專利名稱：兩段煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐，尤其是一種兩段煤氣發(fā)生爐，屬于煤氣發(fā)生爐的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資低，建設(shè)周期短，適用范圍廣，在各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是，一段式煤氣發(fā)生爐由于受結(jié)構(gòu)影響，存在幾個(gè)缺點(diǎn)1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時(shí)落差產(chǎn)生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費(fèi)能源，堵塞管路；2、一段式煤氣爐操作時(shí)需要扎釬、平爐，不僅產(chǎn)生煤粉，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)氣量不穩(wěn)定；3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐；4、不便于遠(yuǎn)距離輸送，因此在運(yùn)輸及使用上受到限制。
兩段式煤氣發(fā)生爐是在一段式煤氣發(fā)生爐的土建基礎(chǔ)上增加了一個(gè)干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結(jié)合在一起，在一個(gè)爐體內(nèi)分段進(jìn)行，然后將氣化段產(chǎn)生的煤氣一部分從下段出口導(dǎo)出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產(chǎn)生的煤氣一起從上段出口導(dǎo)出。
兩段式煤氣發(fā)生爐工藝繁瑣，設(shè)備投資高，占地面積大，建設(shè)周期長，操作復(fù)雜。但是兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉(zhuǎn)換效率高，能完全汽化，節(jié)省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩段煤氣發(fā)生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領(lǐng)域企業(yè)要求投入低，又要滿足生產(chǎn)的需求，并且還需要符合國家環(huán)保要求和節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，顯然上述現(xiàn)有的一段式和兩段式兩種煤氣發(fā)生爐都存在無法克服的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種兩段煤氣發(fā)生爐，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝運(yùn)輸方便，提高轉(zhuǎn)換效率，降低使用成本，安全可靠。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述兩段煤氣發(fā)生爐，包括用于形成干餾段的爐體及用于形成氣化段的爐底，所述爐底位于爐體的下方并與爐體相連通；爐體對(duì)應(yīng)于與爐底相連的另一端端部設(shè)有用于向爐體及爐底內(nèi)加煤的加煤機(jī)；所述爐底的外圈設(shè)有水夾套， 爐底與爐體的結(jié)合部設(shè)有水冷箱；爐底的下方設(shè)有灰盤，所述灰盤內(nèi)通過爐篦底座安裝有爐篦，所述爐篦能在灰盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且爐篦對(duì)應(yīng)于爐篦底座相連的另一端伸入爐底內(nèi)；灰盤內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對(duì)應(yīng)于伸入爐底的另一端設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管通過爐篦與爐底及爐體相連通。
所述加煤機(jī)通過上緩沖煤倉及下緩沖煤倉與爐體相連，上緩沖煤倉及下緩沖煤倉內(nèi)設(shè)有煤位探測(cè)器。
所述爐體對(duì)應(yīng)設(shè)置加煤機(jī)的一端端部設(shè)有爐蓋，所述爐蓋上設(shè)有上段煤氣出口， 爐體的外壁上設(shè)有下段煤氣出口，所述下段煤氣出口及上段煤氣出口均與爐體內(nèi)的爐體腔體相連通。
所述爐體上對(duì)應(yīng)于鄰近爐底的端部設(shè)有若干均勻分布的探火裝置。所述爐底對(duì)應(yīng)于伸入灰盤的端部外壁上設(shè)有碎渣圈，所述碎渣圈沿爐底的外部分布。
所述爐底通過若干均勻?qū)ΨQ分布的立柱安裝于土建基礎(chǔ)上，土建基礎(chǔ)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)的清灰傳動(dòng)裝置，所述清灰傳動(dòng)裝置與清灰機(jī)液壓站相連。
所述水夾套上設(shè)有水夾套人孔，所述水夾套人孔上設(shè)有人孔蓋，水夾套人孔采用耐火磚砌成。
所述爐體內(nèi)壁設(shè)有干餾段砌磚，所述干餾段砌磚沿爐體的長度分布。所述水夾套及水冷箱與集氣包相連，所述集氣包上設(shè)有蒸汽盤管及近水盤管，集氣包通過進(jìn)水盤管與水冷箱相連，并通過蒸汽盤管與水夾套相連。
所述土建基礎(chǔ)內(nèi)形成進(jìn)風(fēng)箱，風(fēng)管對(duì)應(yīng)于與爐篦相連的另一端設(shè)有伸入進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)；風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)箱上的進(jìn)風(fēng)通道相對(duì)應(yīng)，且進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道相連通。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)爐體的頂端設(shè)有加煤機(jī)及煤位探測(cè)器，通過煤位探測(cè)器能夠使得加煤機(jī)自動(dòng)向爐體內(nèi)加入煤料；爐體的下部設(shè)置爐底，爐底的外圈設(shè)有水夾套，爐底與爐底的結(jié)合部設(shè)有水冷箱；爐底內(nèi)設(shè)有爐篦，所述爐篦通過爐篦底座安裝于灰盤內(nèi)，并通過清灰傳動(dòng)裝置及清灰機(jī)液壓站驅(qū)動(dòng)爐篦在灰盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；爐篦上設(shè)置風(fēng)管，風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)箱相連，通過風(fēng)管向爐底及爐體內(nèi)鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣通過上段煤氣出口及下段煤氣出口輸出；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝運(yùn)輸方便，提高轉(zhuǎn)換效率，降低使用成本，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明集氣包的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中去除加煤機(jī)后的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖廣圖3所示本發(fā)明包括加煤機(jī)1、上緩沖煤倉2、煤位探測(cè)器3、下緩沖煤倉 4、上段煤氣出口 5、下段煤氣出口 6、干餾段砌磚7、探火裝置8、水夾套9、爐底10、爐篦底座 11、碎渣圈12、灰盤13、進(jìn)風(fēng)箱14、進(jìn)風(fēng)通道15、進(jìn)風(fēng)口 16、風(fēng)管17、土建基礎(chǔ)18、出灰槽19、 水夾套人孔20、水冷箱21、爐體腔體22、集氣包23、蒸汽盤管M、進(jìn)水盤管25、清灰機(jī)液壓站沈、爐蓋27、水冷箱進(jìn)口 28、大灰刀四、立柱30、清灰傳動(dòng)裝置31、探火蒸汽入口 32、爐體 33及爐篦34。
如圖1、圖2和圖3所示所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括用于形成干餾段的爐體33及用于形成氣化段的爐底10，所述爐底10位于爐體33的下端，爐體33的頂端設(shè)有加煤機(jī)1， 通過加煤機(jī)1能夠向爐體33及爐底10內(nèi)加入煤粉。所述加煤機(jī)1通過上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4安裝于爐體33上，爐體33的頂端設(shè)有爐蓋27，所述爐蓋27與爐體33相匹配。 上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內(nèi)設(shè)有煤位探測(cè)器3及分煤器，通過煤位探測(cè)器3能夠測(cè)量上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內(nèi)的煤粉剩余量，當(dāng)煤粉剩余量較少時(shí)，通過加煤機(jī)1能夠向爐體33內(nèi)加入煤粉。
爐蓋27上設(shè)有上段煤氣出口 5，所述上段煤氣出口 5與爐體33內(nèi)的爐體腔體22 相連通。爐體33的內(nèi)壁設(shè)置干餾段砌磚7，通過干餾段砌磚7能夠提高爐體33的耐火性能。爐體33的側(cè)壁上設(shè)有下段煤氣出口 6，所述下段煤氣出口 6與爐體腔體22相連通，通過下段煤氣出口 6能夠?qū)a(chǎn)生的煤氣輸送到所需要的加熱設(shè)備處。
爐體33與爐底10的結(jié)合部設(shè)有水冷箱21，所述水冷箱21的下方設(shè)有水夾套9， 所述水夾套9環(huán)繞于爐底10的外圈。水冷箱21上設(shè)有水冷箱進(jìn)口 28，通過水冷箱進(jìn)口 28 能夠向水冷箱21內(nèi)加入所需的冷水。爐體33對(duì)應(yīng)于鄰近爐底10的端部設(shè)有探火裝置8， 通過探火裝置8能夠觀測(cè)到爐體33內(nèi)的燃燒情況，探火裝置8包括探火孔及探火蒸汽入口 32，探火裝置8位于水冷箱21的上方。水夾套9的外壁上設(shè)有水夾套人孔20，所述水夾套人孔20上設(shè)有人孔蓋，水夾套人孔20通過耐火磚砌成。水夾套9與水冷箱21與集氣包23 相連，所述集氣包23上設(shè)有蒸汽盤管M及進(jìn)水盤管25，集氣包23通過近水盤管25與水冷箱21的水冷箱進(jìn)口 28相連，集氣包23的蒸汽盤管M與水夾套9相連。在爐底10及爐體 33產(chǎn)生的熱量能夠使得水冷箱21內(nèi)的冷水受熱蒸發(fā)，從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽能夠與探火裝置 8的探火蒸汽入口觀相連，提供探火所需的蒸汽。
爐底10的下方設(shè)有灰盤13，所述灰盤13的中心區(qū)通過爐篦底座11安裝有爐篦 34，且爐篦34能夠在灰盤13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。爐篦34呈圓形寶塔狀，爐篦34對(duì)應(yīng)于與爐篦底座11 相連的另一端伸入爐底10內(nèi)，當(dāng)爐篦34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，燃燒后產(chǎn)生的煤灰在爐篦34作用下甩向外圈，并落入灰盤13內(nèi)。爐底10對(duì)應(yīng)于伸入灰盤13內(nèi)的端部設(shè)有碎渣圈12，所述碎渣圈 12沿爐底10上分布。當(dāng)爐篦34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煤灰在甩向外圈過程中與碎渣圈12相接觸，通過碎渣圈12能夠?qū)γ夯掖蛩椋苊饷夯揖奂a(chǎn)生較大顆粒。灰盤13上通過灰槽支架安裝有出灰槽19，所述出灰槽19位于灰盤13的外壁上，灰盤13通過灰盤支架安裝于灰盤13下方的土建基礎(chǔ)18上。為了能夠驅(qū)動(dòng)爐篦34轉(zhuǎn)動(dòng)，土建基礎(chǔ)18上設(shè)有清灰傳動(dòng)裝置31，所述清灰傳動(dòng)裝置31與清灰機(jī)液壓站沈相連，通過清灰機(jī)液壓站沈與清灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置31的對(duì)應(yīng)配合，能夠使得爐篦34在灰盤13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了提高清灰效果，灰盤13內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的大灰刀四，所述大灰刀四呈月牙狀，當(dāng)爐篦；34與灰盤13相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，大灰刀四能夠松散聚聚在灰盤13內(nèi)的煤灰，并隨著爐篦34的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，灰盤13內(nèi)的煤灰能夠進(jìn)入出灰槽 19內(nèi)，從而將產(chǎn)生的煤灰清理出爐體外。
為了提高爐底10及爐體33的安裝可靠性，爐底10通過若干均勻分布的立柱30 與土建基礎(chǔ)18相連，通過立柱30與土建基礎(chǔ)18的相互配合，能夠?qū)t底10及爐體33進(jìn)行有效支撐。為了能夠?qū)t底10及爐體33燃燒所需的氣流及氣化劑，爐篦34對(duì)應(yīng)于伸入爐底10的另一端設(shè)有風(fēng)管17，所述風(fēng)管17的軸線與爐體33及爐底10的軸線位于同一直線上。風(fēng)管17通過爐篦34與爐底10及爐體33相連通，風(fēng)管17對(duì)應(yīng)于與爐篦34相連的另一端伸入位于土建基礎(chǔ)18內(nèi)的進(jìn)風(fēng)箱14，所述風(fēng)管17與進(jìn)風(fēng)箱14相連通。具體地，風(fēng)管17上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 16，所述進(jìn)風(fēng)口 16與土建基礎(chǔ)18內(nèi)的進(jìn)風(fēng)通道15相對(duì)應(yīng)分布，且進(jìn)風(fēng)口 16與進(jìn)風(fēng)通道15相連通。在進(jìn)風(fēng)通道15與進(jìn)風(fēng)口 16相對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管17能夠向爐底10及爐體33內(nèi)吹入所需的風(fēng)。
如圖廣圖3所示使用時(shí)，爐底10通過對(duì)稱分布的立柱30安裝于土建基礎(chǔ)18上，灰盤底座同時(shí)安裝于土建基礎(chǔ)18上，并在土建基礎(chǔ)18內(nèi)產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)箱14，所述進(jìn)風(fēng)箱14 上的進(jìn)風(fēng)通道15與風(fēng)管17上的進(jìn)風(fēng)口 16相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，煤料通過加煤機(jī)1加入煤氣發(fā)生爐，通過煤位探測(cè)器3檢測(cè)是否缺煤，當(dāng)缺煤時(shí)，通過加煤機(jī)1向爐體33內(nèi)加入所需的煤料。煤料自上而下依次從爐體33落入爐底10內(nèi)，整個(gè)過程經(jīng)過1(Γ12個(gè)小時(shí)，并在爐體33 內(nèi)經(jīng)歷干餾段，在爐底10進(jìn)行氣化段。在爐底10內(nèi)煤料與爐底10鼓入的空氣和蒸汽進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生氣化煤氣。氣化煤氣從爐底10氣化引出溫度約為550飛00度，氣化煤氣上行進(jìn)入爐體33的干餾段。對(duì)干餾段的煤料進(jìn)行纊10小時(shí)的低溫干餾，干餾出煤料中的焦油、干餾煤氣，同時(shí)干燥出煤料中的水分。作為干餾熱源的氣化煤氣與干餾后產(chǎn)出的干餾煤氣同時(shí)從上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6引出，焦油呈氣態(tài)隨煤氣引出。產(chǎn)生煤氣后產(chǎn)生煤灰，所述煤灰通過爐底10落入爐篦34內(nèi)。爐篦34通過清灰傳動(dòng)裝置31及清灰機(jī)液壓站26驅(qū)動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng)，爐篦34轉(zhuǎn)動(dòng)后，煤灰在爐篦34轉(zhuǎn)動(dòng)作用下甩向外圈，經(jīng)碎渣圈12 作用下避免產(chǎn)生大顆粒煤灰。且隨著爐篦34的轉(zhuǎn)動(dòng)，大灰刀四能夠松散灰盤13內(nèi)的煤灰， 并將煤灰送入出灰槽19內(nèi)，通過清理出灰槽19能夠方便清理整個(gè)過程中產(chǎn)生的煤灰。整個(gè)過程重復(fù)進(jìn)行，直至煤氣發(fā)生過程的結(jié)束。
本發(fā)明爐體33的頂端設(shè)有加煤機(jī)1及煤位探測(cè)器3，通過煤位探測(cè)器3能夠使得加煤機(jī)1自動(dòng)向爐體33內(nèi)加入煤料；爐體33的下部設(shè)置爐底10，爐底10的外圈設(shè)有水夾套9，爐底10與爐底33的結(jié)合部設(shè)有水冷箱21 ；爐底10內(nèi)設(shè)有爐篦34，所述爐篦34通過爐篦底座11安裝于灰盤13內(nèi)，并通過清灰傳動(dòng)裝置31及清灰機(jī)液壓站沈驅(qū)動(dòng)爐篦34在灰盤13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；爐篦34上設(shè)置風(fēng)管17，風(fēng)管17與進(jìn)風(fēng)箱14相連，通過風(fēng)管17向爐底10 及爐體33內(nèi)鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣通過上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6輸出；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝運(yùn)輸方便，提高轉(zhuǎn)換效率，降低使用成本，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種兩段煤氣發(fā)生爐，包括用于形成干餾段的爐體(33)及用于形成氣化段的爐底 (10)，所述爐底(10)位于爐體(33)的下方并與爐體(33)相連通；爐體(33)對(duì)應(yīng)于與爐底 (10)相連的另一端端部設(shè)有用于向爐體(33)及爐底(10)內(nèi)加煤的加煤機(jī)(1);其特征是 所述爐底(10)的外圈設(shè)有水夾套(9)，爐底(10)與爐體(33)的結(jié)合部設(shè)有水冷箱(21);爐底(10)的下方設(shè)有灰盤(13)，所述灰盤(33)內(nèi)通過爐篦底座(11)安裝有爐篦(34)，所述爐篦(34)能在灰盤(33)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且爐篦(34)對(duì)應(yīng)于爐篦底座(11)相連的另一端伸入爐底 (10 )內(nèi)；灰盤(33 )內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的大灰刀(29 )，灰盤(33 )外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽(19);爐篦(34)對(duì)應(yīng)于伸入爐底(10)的另一端設(shè)有風(fēng)管(18)，所述風(fēng)管(18)通過爐篦(34)與爐底(10)及爐體(33)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述加煤機(jī)(1)通過上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)與爐體(33)相連，上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)內(nèi)設(shè)有煤位探測(cè)器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)對(duì)應(yīng)設(shè)置加煤機(jī) (1)的一端端部設(shè)有爐蓋(27)，所述爐蓋(27)上設(shè)有上段煤氣出口(5)，爐體(33)的外壁上設(shè)有下段煤氣出口(6)，所述下段煤氣出口(6)及上段煤氣出口(5)均與爐體(33)內(nèi)的爐體腔體(22)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)上對(duì)應(yīng)于鄰近爐底(10)的端部設(shè)有若干均勻分布的探火裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐底(10)對(duì)應(yīng)于伸入灰盤 (13)的端部外壁上設(shè)有碎渣圈(12)，所述碎渣圈(12)沿爐底(10)的外部分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐底(10)通過若干均勻?qū)ΨQ分布的立柱(30 )安裝于土建基礎(chǔ)(18 )上，土建基礎(chǔ)(18 )上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)爐篦(34 )轉(zhuǎn)動(dòng)的清灰傳動(dòng)裝置(31 )，所述清灰傳動(dòng)裝置(31)與清灰機(jī)液壓站(26)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述水夾套(9)上設(shè)有水夾套人孔(20 )，所述水夾套人孔(20 )上設(shè)有人孔蓋，水夾套人孔(20 )采用耐火磚砌成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)內(nèi)壁設(shè)有干餾段砌磚(7)，所述干餾段砌磚(7)沿爐體(33)的長度分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述水夾套(9)及水冷箱(21) 與集氣包(23)相連，所述集氣包(23)上設(shè)有蒸汽盤管(24)及近水盤管(25)，集氣包(23) 通過進(jìn)水盤管(25 )與水冷箱(21)相連，并通過蒸汽盤管(24 )與水夾套(9 )相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述土建基礎(chǔ)(18)內(nèi)形成進(jìn)風(fēng)箱(14)，風(fēng)管(17)對(duì)應(yīng)于與爐篦(34)相連的另一端設(shè)有伸入進(jìn)風(fēng)箱(14)內(nèi)；風(fēng)管(17)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 16)，所述進(jìn)風(fēng)口( 16)與進(jìn)風(fēng)箱(14)上的進(jìn)風(fēng)通道(15)相對(duì)應(yīng)，且進(jìn)風(fēng)口(16) 與進(jìn)風(fēng)通道(15)相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩段煤氣發(fā)生爐，其包括用于形成干餾段的爐體及用于形成氣化段的爐底，所述爐底位于爐體的下方并與爐體相連通；爐體對(duì)應(yīng)于與爐底相連的另一端端部設(shè)有用于向爐體及爐底內(nèi)加煤的加煤機(jī)；所述爐底的外圈設(shè)有水夾套，爐底與爐體的結(jié)合部設(shè)有水冷箱；爐底的下方設(shè)有灰盤，所述灰盤內(nèi)通過爐篦底座安裝有爐篦，所述爐篦能在灰盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且爐篦對(duì)應(yīng)于爐篦底座相連的另一端伸入爐底內(nèi)；灰盤內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對(duì)應(yīng)于伸入爐底的另一端設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管通過爐篦與爐底及爐體相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝運(yùn)輸方便，提高轉(zhuǎn)換效率，降低使用成本，安全可靠。
文檔編號(hào)C10J3/72GK102492484SQ20111035664
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請(qǐng)人:無錫市萊達(dá)熱工工程有限公司