專利名稱：一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)裂解器爐膛領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛。
背景技術(shù)：
爐膛由內(nèi)部爐排分為裂解室和落灰室上下兩個部分，使用時為了使裂解室內(nèi)的燃料裂解完全，通常用鼓風機從落灰室底部向裂解室內(nèi)送風，而這時只有生物質(zhì)燃料的最底層能得到吹進的空氣，而上部燃料不能得到足夠的空氣，致使裂解爐膛內(nèi)的燃料不能充分裂解，造成燃料的浪費，裂解室內(nèi)生物質(zhì)燃料的裂解效率不高，另外，未裂解充分的煙塵排放到大氣中，會對環(huán)境造成污染，而且現(xiàn)有爐膛的配風系統(tǒng)較為簡單，從鼓風機中引入的冷卻風經(jīng)裂解室后直接由火口排出，致使冷卻風的利用效率不高，而且對風量要求比較高，所以要求風機容量大，風機體積大，提高了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，能夠解決現(xiàn)有爐膛的裂解室內(nèi)燃料裂解不完全、對風機容量要求較大、易造成環(huán)境污染等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，所述爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述切向孔分布為兩層，每層均勻分布5個孔，每個切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30° 。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高溫澆注料采用厚度為IOcm的高鋁高強澆注料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐膛上端還開有兩個通二次風的切向孔，每個切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述爐膛外壁采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁安裝有耐火磚。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明(I)爐膛外壁表面開有切向向上角度為30°的孔，冷卻風經(jīng)切向孔帶動裂解室內(nèi)的燃料作切向運動，延長其在裂解室內(nèi)停留的時間，從而生物質(zhì)燃料裂解較充分；(2)開有兩個二次風切向孔，提供燃料裂解所需的空氣，進一步提高生物質(zhì)裂解效率，減小所需總風量，從而減小風機的容量。


圖I是本發(fā)明一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標記如下1、爐膛外壁，2、澆注料，3、爐膛內(nèi)壁，4、切向孔，5、二次風切
向孔，6、爐排，7、火口，8、進料管，9、冷風管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括爐膛外壁I、爐膛內(nèi)壁3、爐排6、澆筑在爐膛內(nèi)3、外壁I之間的高溫澆注料2，爐排6固定在爐膛內(nèi)部下端，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁I上沿內(nèi)壁3表面切向方向開孔。進一步，切向孔5分布為兩層，每層均勻分布5個孔，每個切向孔4的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30°。進一步，高溫澆注料2采用厚度為IOcm的高鋁高強澆注料。進一步，爐膛上端還開有兩個通二次風的切向孔5，每個切向孔的向上角度為 30° ,開孔直徑為50mm。進一步，爐膛外壁I采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁3安裝有耐火磚。進一步，爐膛一端與火口 7相通，另一端切向引入生物質(zhì)燃料進料管8，爐排下端引入冷風管9。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用多路切向上風帶動顆粒做切向運動，延長其在裂解室內(nèi)停留的時間，提高裂解效率，減少有害氣體的排放；將冷卻風引入裂解室內(nèi)作為二次風，以減小總風量，減小風機體積，降低設(shè)備成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，所述爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，所述爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，其特征在于，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述切向孔分布為兩層，每層均勻分布5個孔，每個切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm，相鄰兩孔中心線的夾角為30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述高溫澆注料采用厚度為IOcm的高鋁高強澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述爐膛 上端還開有兩個通二次風的切向孔，每個切向孔的向上角度為30°，開孔直徑為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，其特征在于，所述爐膛外壁采用鐵皮沖壓形成，爐膛內(nèi)壁安裝有耐火磚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有切向孔的生物質(zhì)裂解爐膛，屬于生物質(zhì)裂解器爐膛領(lǐng)域，包括爐膛外壁、爐膛內(nèi)壁和爐排，爐膛內(nèi)、外壁之間澆筑有高溫澆注料，爐排固定在爐膛內(nèi)部下端，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在爐膛中心平面一側(cè)的下端外壁上沿內(nèi)壁表面切向方向開孔，爐膛上端還開有兩個通二次風的切向孔。通過上述方式，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有爐膛的裂解室內(nèi)燃料裂解不完全、對風機容量要求較大、易造成環(huán)境污染等問題，采用多路切向上風帶動顆粒做切向運動，延長其在裂解室內(nèi)停留的時間，提高裂解效率，減少有害氣體的排放；將冷卻風引入裂解室內(nèi)作為二次風，以減小總風量，減小風機體積，降低設(shè)備成本。
文檔編號C10J3/20GK102827637SQ201210267609
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者郭豐亮 申請人:郭豐亮