專利名稱：一種用于炭化爐的煤氣和焦油回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于炭化領(lǐng)域，具體涉及一種用于炭化爐的煤氣及焦油回收裝置。
背景技術(shù)：
干熄焦式炭化爐是一種實(shí)現(xiàn)了潔凈生產(chǎn)炭化產(chǎn)品的新型炭化爐?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 1583955A公開(kāi)了一種冷裝冷出直立式全自動(dòng)連續(xù)煉焦?fàn)t，該裝置由相間排 列的炭化室、燃燒室及爐頂、斜道、干熄焦裝置、排焦裝置組成，在所述燃燒室的頂部設(shè)置有廢氣水平通道，以及與所述廢氣水平通道相連的廢氣導(dǎo)出孔；斜道部位設(shè)有直立空氣道和水平煤氣道；所述炭化室與燃燒室下部是干熄焦裝置和排焦裝置，其中干熄焦裝置由高溫?zé)峤粨Q器、中溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器和焦炭冷卻通道組成，冷卻方式為單孔聯(lián)程間接干熄焦。上述技術(shù)中的裝置采用干熄焦的方式，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的煉焦?fàn)t因濕法熄焦而導(dǎo)致的環(huán)境污染的問(wèn)題。但上述技術(shù)存在的一個(gè)缺陷在于，從上述煉焦?fàn)t燃燒室排出的廢氣中含有大量的煤氣和焦油，將廢氣直接排放不僅同樣會(huì)導(dǎo)致環(huán)境問(wèn)題，還浪費(fèi)了大量的資源。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐，從所述燃燒室排出的廢氣中含有大量的煤氣和焦油，將廢氣直接排放不僅同樣會(huì)導(dǎo)致環(huán)境問(wèn)題，還浪費(fèi)了大量資源的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，在有效提高煤氣和焦油回收效率的同時(shí)，還盡可能降低了回收系統(tǒng)的能耗。本實(shí)用新型所述的干熄焦型煤炭化爐的技術(shù)方案為一種用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，包括文丘里管，所述文丘里管通過(guò)集氣管道與所述炭化爐頂部相通；氣液分離裝置，所述氣液分離裝置與所述文丘里管相連接；所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為1-3。所述喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為I. 5。所述氣液分離裝置的氣體出口連接設(shè)置有煤氣回收管和煤氣循環(huán)管，所述煤氣循環(huán)管與所述集氣管道相連通。在所述煤氣回收管上設(shè)置有閥門。所述文丘里管的收縮角度為20-22°。所述文丘里管的擴(kuò)散角度為8-11°。本實(shí)用新型所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于(I)本實(shí)用新型所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，包括文丘里管，所述文丘里管通過(guò)集氣管道與所述炭化爐頂部相通；氣液分離裝置，所述氣液分離裝置與所述文丘里管相連接；所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為1-3。所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值如果設(shè)置的過(guò)小，則氣液分離的效果較差，而這一比值如果設(shè)置的過(guò)大，則氣體通過(guò)文丘里管的壓力損失會(huì)大幅度增加，從而增加了回收系統(tǒng)的能耗，降低了工藝的經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置所述比值為1-3，在保證氣液分離效果的同時(shí)還盡可能降低了回收系統(tǒng)的能耗。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為1.5。此外，除了對(duì)所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值進(jìn)行優(yōu)化，為了進(jìn)一步平衡效率和能耗之間的矛盾，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置所述文丘里管的收縮角度為20-22°，并限定所述文丘里管的擴(kuò)散角度為8-11°。(2)本實(shí)用新型所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，所述氣液分離裝置的氣體出口連接設(shè)置有煤氣回收管和煤氣循環(huán)管，所述煤氣循環(huán)管與所述集氣管道相連通。本實(shí)用新型所述的回收系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中，將部分煤氣回收至集氣管道再次進(jìn)行氣液分離，從而提高了氣液分離的效果。為了便于對(duì)煤氣的循環(huán)進(jìn)行控制，本實(shí)用新型還在所述煤氣循環(huán)管上設(shè)置了閥門。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加便于理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)做進(jìn)一步的闡述。圖I所示是本實(shí)用新型所述用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)的示意圖；圖2所示是本實(shí)用新型所述用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)的可變換方式的示意圖；其中，附圖標(biāo)記為I-集氣管道；2_文丘里管；3_收縮管；4-喉管；5_擴(kuò)張管；6_氣液分離裝置；7-氣體出口 ；8_焦油出口 ；9_煤氣循環(huán)管；10-煤氣回收管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例中所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)如圖I所示，包括文丘里管2，所述文丘里管2通過(guò)集氣管道I與所述炭化爐頂部相通；文丘里管2，所述文丘里管2通過(guò)集氣管道I與所述炭化爐頂部相通，所述文丘里管2的收縮角度為20°，所述文丘里管2的擴(kuò)散角度為8° ;本實(shí)用新型中的文丘里管分為收縮管3、喉管4和擴(kuò)張管5，所述收縮角度是指收縮管3的側(cè)壁與水平線之間的夾角a，所述擴(kuò)散角度是指擴(kuò)張管的側(cè)壁與水平線之間的夾角3。氣液分離裝置6，所述氣液分離裝置6與所述文丘里管2相連接，本實(shí)施例中的氣液分離裝置6為旋風(fēng)分離器；所述文丘里管2的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為I。本實(shí)施例中的煤氣及焦油回收系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，從所述炭化爐頂部出來(lái)的含有煤氣和焦油的高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里管2，煙氣中的焦油在所述文丘里管2中降溫凝結(jié)，然后所述煙氣再進(jìn)入所述氣液分離裝置6進(jìn)行氣液分離，分離后的焦油從焦油出口 8流出，煤氣從煤氣回收管10流出進(jìn)行回收。[0029]實(shí)施例2本實(shí)施例中所述的用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)如圖2所示，包括文丘里管2，所述文丘里管2通過(guò)集氣管道I與所述炭化爐頂部相通，所述文丘里管2的收縮角度為22°， 所述文丘里管2的擴(kuò)散角度為11 ；氣液分離裝置6，所述氣液分離裝置6與所述文丘里管2相連接；所述文丘里管2的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為I. 5。本實(shí)施例中所述氣液分離裝置6的氣體出口 7連接設(shè)置有煤氣回收管10和煤氣循環(huán)管9，所述煤氣循環(huán)管9與所述集氣管道I相連通，在所述煤氣循環(huán)管9上設(shè)置有閥門。本實(shí)施例中的煤氣及焦油回收系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，從所述炭化爐頂部出來(lái)的含有煤氣和焦油的高溫?zé)煔膺M(jìn)入文丘里管2，煙氣中的焦油在所述文丘里管2中降溫凝結(jié)，然后所述煙氣再進(jìn)入所述氣液分離裝置6進(jìn)行氣液分離，分離后的焦油從焦油出口 8流出。本實(shí)施例通過(guò)在所述煤氣循環(huán)管9上設(shè)置閥門可控制煤氣的回流當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，可將分離出的煤氣一部分通過(guò)煤氣回收管10進(jìn)行回收，另一部分通過(guò)所述煤氣循環(huán)管9回流至所述集氣管道I。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，包括 文丘里管(2 )，所述文丘里管(2 )通過(guò)集氣管道(I)與所述炭化爐內(nèi)部相連通通； 氣液分離裝置(6 )，所述氣液分離裝置(6 )與所述文丘里管(2 )相連接； 其特征在于，所述文丘里管(2)的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，其特征在于，所述喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為I. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離裝置(6)的氣體出口( 7)連接設(shè)置有煤氣回收管(10)和煤氣循環(huán)管(9)，所述煤氣循環(huán)管(9)與所述集氣管道(I)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述煤氣循環(huán)管(9)上設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，其特征在于，所述文丘里管(2)的收縮角度為20-22°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，其特征在于，所述文丘里管(2)的擴(kuò)散角度為8-11°。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于炭化爐的煤氣及焦油回收系統(tǒng)，包括文丘里管，所述文丘里管通過(guò)集氣管道與所述炭化爐頂部相通；氣液分離裝置，所述氣液分離裝置與所述文丘里管相連接；其特征在于，所述文丘里管的喉管長(zhǎng)度與直徑的比值為1-3。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置所述文丘里管的收縮角度為20-22°，并限定所述文丘里管的擴(kuò)散角度為8-11°。本實(shí)用新型中的回收系統(tǒng)在保證氣液分離效果的同時(shí)還盡可能降低了回收系統(tǒng)的能耗。
文檔編號(hào)C10B27/00GK202379938SQ20112054715
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者吳江, 徐欽, 汪從軍 申請(qǐng)人:貴州桑立潔凈能源科技開(kāi)發(fā)有限公司