專利名稱：8mm—40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種8_-40_顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在油頁巖經(jīng)開采加工后，粒度在20 125mm的油頁巖僅占全部產(chǎn)量的30%左右，由于干餾爐技術(shù)的局限性，每年尚有100多萬噸70%小于20mm的小顆粒頁巖無法用來煉油，造成了油頁巖資源的極大浪費，因此，開展20mm以下油頁巖煉油是一個亟待解決的問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種8mm-40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種8mm-40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置，其特征在于包括依次通過管道連通的干餾爐、飽和塔、冷卻塔、除焦塔和脫硫塔，所述的干餾爐與飽和塔之間的管道上設(shè)置有集合罐，該集合罐連通集泥罐，所述的飽和塔連通洗滌池，所述的洗滌池和集泥罐與油水分離池相連通，所述的油水分離池依次與計量罐、中間罐和成品罐相連通，所述的脫硫塔分別于加熱爐和燃氣鍋爐相連通，所述的加熱爐與干餾爐相連通。本發(fā)明的優(yōu)點是充分利用了原材料，循環(huán)使用瓦斯氣體，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，使油頁巖資源利用效率得到進一步提高。具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)保與社會效益。


圖I是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明涉及一種8mm-40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置，其特征在于包括依次通過管道連通的干餾爐I、飽和塔9、冷卻塔10、除焦塔11和脫硫塔12，所述的干餾爐I與飽和塔9之間的管道上設(shè)置有集合罐2，該集合罐2連通集泥罐3，所述的飽和塔9連通洗滌池4，所述的洗滌池4和集泥罐2與油水分離池5相連通，所述的油水分離池5依次與計量罐6、中間罐7和成品罐8相連通，所述的脫硫塔12分別于加熱爐13和燃氣鍋爐14相連通，所述的加熱爐13與干餾爐I相連通。本發(fā)明的工作原理如下經(jīng)破碎、篩選得到粒徑為8_40mm的油頁巖首先進入干餾爐頂部儲礦倉，干餾爐內(nèi)設(shè)置兩層拱臺通熱循環(huán)瓦斯氣，兩層拱臺有利于提高油頁巖層的透氣性，增加干餾段高度和干餾時間，通過雙閘板間歇式布料設(shè)備進入爐內(nèi)，進干餾爐的油頁巖經(jīng)過陣傘，均勻的從爐中的周邊落下，由干餾爐下部的水盆不斷的轉(zhuǎn)動，由排渣機將半焦連續(xù)運走，上部新進干餾爐的油頁巖靠自重緩慢的自然下落。熱的循環(huán)瓦斯氣從中部拱臺和底部拱臺進入干餾爐內(nèi)。油頁巖從上部干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當溫度升高到120°C時頁巖表面水分蒸發(fā)完畢，當溫度升到150°C _180°C時放出頁巖內(nèi)部吸附氣體，溫度超過180°C時頁巖中有機質(zhì)開始浙青、頁巖油和干餾氣。當頁巖繼續(xù)升溫達500°C時頁巖中頁巖油基本釋放完畢。此時頁巖通過低溫干餾變成高熱值的頁巖半焦，由爐底水浸滅并放出內(nèi)部熱量，冷卻后濕半焦由干餾爐底排渣設(shè)備排出爐外，經(jīng)履帶集中運至料堆，由汽車運到鄰近的自備矸石熱電廠進行配煤燃燒發(fā)電。油頁巖干餾產(chǎn)生的油氣經(jīng)干餾爐頂部陣傘導出管抽出進入集合罐。油氣在集合罐里被循環(huán)水洗滌，再進入飽和塔繼續(xù)洗滌，兩次洗滌過程將干餾油氣中的部分油、塵下來，集合罐中的油、水和塵流入集泥罐；洗滌飽和塔中流下的油和水進入洗滌池；在油水分離池中，油和水進行第一次分離；洗滌飽和塔上部洗滌后的部分水與入爐主風換熱后進入洗滌池中。經(jīng)洗滌飽和塔洗滌后的瓦斯氣經(jīng)瓦斯排送機排出后，進兩級間冷塔進行冷卻。經(jīng) 冷塔冷卻后的瓦斯氣再經(jīng)除焦塔和脫硫塔處理，之后瓦斯氣分為三路一路去蓄熱式加熱爐做燃料；一路送至燃氣鍋爐作燃料；另一路送至瓦斯發(fā)電機組發(fā)電自用。冷凝回收系統(tǒng)收集下來的油、水和塵進入洗滌池進行第一步分離，分離的油和塵進入集泥罐進行第二次分離，最后進入油水分離池進行第三次分離，經(jīng)沉降分離后的頁巖油通過油泵送入計量罐，再經(jīng)中間罐，中間罐用于沉降脫水后，檢查水分、數(shù)量，合格后由送油泵送到工廠成品罐儲存。洗滌池、集泥罐中分離后水經(jīng)涼水塔冷卻之后，進入冷凝回收系統(tǒng)循環(huán)使用，多余的水送至干餾爐底水盆用于水封。干餾系統(tǒng)中的水都做到內(nèi)部循環(huán)使用，既節(jié)約了寶貴的水資源，同時減少了污水排放，保護環(huán)境。
權(quán)利要求
1.8mm-40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置，其特征在于包括依次通過管道連通的干餾爐、飽和塔、冷卻塔、除焦塔和脫硫塔，所述的干餾爐與飽和塔之間的管道上設(shè)置有集合罐，該集合罐連通集泥罐，所述的飽和塔連通洗滌池，所述的洗滌池和集泥罐與油水分離池相連通，所述的油水分離池依次與計量罐、中間罐和成品罐相連通，所述的脫硫塔分別于加熱爐和燃氣鍋爐相連通，所述的加熱爐與干餾爐相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種8mm-40mm顆粒度油頁巖干餾煉油的方法及裝置，其特征在于包括依次通過管道連通的干餾爐、飽和塔、冷卻塔、除焦塔和脫硫塔，所述的干餾爐與飽和塔之間的管道上設(shè)置有集合管，該集合管連通集泥管，所述的飽和塔連通洗滌池，所述的洗滌池和集泥管與油水分離池相連通，所述的油水分離池依次與計量罐、中間罐和成品罐相連通，所述的脫硫塔分別于加熱爐和燃氣鍋爐相連通，所述的加熱爐與干餾爐相連通，所述的飽和塔與主風機相連通。本發(fā)明的優(yōu)點是充分利用了原材料，循環(huán)使用，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，使油頁巖資源利用效率得到進一步提高。具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)保與社會效益。
文檔編號C10K1/00GK102936508SQ20111046074
公開日2013年2月20日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王勇, 袁景安, 常穎, 許茂強, 齊寶法, 程富強, 王世欣, 高繼富, 劉同仁, 張永春 申請人:龍口礦業(yè)集團有限公司