一種tly透平油真空凈油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種TLY透平油真空凈油裝置，包括進(jìn)油閥、初濾器、吸油泵、加熱器、分離裝置和排油泵，進(jìn)油閥依次連通初濾器、吸油泵、加熱器和分離裝置，分離裝置下部設(shè)有排油泵，所述分離裝置包括內(nèi)部設(shè)有聚結(jié)分離器的真空缸，排油泵連通真空泵底部，加熱器連通真空缸內(nèi)的聚結(jié)分離器，真空缸頂部經(jīng)風(fēng)冷冷凝器連通除沫冷卻裝置。采用聚結(jié)、真空脫水技術(shù)，快速分離，循環(huán)加熱，破乳化，配合風(fēng)冷、水冷冷凝器組合使用徹底脫除水份，選用精密過(guò)濾濾芯，四級(jí)逐層過(guò)濾，延長(zhǎng)濾芯使用壽命，保證過(guò)濾精度要求，本裝置可與汽輪機(jī)組同步運(yùn)行，也可對(duì)儲(chǔ)存的透平油進(jìn)行凈化處理。
【專利說(shuō)明】一種TLY透平油真空凈油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈油裝置，具體說(shuō)是一種徹底分離油液中水分的TLY透平油真空凈油裝置，主要用于液壓油、冷凍機(jī)油、頭油、齒輪油、液壓傳動(dòng)油、抗磨油的脫氣使用。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠、電站汽輪機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會(huì)混入汽輪機(jī)油液中，加速油的氧化，并助長(zhǎng)了泡沫、積垢和油泥的形成，弓丨起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤(rùn)滑、抗磨、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)弓I起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。必須對(duì)其油液中含有的水分、雜質(zhì)進(jìn)行凈化，目前大多數(shù)國(guó)家普遍采用真空凈油技術(shù)，利用油和水的沸點(diǎn)不同，在較低溫度時(shí)將水蒸發(fā)，通過(guò)真空泵將水蒸汽抽至冷凝器冷凝成液體水，從而實(shí)現(xiàn)油、水分離。現(xiàn)有真空凈油機(jī)，如專利號(hào)為CN201020510930.9公開(kāi)的高精真空凈油機(jī)，油液通過(guò)加熱器后直接送入真空容器中，通過(guò)真空泵、冷凝器將水蒸汽抽出，油液中仍然存在水份，真空容器排出的油脫水效果低，凈化效果不理想，影響油液后續(xù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效果好，使用壽命長(zhǎng)的高粘度真空凈油機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種TLY透平油真空凈油裝置，包括進(jìn)油閥、初濾器、吸油泵、加熱器、分離裝置和排油泵，進(jìn)油閥依次連通初濾器、吸油泵、加熱器和分離裝置，分離裝置下部設(shè)有排油泵，其特征在于:所述分離裝置包括內(nèi)部設(shè)有聚結(jié)分離器的真空缸，排油泵連通真空泵底部，加熱器連通真空缸內(nèi)的聚結(jié)分離器，真空缸頂部經(jīng)風(fēng)冷冷凝器連通除沫冷卻裝置。
[0005]所述加熱器包括一級(jí)、二級(jí)加熱器。
[0006]所述吸油泵經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器連通加熱器，或二級(jí)過(guò)濾器設(shè)置于一級(jí)、二級(jí)加熱器之間。
[0007]所述真排油泵經(jīng)精濾器外接單向閥。
[0008]所述單向閥外接管路上設(shè)有取樣閥。
[0009]所述除沫冷卻裝置為水冷冷凝器。
[0010]所述除沫冷卻裝置上連接有真空機(jī)組。
[0011 ] 所述水冷冷凝器上設(shè)有冷卻水控制閥和放水閥。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:高粘度油經(jīng)初濾器過(guò)濾除去其中較大的雜質(zhì)和顆粒，由一級(jí)加熱器加熱經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器再次過(guò)濾后二級(jí)加熱器加熱，確保油液中水分充分加熱成水蒸汽氣體，含水蒸汽的油液送入真空缸內(nèi)的聚結(jié)分離器內(nèi)，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進(jìn)一步分離水蒸汽，無(wú)水的油液流出聚結(jié)分離器，通過(guò)真空缸底部的排油泵排出，經(jīng)精過(guò)濾器再次過(guò)濾后從單向閥排出，四級(jí)過(guò)濾后，過(guò)濾精度達(dá)到5μπι以下，有利于提高油液潔凈度；聚結(jié)分離器分離出的水蒸汽由真空機(jī)組通過(guò)除沫冷卻裝置和風(fēng)冷冷凝器抽吸，除沫冷卻裝置的水冷冷凝器和風(fēng)冷冷凝器串接組合使用能有效減少油沫量，充分脫除所分離的水分，在運(yùn)行狀態(tài)下可通過(guò)放水閥直接放除分離的水，無(wú)需停機(jī)操作，凈油工作效率高，同時(shí)環(huán)境溫度低時(shí)可只使用風(fēng)冷冷凝器進(jìn)行工作，環(huán)境溫度高時(shí)，可使用水冷冷凝器或配合風(fēng)冷冷凝器進(jìn)行工作，能有效調(diào)節(jié)設(shè)備使用狀態(tài)，延長(zhǎng)裝置使用壽命。
[0013]本發(fā)明主要針對(duì)透平油含水量高，含雜質(zhì)量大，易乳化，在真空凈油狀態(tài)下易產(chǎn)生油沫等特點(diǎn)，采用聚結(jié)、真空脫水技術(shù)，快速分離，循環(huán)加熱，破乳化，配合風(fēng)冷、水冷冷凝器組合使用徹底脫除水份，選用精密過(guò)濾濾芯，四級(jí)逐層過(guò)濾，延長(zhǎng)濾芯使用壽命，保證過(guò)濾精度要求，本裝置可與汽輪機(jī)組同步運(yùn)行，也可對(duì)儲(chǔ)存的透平油進(jìn)行凈化處理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:進(jìn)油閥1，初濾器2，吸油泵3，一級(jí)加熱器4，二級(jí)過(guò)濾器5，二級(jí)加熱器6，聚結(jié)分離器7，真空缸8，排油泵9，精濾器10，單向閥11，風(fēng)冷冷凝器12，除沫冷卻裝置13，真空機(jī)組14，取樣閥15，放水閥16，冷卻水控制閥17、18。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1所示:一種TLY透平油真空凈油裝置包括進(jìn)油閥1、初濾器2、吸油泵3、一級(jí)加熱器4、二級(jí)過(guò)濾器5、二級(jí)加熱器6、聚結(jié)分離器7、真空缸8、排油泵9、精濾器10、單向閥11、風(fēng)冷冷凝器12、除沫冷卻裝置13、真空機(jī)組14、取樣閥15、放水閥16和冷卻水控制閥17、18。進(jìn)油閥I依次連通初濾器2、吸油泵3、一級(jí)加熱器4、二級(jí)過(guò)濾器5和二級(jí)加熱器7，二級(jí)加熱器7連通真空缸8內(nèi)的聚結(jié)分離器7，真空泵8底部經(jīng)排油泵9依次連通精濾器10、單向閥11和取樣閥15，真空缸8頂部經(jīng)風(fēng)冷冷凝器12連通除沫冷卻裝置13，除沫冷卻裝置為水冷冷凝器，除沫冷卻裝置上連接有真空機(jī)組14，水冷冷凝器上設(shè)有兩冷卻水控制閥17、18和一放水閥16。
【權(quán)利要求】
1.一種TLY透平油真空凈油裝置，包括進(jìn)油閥、初濾器、吸油泵、加熱器、分離裝置和排油泵，進(jìn)油閥依次連通初濾器、吸油泵、加熱器和分離裝置，分離裝置下部設(shè)有排油泵，其特征在于:所述分離裝置包括內(nèi)部設(shè)有聚結(jié)分離器的真空缸，排油泵連通真空泵底部，加熱器連通真空缸內(nèi)的聚結(jié)分離器，真空缸頂部經(jīng)風(fēng)冷冷凝器連通除沫冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述加熱器包括一級(jí)、二級(jí)加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述吸油泵經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器連通加熱器，或二級(jí)過(guò)濾器設(shè)置于一級(jí)、二級(jí)加熱器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述真排油泵經(jīng)精濾器外接單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述單向閥外接管路上設(shè)有取樣閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述除沫冷卻裝置為水冷冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述除沫冷卻裝置上連接有真空機(jī)組。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種TLY透平油真空凈油裝置，其特征是:所述水冷冷凝器上設(shè)有冷卻水控制閥和放水閥。
【文檔編號(hào)】C10G33/06GK103566654SQ201210279519
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月8日
【發(fā)明者】郭宏鶴, 唐中元, 胡暉, 王讀根, 胡森, 季榮華 申請(qǐng)人:江蘇能建機(jī)電實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司