專利名稱：利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油和絕緣油深精煉領(lǐng)域，特別涉及一種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的植物油精煉工藝多針對(duì)食用油的精煉，對(duì)應(yīng)的典型堿煉工藝也是一次堿中和和一次水洗工藝，然后直接脫色、脫臭、脫水后加入抗氧化劑即可。這種傳統(tǒng)工藝存在如下不足(1)酸值較高制備出的油只需滿足食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 2716-2005的要求，酸值小于3即可，但絕緣油對(duì)酸值要求非常高，GB 2536-90要求變壓器用絕緣油的酸值必須小于0. 03，傳統(tǒng)的堿煉工藝是不可能達(dá)到這一酸值要求的。(2)在傳統(tǒng)堿煉工藝中，主要是靠堿中和來降低植物油的酸值，但脫色和脫臭步驟又會(huì)使植物油的酸值略微升高，這部分酸值升高對(duì)酸值要求低的食用油影響較小，但對(duì)酸值要求高的絕緣油影響很大。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是本發(fā)明的目的在于提供一種用來源廣泛的植物油制備低酸值的絕緣油的多次堿煉工藝，該工藝所制備絕緣油的酸值滿足GB2536-90的酸值要求，同時(shí)操作方便，成品迅速，不需要對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備作出大的改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，包括以下步驟步驟1 對(duì)植物油進(jìn)行初次堿煉；步驟2 對(duì)初次堿煉后的植物油進(jìn)行脫色、脫臭處理；步驟3 對(duì)脫臭后的植物油再進(jìn)行不少于兩次的堿煉，堿煉結(jié)束后經(jīng)過脫水、加入抗氧化劑，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T 2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值絕緣油。
進(jìn)一步，所述植物油為菜籽油、大豆油、橄欖油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一種或多種；進(jìn)一步，所述的堿煉包括以下步驟1)將植物油升溫至55-75°C，加入與油同溫的NaOH溶液，以60-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5-lOmin后，以30-40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20-35min，靜置8_14h后去除下層皂角取上層油液；2)將油升溫至80-85°C，加入溫度為90-95°C的軟水，軟水質(zhì)量為油質(zhì)量的5%_10%，以 60-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-15min后，靜置30-60min后，去除下層廢水，取上層油液；3)重復(fù)步驟2)直至步驟2)中所述的下層廢水PH值在7-8.5之間；進(jìn)一步，所述步驟1)中加入NaOH溶液的質(zhì)量濃度在初次堿煉為7%-11%，在二次堿煉時(shí)為1. 8%-2. 2%，在三次堿煉時(shí)為0. 8%-1. 2% ；進(jìn)一步，步驟1)中加入NaOH溶液的質(zhì)量在初次堿煉時(shí)為植物油質(zhì)量的5-12%，在二次堿煉時(shí)為初次堿煉后植物油質(zhì)量的9-11%，在三次堿煉時(shí)為二次堿煉后植物油質(zhì)量的34-6% ；進(jìn)一步，步驟3)中下層廢水的PH值在初次堿煉時(shí)為7-7. 5之間，在二次堿煉和三次堿煉時(shí)為 . 5-8. 5之間。
本發(fā)明的有益效果是(1)通過堿煉次數(shù)、堿煉順序以及堿煉中攪拌速度、水洗廢水的PH值等參數(shù)優(yōu)化，本工藝制備的油的酸值低，可滿足GB2536-90對(duì)變壓器用絕緣油的酸值要求(酸值<0. 03)；(2)不需新增或者改變?cè)械膫鹘y(tǒng)植物油煉油設(shè)備，只需改變傳統(tǒng)煉油工藝中堿煉的次數(shù)、順序和堿煉的參數(shù)可通過原有的傳統(tǒng)煉油設(shè)備實(shí)現(xiàn)低酸值植物型絕緣油生產(chǎn)，其成品速度快，節(jié)約成本，易于推廣。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1 包括以下步驟1)將菜籽油升溫至55°c，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為9. 5%， 質(zhì)量為植物油質(zhì)量的5%，以60/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合 25min，靜置1 后去除下層皂角取上層油液。
2)將油升溫至80°C，加入溫度為90°C的軟水，軟水質(zhì)量為油質(zhì)量的10%，以70r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，靜置40min后，去除下層廢水，取上層油液。
3)重復(fù)步驟2 二次，測得廢水PH為7. 1 ；4)對(duì)油脫色、脫臭；5)將植物油升溫至55°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為2%，質(zhì)量為植物油質(zhì)量的10%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合IOmin后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合 20min，靜置1 后去除下層皂角取上層油液。
6)重復(fù)步驟2) 二次，下層廢水PH值為7.6 ；7)將植物油升溫至55°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為0. 8%， 質(zhì)量為植物油質(zhì)量的5%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合 20min，靜置9h后去除下層皂角取上層油液； 8 )重復(fù)步驟2 ) —次，下層廢水PH值為8。
9)對(duì)油脫水處理，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T 2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值絕緣油。
實(shí)施例2本實(shí)施例包括以下步驟1)將山茶籽油升溫至60°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為7%，質(zhì)量為11%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合IOmin后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30min，靜置8h后去除下層皂角取上層油液。
2)將油升溫至82°C，加入溫度為95°C的軟水，軟水質(zhì)量為油質(zhì)量的5%，以60r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin后，靜置30min后，去除下層廢水，取上層油液。
3)重復(fù)步驟(2)兩次，測得廢水PH為7. 2。
4)對(duì)油脫色、脫臭。
5)將植物油升溫至75°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為 2. 2%，質(zhì)量為11%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合25min， 靜置IOh后去除下層皂角取上層油液。
6)重復(fù)步驟2)兩次，下層廢水PH值為7.8。
7)將植物油升溫至75°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為 1. 2%，質(zhì)量為6%，以70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20min， 靜置9h后去除下層皂角取上層油液。
8)重復(fù)步驟2) —次，下層廢水PH值為8. 2。
9)對(duì)油脫水處理，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T 2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值絕緣油。
實(shí)施例3本實(shí)施例包括以下步驟1)將大豆油升溫至75°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為11%，質(zhì)量為12%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30min，靜置14h 后去除下層皂角取上層油液。
2)將油升溫至85°C，加入溫度為92°C的軟水，軟水質(zhì)量為油質(zhì)量的8%，以60r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，靜置60min后，去除下層廢水，取上層油液。
3)重復(fù)步驟(2)兩次，測得廢水PH為7. 3。
4)對(duì)油脫色、脫臭。
5)將植物油升溫至55°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為 1. 8%，質(zhì)量為9%，以70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合25min， 靜置IOh后去除下層皂角取上層油液。
6)重復(fù)步驟2)兩次，下層廢水PH值為7. 7。
7)將植物油升溫至80°C，加入與油同溫的NaOH溶液，NaOH溶液的質(zhì)量濃度為 1. 2%，質(zhì)量為4%，以60r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min后，以30r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20min， 靜置14h后去除下層皂角取上層油液。
8)重復(fù)步驟2) —次，下層廢水PH值為8. 1。
9)對(duì)油脫水處理，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T 2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值絕緣油。
本發(fā)明制得的植物絕緣油基本參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求
1.利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1 對(duì)植物油進(jìn)行初次堿煉；步驟2 對(duì)初次堿煉后的植物油進(jìn)行脫色、脫臭處理；步驟3 對(duì)脫臭后的植物油再進(jìn)行不少于兩次的堿煉，堿煉結(jié)束后經(jīng)過脫水，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T 2536-90要求且小于0. 03mg/kg的低酸值絕緣油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于所述植物油為菜籽油、大豆油、橄欖油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于所述堿煉包括以下步驟1)將植物油升溫至55-75°C，加入與油同溫的NaOH溶液，以60-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合5-lOmin后，以30-40r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合20-35min，靜置8_14h后去除下層皂角取上層油液；2)將油升溫至80-85°C，加入溫度為90-95°C的軟水，軟水質(zhì)量為油質(zhì)量的5%_10%，以 60-70r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5-15min后，靜置30-60min后，去除下層廢水，取上層油液；3)重復(fù)步驟2)直至步驟2)中所述的下層廢水PH值在7-8.5之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于所述步驟1)中加入NaOH溶液的質(zhì)量濃度根據(jù)堿煉的次數(shù)有所變化，在初次堿煉為 7%-11%，在二次堿煉時(shí)為1. 8%-2. 2%，在三次堿煉時(shí)為0. 8%-1. 21。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于步驟1)中加入NaOH溶液的質(zhì)量在初次堿煉時(shí)為植物油質(zhì)量的5-12%，在二次堿煉時(shí)為初次堿煉后得到的植物油質(zhì)量的9-11%，在三次堿煉時(shí)為二次堿煉后得到的植物油質(zhì)量的 4-6% ο
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，其特征在于步驟3)中下層廢水的PH值在初次堿煉時(shí)為7-7. 5之間，在二次堿煉和三次堿煉時(shí)為 7. 5-8. 5 之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用植物油制備低酸值絕緣油的多次堿煉工藝，包括以下步驟1)對(duì)植物油進(jìn)行初次堿煉；2)對(duì)初次堿煉后的植物油進(jìn)行脫色、脫臭處理；3)對(duì)脫臭后的植物油再進(jìn)行不少于兩次的堿煉，堿煉結(jié)束后經(jīng)過脫水，制得酸值達(dá)到國標(biāo)GB/T2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值絕緣油。本發(fā)明通過堿煉次數(shù)、堿煉順序以及堿液濃度與質(zhì)量、堿煉中攪拌速度、水洗廢水的PH值等參數(shù)優(yōu)化，制備的油的酸值低，可滿足GB2536-90對(duì)變壓器用絕緣油的酸值要求；同時(shí)不需新增或者改變?cè)械膫鹘y(tǒng)植物油煉油設(shè)備，只需改變傳統(tǒng)煉油工藝中堿煉的次數(shù)、順序和堿煉的參數(shù)可通過原有的傳統(tǒng)煉油設(shè)備實(shí)現(xiàn)低酸值植物型絕緣油生產(chǎn)，其成品速度快，節(jié)約成本，易于推廣。
文檔編號(hào)C10M101/04GK102517140SQ20111042040
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者向俊儒, 周湶, 廖瑞金, 張召濤, 李劍, 杜林 , 楊麗君, 王有元, 陳偉根 申請(qǐng)人:重慶凡奧科技有限公司, 重慶大學(xué)