專利名稱：一種煤焦油加氫處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油加氫處理方法，特別是以煤焦油的餾分油或煤焦油全餾分為原料，采用磁穩(wěn)定床預(yù)處理與固定床催化劑級配裝填的多段加氫工藝生產(chǎn)清潔輕質(zhì)燃料的工藝過程。
背景技術(shù)：
煤焦油是煤煉焦、干餾和氣化的副產(chǎn)物。煤焦油不同于天然石油，組成復(fù)雜，稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高，含有大量的含氧極性物質(zhì)和一定量的不飽和烴及硫、氮和金屬等雜質(zhì)。同時，煤焦油中含有大量細(xì)小的無機雜質(zhì)和有機雜質(zhì)，無機雜質(zhì)主要是顆粒直徑約為IOMffl鐵屑及其氧化物粉末，有機雜質(zhì)主要為平均粒徑為O. 5Mm的煤中芳烴分子的高溫?zé)峋畚?，上述?xì)小雜質(zhì)在極性物質(zhì)的作用下均勻分散在煤焦油中，采用常規(guī)的過濾、沉降和離心分離等手段很難脫除。這些雜質(zhì)的存在及原料中含有的大量稠環(huán)芳烴會使采用常規(guī)的固定床、沸騰床和懸浮床加工煤焦油餾分油或全餾分都存在一定困難，例如固定床容易發(fā)生固體物質(zhì)阻塞床層問題；沸騰床要求反應(yīng)器中的氣液流速在一定操作區(qū)間，催化劑的沸騰狀態(tài)對物流的組成、流速和催化劑性質(zhì)依賴性很強；而懸浮床加氫效果不顯著，不利于進料中雜質(zhì)的脫除，并且加入的催化劑與加氫尾油的分離仍是目前無法妥善解決的難題。
CN1464031A介紹了一種煤焦油加氫工藝和催化劑。該專利中提到直接加工未經(jīng)處理的煤焦油時，在加氫反應(yīng)器前增設(shè)一到四個切換保護反應(yīng)器。切換保護反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫預(yù)精制催化劑。該催化劑以氧化鋁和氧化鈦的混合物為載體，以鑰、鎳、鈷等的金屬硫化物為活性金屬組分。加氫反應(yīng)器可以為懸浮床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器或沸騰床反應(yīng)器，反應(yīng)器中使用以氧化鋁和氧化鈦為載體，鑰、鎳、鈷等的金屬硫化物為活性金屬組分，分子篩為助催化劑的負(fù)載型催化劑。該工藝中雖然在加氫處理反應(yīng)器前設(shè)置了保護反應(yīng)器，但保護反應(yīng)器如果采用固定床操作則很容易發(fā)生堵塞，如采用懸浮床操作則會遇到含有固體的尾油難分離及加氫后物流雜質(zhì)脫除率低的問題，如采用沸騰床操作需要控制氣液流速在規(guī)定的操作區(qū)間，如果氣液流速不在該控制范圍將影響裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
CN101962572A介紹了煤焦油重餾分沸騰床加氫裂化方法和系統(tǒng)。沸騰床雖然對原料適應(yīng)性強，但要保持反應(yīng)器中的催化劑處于沸騰狀態(tài)要求氣液流速在一定操作區(qū)間，對反應(yīng)器中物流的組成、流速、性質(zhì)和催化劑性質(zhì)依賴性很強，具有一定的操作局限性，并且沸騰床與固定床相比較而言，其雜質(zhì)脫除率相對較低。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種煤焦油加氫處理工藝，尤其是設(shè)置一個煤焦油預(yù)加氫處理段，該段使用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器和具有鐵磁性的加氫催化劑。該預(yù)處理段可以使大量的細(xì)小固體雜質(zhì)穿過或滯留在催化劑空隙中，同時含氧等極性物質(zhì)加氫脫除氧， 這可以避免雜質(zhì)在催化劑床層上的積累，保證裝置的長周期運轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的煤焦油加氫 處理方法，包括以下內(nèi)容(a)、在磁穩(wěn)定床反應(yīng)器中，將煤焦油原料與氫氣的混合物和具有鐵磁性的加氫催化劑接觸，在壓力3 16MPa，溫度150 280°C，氫油體積比200 2000，液時體積空速為O.1 101Γ1，磁場強度為50 1000奧斯特的反應(yīng)條件下進行不飽和烴以及含氧等物質(zhì)的加氫反應(yīng)，釋放出該物質(zhì)包裹的細(xì)小雜質(zhì)；其中所述的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器為內(nèi)部存在均勻磁場、且裝填了具有鐵磁性的加氫催化劑的反應(yīng)器；(b)、步驟(a)得到預(yù)加氫處理反應(yīng)生成油分離出油中懸浮的細(xì)小固體顆粒；(C)、分離出細(xì)小固體顆粒后的物流進行加氫脫金屬反應(yīng)；(d)、步驟(C)所得加氫脫金屬反應(yīng)流出物進行加氫精制反應(yīng)；(e)、步驟(d)所得加氫精制反應(yīng)流出物經(jīng)分離，分離出水及輕組分和重組分；按照本發(fā)明的煤焦油加工處理方法，其中還包括步驟(f):步驟(e)分離出的重組分進行加氫裂化反應(yīng)；和步驟(g):步驟(f)所得加氫裂化產(chǎn)物經(jīng)蒸餾裝置切割出汽油餾分、柴油餾分和裂化尾油。
其中步驟(a)所述的預(yù)加氫處理段采用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器，反應(yīng)器中裝填具有鐵磁性的加氫催化劑，該加氫催化劑由于磁場的磁化作用而相互吸引并穩(wěn)定存在于反應(yīng)器中。 所述的具有鐵磁性的加氫催化劑為由磁性顆粒組成的磁性載體負(fù)載加氫活性金屬的催化劑，催化劑的顆粒大小為10 1000 μ m。其中磁性載體由Si02、Al2O3或其混合物與磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和磁性微粒內(nèi)核組成。其中的磁性微?？梢赃x自磁性金屬鐵(居里溫度為1043K)、鈷(居里溫度為1388K)和鎳(居里溫度為627K)及其合金和含鐵氧化物中的一種或幾種，優(yōu)選為Fe、Fe304 (居里溫度為820 986K)和、-Fe2O3 (居里溫度為850K)中的一種或幾種。其中磁性微粒的粒徑為O. 02 200 μ m，選擇鐵粉時粒徑優(yōu)選為20 150 μ m ;對于Fe3O4和、-Fe2O3粒徑優(yōu)選為3 50nm。催化劑的加氫活性組分組成以重量百分比計為氧化鑰1% 5%，氧化鎳O. 1% 4%，還可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。
本發(fā)明方法中所說的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器由反應(yīng)器和外加磁場構(gòu)成，外加磁場為沿反應(yīng)器軸向的均勻穩(wěn)定磁場，均勻磁場由直流電源和一系列與反應(yīng)器同軸設(shè)置的赫姆霍茲線圈或均勻密繞螺線管提供，反應(yīng)器和反應(yīng)器其它部件由透磁性良好的材料制成。
所述的預(yù)加氫處理操作條件為壓力3 16MPa，溫度150 280°C，優(yōu)選180 260°C，氫油體積比200 2000，液時體積空速為O.1 lOh—1，磁場強度為50 1000奧斯特(0e)。
步驟(b)所述從預(yù)處理生成油中分離出懸浮的細(xì)小固體顆?？梢圆捎酶鞣N分離裝置，如過濾裝置或離心分離裝置等。
步驟(C)所說加氫脫金屬反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為常規(guī)加氫脫金屬催化劑，催化劑組成以重量百分比計為氧化鑰1% 10%，氧化鎳O. 1% 5%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 20 O. 70mL/g, 比表面為100 200m2/g。
步驟(d)所述的 深度加氫精制反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為常規(guī)加氫精制催化劑，催化劑組成以重量百分比計為氧化鑰5% 25%，氧化鎳1% 10%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 20 O. 50mL/ g，比表面為100 200m2/g。
步驟(e)所述分離的裝置可以是高壓分離器或閃蒸塔等，其中輕組分與重組分的切割點為130 210。。。
步驟(f)所述的加氫裂化反應(yīng)使用固定床反應(yīng)器，選擇的催化劑為加氫裂化催化齊U。催化劑組成以重量百分比計為氧化鎢10% 30%，氧化鎳5% 15%，可以含有一定量的分子篩，如Y型分子篩和β分子篩中的一種或兩種，一般可含分子篩1% 30%，其余為無定形硅鋁、含硅氧化鋁、氧化鋁等耐熔氧化物載體。催化劑孔容為O. 10 O. 50 mL/g,比表面為 120 350 m2/g。
以上所說加氫脫金屬催化劑和深度加氫精制催化劑可以裝填在同一反應(yīng)器中，或使用多個反應(yīng)器。
步驟(c)中所述的固定床加氫脫金屬反應(yīng)的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度 300 380°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
步驟(d)中所述的固定床深度加氫精制反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度:340 400°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
步驟(f)中所述的固定床加氫裂化反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度 350 420°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOh'
煤焦油是一種性質(zhì)差、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高，機械雜質(zhì)、金屬含量(尤其是鐵和鈣)、氧含量很高的非天然油，不能簡單套用現(xiàn)有的石油加工中使用的加工方案和催化劑裝填技術(shù)。煤焦油中含有的大量細(xì)小的有機和無機雜質(zhì)在含氧等極性物質(zhì)的作用下均勻穩(wěn)定的懸浮在密度較大的煤焦油原料(通常煤焦油的密度為1100 1300kg/m3)中，難以采用常規(guī)的過濾等方法脫除。在采用固定床進行煤焦油深加工生產(chǎn)輕質(zhì)燃料過程中，隨著加氫反應(yīng)的進行，含氧等極性物質(zhì)進行加氫脫氧等反應(yīng)后，細(xì)小的雜質(zhì)被釋放出來，很容易沉積在反應(yīng)器床層中。同時常規(guī)的重油固定床催化劑裝填方案沿著反應(yīng)物流流動方向，催化劑孔徑越來越小，這很容易造成反應(yīng)器床層堵塞，尤其是脫氧后雜質(zhì)釋放出來的反應(yīng)床層位置更易于堵塞，影響整個反應(yīng)裝置的長周期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明裝有鐵磁性負(fù)載型加氫催化劑的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器進行煤焦油加氫預(yù)處理，可以提供較高的顆粒間的空隙率， 原料經(jīng)加氫脫除氧等極性雜質(zhì)，釋放出被極性物質(zhì)包裹的細(xì)小固體顆粒，使其通過或滯留在高空隙率催化劑顆粒之間，然后通過過濾等簡單的方式即可以方便脫除，可以保證后續(xù)裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
具體地說，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(I)采用磁穩(wěn)定床的操作方式進行煤焦油加氫預(yù)處理，有利于原料雜原子和不飽和烴加氫及其包裹的固體微粒的釋放，并能提供暢通的雜質(zhì)通道和滯留空間，為雜質(zhì)含量高的煤焦油預(yù)處理提供一種選擇方案。
(2)將磁穩(wěn)定床和磁性催化劑聯(lián)合用于加氫的現(xiàn)有技術(shù)主要用于低碳不飽和烴加氫、輕質(zhì)石油餾分(如汽油或柴油)吸附脫硫、化合物選擇加氫制備新的化合物等反應(yīng)，上述過程的優(yōu)勢是可以通過變換磁場強度，實現(xiàn)催化劑在線加排，可以回收磁性催化劑重新利用，減少催化劑操作成本。而本發(fā)明提出采用磁穩(wěn)定床和磁性催化劑聯(lián)合進行煤焦油預(yù)處理，除了具有上述優(yōu)點外，還充分考慮煤焦油含有鐵磁性雜質(zhì)(鐵和鐵的氧化物)，其在磁場作用下與煤焦油物流分離懸浮在反應(yīng)器中，在反應(yīng)條件下可以起到加氫和載焦的作用。
(3)采用多段組 合工藝，使各段的加工原料與工藝條件和催化劑合理搭配，充分發(fā)揮催化劑的活性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)采用緩和的逐步增加反應(yīng)溫度的煤焦油加工方案生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油，可以避免在單段高溫下加氫煤焦油中稠環(huán)芳烴縮合積炭，從而嚴(yán)重影響催化劑的使用壽命的問題。


圖1為本發(fā)明的煤焦油加氫處理工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合裝置流程圖簡要描述本方案的實施方式其中序號I為原料罐，2為預(yù)加氫反應(yīng)器,3為分離裝置,4為加氫脫金屬反應(yīng)器,5為深度加氫精制反應(yīng)器，6為分離裝置,7為加氫裂化反應(yīng)器,8為蒸懼裝置,9為水，10為汽油，11 為柴油，12為加氫裂化尾油，13為氫氣,其余為管線。
煤焦油加氫處理生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油的原則工藝流程簡圖(圖1):首先原料罐I中的煤焦油原料與氫氣混合進入預(yù)加氫反應(yīng)器進行不飽和烴加氫飽和。預(yù)加氫反應(yīng)器采用磁穩(wěn)定床反應(yīng)器，反應(yīng)器中裝填具有鐵磁性的加氫催化劑，該催化劑為由磁性顆粒組成的磁性載體負(fù)載加氫活性金屬的催化劑，催化劑的顆粒大小為10 1000 μπι。其中磁性載體由Si02、Al2O3或其混合物與磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和含磁性微粒的內(nèi)核組成，其中的磁性微?？梢赃x自磁性金屬鐵(居里溫度為1043K)、鈷(居里溫度為 1388K)和鎳(居里溫度為627K)及其合金和鐵氧化物中的一種或幾種，優(yōu)選為Fe、Fe304(居里溫度為820 986K)和Y-Fe2O3(居里溫度為850K)中的一種或幾種。其中磁性微粒的粒徑為3 50nm。催化劑的加氫活性組分組成以重量百分比計為氧化鑰1% 5%，氧化鎳 O. 1% 4%，可以含有常規(guī)助劑，其余為含硅氧化鋁或氧化鋁等耐熔氧化物載體。預(yù)加氫物流經(jīng)過濾或分離裝置(如離心分離器)分離出產(chǎn)品物流中懸浮的細(xì)小固體顆粒后進入加氫脫金屬反應(yīng)器，進行脫金屬反應(yīng)。從加氫脫金屬反應(yīng)器底部出來的物流全部或部分進入深度加氫精制反應(yīng)器，主要脫除硫、氮等雜原子。深度加氫精制反應(yīng)后的物流分離出水、輕餾分和重餾分，重餾分進行加氫裂化反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分餾出汽油、柴油和加氫裂化尾油。
為進一步說明本發(fā)明諸要點，列舉以下實施例。催化劑組成及原料組成和性質(zhì)百分含量為重量百分含量。
其中預(yù)加氫催化劑為微球形的以氧化鋁包覆Fe3O4磁性微粒形成磁性顆粒，再包覆Al2O3形成磁性載體后負(fù)載鑰-鎳活性組分制備而成。其中球形磁性載體的各組分的重量比為Fe3O4 SiO2 Al2O3 = 7 13 80 ;催化劑中含 MoO3 為 4. 6wt%，含 NiO 為 2. 4wt%。催化劑的顆粒大小為75 μ m。加氫脫金屬催化劑為撫順石油化工研究院開發(fā)生產(chǎn)的FZC-202 催化劑，深度加氫精制催化劑為撫順石油化工研究院開發(fā)生產(chǎn)的FF-16催化劑，加氫裂化催化劑為撫順石油化工研究院開發(fā)生產(chǎn)的FC-28催化劑。
實施例1本實施例為煤焦油加氫工藝進行高溫煤焦油餾分油的加氫試驗，預(yù)加氫的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器采用上流式操作方式外，其余各反應(yīng)器采用氣液并流向下流動的操作方式。其中煤焦油 原料性質(zhì)為:密度(20°C):1. 1365 g / cm3 ;殘?zhí)?3. 4% ;硫:600(^g/g ;氮 dOOOOPg/g，飽和分0% ;芳香分69. 1% ;膠質(zhì)為27. 9%，浙青質(zhì)為3% ;其中機械雜質(zhì)含量為1. 8%。首先原料罐I中的煤焦油原料與氫氣混合后進入磁穩(wěn)定床預(yù)加氫反應(yīng)器進行加氫脫氧和不飽和烴加氫反應(yīng)，預(yù)加氫反應(yīng)流出物中機械雜質(zhì)含量為O. 9%，預(yù)加氫反應(yīng)流出物經(jīng)離心分離裝置(泰興市高達離心機有限公司生產(chǎn)的LW220型的臥式螺轉(zhuǎn)沉降離心機)分離出細(xì)小固體顆粒，分離后機械雜質(zhì)含量低于20Pg/go分離機械雜質(zhì)后進入加氫脫金屬反應(yīng)器，脫除金屬雜質(zhì)；從加氫脫金屬反應(yīng)器底部出來的物流進入深度加氫精制反應(yīng)器，主要脫除氮等雜原子； 從深度加氫精制反應(yīng)器底部出來的物流進入熱高壓分離器，分離出水、<160°C的輕質(zhì)餾分油和>160°C的重質(zhì)油；然后>160°C的重質(zhì)油進入加氫裂化反應(yīng)器，進行芳烴加氫裂化開環(huán)反應(yīng)；裂化后產(chǎn)品進入常壓蒸餾裝置，切割出汽油(<160°C )，柴油(160 350°C )和加氫裂化尾油(>350°C)。反應(yīng)條件和試驗結(jié)果分別列于表I和表2。各反應(yīng)器均可以保持較長的運轉(zhuǎn)周期。
表I反應(yīng)條件
權(quán)利要求
1.一種煤焦油加氫處理方法，包括以下內(nèi)容(a)、在磁穩(wěn)定床反應(yīng)器中，將煤焦油原料與氫氣的混合物和具有鐵磁性的加氫催化劑接觸，在壓力3 16MPa，溫度150 280°C，氫油體積比200 2000，液時體積空速為O.1 101Γ1，磁場強度為50 1000奧斯特的反應(yīng)條件下進行不飽和烴及含氧物質(zhì)的加氫反應(yīng)，釋放出該物質(zhì)包裹的細(xì)小雜質(zhì)；其中所述的磁穩(wěn)定床反應(yīng)器為內(nèi)部存在均勻磁場、且裝填了具有鐵磁性的加氫催化劑的反應(yīng)器；(b)、步驟(a)得到預(yù)加氫處理反應(yīng)生成油分離出油中懸浮的細(xì)小固體顆粒；(C)、分離出細(xì)小固體顆粒后的物流進行加氫脫金屬反應(yīng)；(d)、步驟(C)所得加氫脫金屬反應(yīng)流出物進行加氫精制反應(yīng)；(e)、步驟(d)所得加氫精制反應(yīng)流出物經(jīng)分離，分離出水及輕組分和重組分。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟(f):步驟(e)分離出的重組分進行加氫裂化反應(yīng)；和步驟(g):步驟(f)所得加氫裂化產(chǎn)物經(jīng)蒸餾裝置切割出汽油餾分、柴油餾分和裂化尾油。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的具有鐵磁性的加氫催化劑包括磁性載體和負(fù)載的加氫活性金屬，其中磁性載體包括SiO2和/或Al2O3,以及磁性微粒內(nèi)核，所述的磁性微粒選自鐵、鈷和鎳及其合金和含鐵氧化物中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述具有鐵磁性加氫催化劑的顆粒大小為10 1000 μ m,磁性微粒的粒徑為O. 02 200 μ m。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述的磁性微粒為鐵粉，粒徑為20 150 μ m ;或者為Fe3O4或y -Fe2O3粉，粒徑為3 50nm。
6.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，加氫活性金屬組成以重量百分比計為氧化鑰1% 5%，氧化鎳O. 1% 4%。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁穩(wěn)定床反應(yīng)器由反應(yīng)器和外加磁場構(gòu)成，夕卜加磁場為沿反應(yīng)器軸向的均勻穩(wěn)定磁場，均勻磁場由直流電源和一系列與反應(yīng)器同軸設(shè)置的赫姆霍茲線圈或均勻密繞螺線管提供，反應(yīng)器和反應(yīng)器其它部件由透磁性良好的材料制成。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)所述從預(yù)處理生成油中分離出懸浮的細(xì)小固體顆粒采用過濾裝置或離心分離裝置。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)中所述的固定床加氫脫金屬反應(yīng)的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度300 380°C，氫油體積比200 3000，體積空速為 O.1 IOtT1 ;步驟(d)所述的固定床深度加氫精制反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa， 溫度:340 400°C，氫油體積比200 3000，體積空速為O.1 IOtT1。
10.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(f)中所述的固定床加氫裂化反應(yīng)段的反應(yīng)條件為壓力10 20MPa，溫度350 420°C，氫油體積比200 3000，體積空速為 O.1 IOh 1O
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(e)所述的分離裝置為高壓分離器或閃蒸塔，其中輕組分與重組分的切割點為130 210°C。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)所述加氫脫金屬反應(yīng)與步驟(d)所述深度加氫精制反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進行或者分別在多個反應(yīng)器中進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤焦油加氫處理方法。本發(fā)明方法將雜質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和氧元素等含量高的煤焦油泵送入預(yù)加氫反應(yīng)器進行加氫預(yù)處理，經(jīng)過濾分離出生成油中懸浮的細(xì)小雜質(zhì)，再依次通過加氫脫金屬和深度加氫精制反應(yīng)，反應(yīng)生成的物流分離出水和輕質(zhì)組分后，進入加氫裂化反應(yīng)器，再經(jīng)蒸餾裝置，切割出汽油餾分，柴油和加氫裂化尾油。其中預(yù)加氫反應(yīng)器裝填的是磁性催化劑，采用磁穩(wěn)定床的方式進行操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以保證裝置的長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
文檔編號C10G67/02GK103059987SQ20111035571
公開日2013年4月24日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者賈麗, 陳永光 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院