熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法
【專利摘要】一種熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法，用75—80℃熱氨水自循環(huán)氨水罐由循環(huán)氨水泵出口，引至初冷器下段自上而下，對(duì)初冷器內(nèi)部及初冷器內(nèi)水管外壁由于煤氣流通所沾掛的焦油、萘和雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗后含有焦油、萘、雜質(zhì)的熱氨水流入水封，進(jìn)入下段噴灑液罐，由噴灑液泵引入氣液分離器，入氨水澄清槽后，熱氨水與焦油、萘、雜質(zhì)分離后進(jìn)入循環(huán)氨水罐循環(huán)再利用。采用本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、熱氨水洗塔的全過程屬于全封閉式循環(huán)利用、對(duì)外界無污染，符合環(huán)保要求；2、替代以往蒸汽洗塔造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染；3、氨水洗焦油、萘、雜質(zhì)效果顯著、定期利用此方法可延長設(shè)備使用周期、清洗完對(duì)煤氣冷卻效果有明顯提高?？蓮V泛作為煤化工領(lǐng)域煤氣凈化的方法。
【專利說明】熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域煤氣凈化的方法，特別是熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
在煤化工企業(yè)中回收車間對(duì)進(jìn)入焦?fàn)t初冷器煤氣中絕大部分煤焦油氣、大部分水汽和萘被冷凝下來，為后續(xù)化產(chǎn)回收提供保證。目前煤氣的冷卻是由初冷器內(nèi)安設(shè)的水管內(nèi)循環(huán)水降低煤氣溫度。存在的不足之處是:1、沾在初冷器壁上的焦油、萘、雜質(zhì)影響煤氣流通。2、粘在水管上的焦油、萘、雜質(zhì)影響對(duì)煤氣的冷卻效果。3、對(duì)冷水管有腐蝕作用，造成水管泄露使檢修、維護(hù)困難。解決這些問題已成為急需。
[0003]發(fā)明的內(nèi)容:
克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種節(jié)能環(huán)保、操作簡單、成本低的焦?fàn)t煤氣初冷器的清洗方法。熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法是:用75—80°C熱氨水自循環(huán)氨水罐由循環(huán)氨水泵出口，引至初冷器下段自上而下，對(duì)初冷器內(nèi)部及初冷器內(nèi)水管外壁由于煤氣流通所沾掛的焦油、萘和雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗后含有焦油、萘、雜質(zhì)的熱氨水流入水封，進(jìn)入下段噴灑液罐，由噴灑液泵引入氣液分離器，入氨水澄清槽后，熱氨水與焦油、萘、雜質(zhì)分離后進(jìn)入循環(huán)氨水罐循環(huán)再利用。采用本發(fā)明的方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1、熱氨水洗塔的全過程屬于全封閉式循環(huán)利用、對(duì)外界無污染，符合環(huán)保要求；2、替代以往蒸汽洗塔造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染；3、氨水洗焦油、萘、雜質(zhì)效果顯著、定期利用此方法可延長設(shè)備使用周期、清洗完對(duì)煤氣冷卻效果有明顯提高。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。·
[0005]【具體實(shí)施方式】:
熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法是:如圖，用75—80°C熱氨水自循環(huán)氨水罐由循環(huán)氨水泵出口，引至初冷器下段自上而下，對(duì)初冷器內(nèi)部及初冷器內(nèi)水管外壁由于煤氣流通所沾掛的焦油、萘和雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗后含有焦油、萘、雜質(zhì)的熱氨水流入水封，進(jìn)入下段噴灑液罐，由噴灑液泵引入氣液分離器，入氨水澄清槽后，熱氨水與焦油、萘、雜質(zhì)分離后進(jìn)入循環(huán)氨水罐循環(huán)再利用。
【權(quán)利要求】
1.一種熱氨水洗焦?fàn)t煤氣初冷器的方法，其特征是:用75— 80°C熱氨水自循環(huán)氨水罐由循環(huán)氨水泵出口，引至初冷器下段自上而下，對(duì)初冷器內(nèi)部及初冷器內(nèi)水管外壁由于煤氣流通所沾掛的焦油、萘和雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗后含有焦油、萘、雜質(zhì)的熱氨水流入水封，進(jìn)入下段噴灑液罐，由噴灑液泵引入氣液分離器，入氨水澄清槽后，熱氨水與焦油、萘、雜質(zhì)分離后進(jìn)入循環(huán)氨水罐循環(huán) 再利用 。
【文檔編號(hào)】C10K1/04GK103589440SQ201210291641
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】崔柏, 劉延?xùn)|, 楊鳳君 申請(qǐng)人:西林鋼鐵集團(tuán)有限公司