專利名稱：一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)煉焦生產(chǎn)中的干熄焦?fàn)t，具體地指一種干熄焦?fàn)t一次除塵用雙叉溜槽。
背景技術(shù)：
干熄焦工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法處理紅焦工藝而言的，是應(yīng)用惰性氣體將紅熱的焦炭在干熄焦?fàn)t進(jìn)行冷卻并排出焦炭，換熱后惰性氣體經(jīng)初次除塵后在鍋爐中與除鹽水換熱，產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)二次除塵在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸下循環(huán)利用的過(guò)程。干熄焦工藝由于其具有回收能源、保護(hù)環(huán)境、提高焦炭質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，成為中國(guó)焦化行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)中明確必須采用的工藝。干熄焦?fàn)t內(nèi)一次除塵是為了除去循環(huán)氣體中的粗顆粒焦粉，防止循環(huán)氣體對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及其管道的磨損，保護(hù)鍋爐爐管。經(jīng)一次除塵后每立方循環(huán)氣體含塵量在IOg左右，其工作原理是重力除塵。干熄焦?fàn)t一次除塵器的雙叉溜槽呈正“八”字和倒“八”字交叉梯形，底部連接水冷套管叉形溜槽內(nèi)焦粉溫度在850°C左右，通過(guò)水冷套將焦粉的溫度冷卻到200°C以下排出。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，循環(huán)氣體在干熄焦?fàn)t內(nèi)高速流動(dòng)，帶動(dòng)焦粉顆粒在一次除塵器的叉形溜槽內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力?，F(xiàn)有雙叉溜槽的內(nèi)壁面采用兩層耐火澆注材料來(lái)保溫隔熱，先在內(nèi)層噴涂30mm厚的澆注料，再在外層噴涂70mm厚的澆注料。在使用過(guò)程中，該叉形溜槽普遍存在內(nèi)襯材料脫落、燒穿現(xiàn)象，給干熄焦?fàn)t的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)極大的困難。使用情況表明，在開(kāi)工初期，由于雙叉溜槽內(nèi)高溫焦粉顆粒的沖刷及熱交換的作用，雙叉溜槽內(nèi)壁噴涂的耐火澆注料開(kāi)始脫落、剝落，外部鋼板被烤燒變形、燒穿。由于該區(qū)域是負(fù)壓區(qū)，大量空氣從燒穿或因變形被拉開(kāi)的焊接點(diǎn)部位進(jìn)入干熄焦循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)致使焦粉燃燒，導(dǎo)致叉形溜槽內(nèi)部溫度急升，形成惡性循環(huán)，雖然加厚鋼板可以暫時(shí)彌補(bǔ)空氣的進(jìn)入， 但也不能抵抗焦粉的沖刷，且加厚鋼板本身是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)料的工程，而且使用壽命也得不到保證。有的廠家采用Γ形不銹鋼鉤鑲嵌粘土磚的方法砌筑內(nèi)壁工作層，雖然有利于提高雙叉溜槽的使用壽命，但施工復(fù)雜，不但要給每一塊粘土磚配備一個(gè)Γ形不銹鋼鉤，還要給Γ形不銹鋼鉤在粘土磚上加工適合的凹槽，而且，對(duì)粘土磚的尺寸精確度和整體質(zhì)量要求也很高；使用過(guò)程中因粘土磚和Γ形不銹鋼鉤的膨脹不同步，容易導(dǎo)致磚塊脫落，造成局部損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，所述雙叉溜槽的內(nèi)壁上砌有磚，相鄰磚之間拼接在一起。[0008]優(yōu)選地，所述雙叉溜槽的內(nèi)壁由兩個(gè)正“八”字形的面和兩個(gè)倒“八”字形的面拼接而成。優(yōu)選地，在所述雙叉溜槽的鋼板上設(shè)有保溫層。優(yōu)選地，所述保溫層具有可伸縮性。 優(yōu)選地，所述保溫層為硅酸鋁纖維氈。優(yōu)選地，所述磚采用NMFS-40型莫來(lái)石磚。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用磚來(lái)砌筑雙叉溜槽的內(nèi)壁，又由于磚本身具有的耐磨性和較高的熱震穩(wěn)定性，能夠有效的抵抗高溫焦粉顆粒的沖刷和熱交換的影響，另外，保溫材料采用具有極好保溫性能的硅酸鋁纖維氈，表面溫度可控制在100°c以內(nèi)，而且施工方便簡(jiǎn)單，整體性能好，溜槽中的各塊磚相互嚙合成一個(gè)整體，壽命得到有效的保證，在不受機(jī)械外力的情況下，預(yù)期壽命在10年以上。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為A向視圖；圖3為B向視圖；圖4為D向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，雙叉溜槽的內(nèi)壁上砌有磚，相鄰磚之間拼接在一起。本實(shí)用新型的雙叉溜槽的內(nèi)壁由兩個(gè)正“八”字形的面和兩個(gè)倒“八”字形的面拼接而成，所以內(nèi)壁上的磚同樣要砌成正“八”字形和倒“八”字形。本實(shí)用新型的雙叉溜槽的鋼板上設(shè)有保溫層，能夠很好的控制表面溫度，優(yōu)選地該保溫層選用可壓縮性的材料，具體為硅酸鋁纖維氈，可以把表面溫度控制在100°c以內(nèi)。本實(shí)用新型的磚采用NMFS-40型莫來(lái)石磚，采用磚的型號(hào)為纊20號(hào)組合磚， NMFS-40具有良好的耐磨性和較高的熱震穩(wěn)定性，有效的抵抗高溫焦粉顆粒的沖刷和熱交換的影響。如圖1-4所示為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，將雙叉溜槽帶有的錨固件全部清理掉，在鋼板上帖附一層40mm厚的硅酸鋁纖維氈；在倒“八”字形側(cè)壁砌筑70mm厚8 20# 組合磚；正“八”字形側(cè)壁借助纊20號(hào)組合磚的砌體為基礎(chǔ)，砌筑70mm厚的3、4、5號(hào)組合磚，由于壙20號(hào)組合磚砌體的抵頂，在不用掛鉤的情況下也不會(huì)向內(nèi)倒塌。下部出灰口用 150mm厚1、2號(hào)磚組合；中間隔墻為6、7號(hào)磚。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于所述雙叉溜槽的內(nèi)壁上砌有磚，相鄰磚之間拼接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于所述雙叉溜槽的內(nèi)壁由兩個(gè)正“八”字形的面和兩個(gè)倒“八”字形的面拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于在所述雙叉溜槽的鋼板上設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于所述保溫層具有可伸縮性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于所述保溫層為硅酸鋁纖維氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，其特征在于所述磚采用NMFS-40型莫來(lái)石磚。
專利摘要一種干熄焦除塵排灰用雙叉溜槽，所述雙叉溜槽的內(nèi)壁上砌有磚，相鄰磚之間拼接在一起。本實(shí)用新型采用磚來(lái)砌筑雙叉溜槽的內(nèi)壁，又由于磚本身具有的耐磨性和較高的熱震穩(wěn)定性，能夠有效的抵抗高溫焦粉顆粒的沖刷和熱交換的影響，另外，保溫材料采用具有極好保溫性能的硅酸鋁纖維氈，表面溫度可控制在100℃以內(nèi)，而且施工方便簡(jiǎn)單，整體性能好，溜槽中的各塊磚相互嚙合成一個(gè)整體，壽命得到有效的保證，在不受機(jī)械外力的情況下，預(yù)期壽命在10年以上。
文檔編號(hào)C10B29/02GK202116499SQ20112022100
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者岳振國(guó), 汪潔, 錢志明 申請(qǐng)人:宜興市諾明高溫耐火材料有限公司