng)除塵所需的冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用干餾技術(shù)處理皮革廠DMF蒸餾殘?jiān)墓に嚕ㄟ^預(yù)熱裝置對(duì)DMF蒸餾殘?jiān)M(jìn)行預(yù)熱；通過進(jìn)料系統(tǒng)將預(yù)熱后的DMF蒸餾殘?jiān)椭粮绅s爐；將干餾爐溫度升至150℃～800℃，進(jìn)行欠氧和無氧干餾；將干餾過程中產(chǎn)生的混合氣體收集起來，通過冷凝器冷卻后分離為油水混合物和不可凝燃?xì)猓桓绅s爐產(chǎn)生的煙氣通過煙氣凈化系統(tǒng)回收再排放；使用油水分離器將油水混合物分離為燃料油和水；干餾結(jié)束后，使用冷渣系統(tǒng)將剩余固渣冷卻至50℃以下，獲得焦質(zhì)炭。此工藝可以治理污染，回收寶貴資源，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
文檔編號(hào)C10B55/00GK102408904SQ201110309238
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者張建華, 楊平, 陳良華, 黃靖華 申請(qǐng)人:福建省科輝環(huán)保工程有限公司