專利名稱：一種焦爐煤氣余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦爐煤氣余熱處理裝置，具體地說是一種焦爐煤氣余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
焦爐在用煤進行煉焦的過程中產(chǎn)生焦爐煤氣，焦爐煤氣從焦爐上部溢出時含有700°C 800°C溫度的熱量。當前這部分熱量還沒有有效利用的理想方法。然而焦爐煤氣在進入煤氣凈化以及化產(chǎn)系統(tǒng)前又必須進行噴灑氨水冷卻，致使這部分熱量無法得到利用而白白浪費
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焦爐煤氣余熱利用裝置，解決焦爐煤氣溢出時含有大量熱量無法利用的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種焦爐煤氣余熱利用裝置，其特征是，包括換熱爐，換熱爐底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有出氣口，在出料口處還設(shè)有擠壓造塊機，在靠近出料口處的側(cè)壁上還連通有煤氣管道與焦爐相通；換熱爐的上部還設(shè)有加煤口，換熱爐的兩側(cè)壁上交錯的設(shè)有多個導向板。導向板水平固定，在導向板與換熱爐爐壁接觸處的上部設(shè)有耐火材料斜塊。導向板呈傾斜狀，懸空的一端向換熱爐出料口處傾斜。本發(fā)明的有益效果是煤在通過換熱爐時與焦爐煤氣充分接觸，吸收煤氣攜帶的熱量，使煤得到充分加熱，同時在加熱和過程中還能夠吸收焦爐煤氣中的焦油，使煤又具有了一定的粘結(jié)性，當通過預熱和具有一定的粘結(jié)性的煤再通過擠壓造塊機時，就能夠被制成熱壓煤塊，使焦爐煤氣的余熱和其攜帶的焦油均得到有效利用。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中1換熱爐，2出料口，3出氣口，4擠壓造塊機，5煤氣管道，6焦爐，7加煤口，8導向板。
具體實施例方式如圖I所示，一種焦爐煤氣余熱利用裝置，包括換熱爐1，換熱爐I底部設(shè)有出料口2，頂部設(shè)有出氣口 3，在出料口 2處還設(shè)有擠壓造塊機4，在靠近出料口 2處的側(cè)壁上還連通有煤氣管道5與焦爐6相通；換熱爐I的上部還設(shè)有加煤口 7，換熱爐I的兩側(cè)壁上交錯的設(shè)有多個導向板8。從焦爐6溢出的煤氣通過煤氣管道5進入換熱爐I底部，煤料通過加煤口 7從換熱爐I的上部進入爐內(nèi)，進入的煤料在導向板8的作用下，形成一個S路線通過出料口 2進入擠壓造塊機4后擠壓形成熱壓煤塊。在煤料下落的過程中，煤料在導向板8的作用下充分接觸含有高熱量的煤氣，從而得到預熱，由于煤氣中還含有焦油，煤料吸收焦油后具有一定粘結(jié)性，更加利于擠壓成形。采用水平設(shè)置的導向板8，容易在導向板8與換熱爐I爐壁接觸的地方形成煤料堆積，為了解決這一問題，可以在此處設(shè)有一耐火材料斜塊，這樣方便煤料的下落。為解決這一問題，還可以采用設(shè)置傾斜狀的導向板8，使導向板8懸空的一端 向換熱爐I的底部傾斜，避免出現(xiàn)煤料堆積。
權(quán)利要求
1.一種焦爐煤氣余熱利用裝置，其特征是，包括換熱爐，換熱爐底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有出氣口，在出料口處還設(shè)有擠壓造塊機，在靠近出料口處的側(cè)壁上還連通有煤氣管道與焦爐相通；換熱爐的上部還設(shè)有加煤口，換熱爐的兩側(cè)壁上交錯的設(shè)有多個導向板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焦爐煤氣余熱利用裝置，其特征是，導向板水平固定，在導向板與換熱爐爐壁接觸處的上部設(shè)有耐火材料斜塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焦爐煤氣余熱利用裝置，其特征是，導向板呈傾斜狀，懸空的一端向換熱爐出料口處傾斜。
全文摘要
一種焦爐煤氣余熱利用裝置，涉及一種焦爐煤氣余熱處理裝置，解決焦爐煤氣溢出時含有大量熱量無法利用的問題。包括換熱爐，換熱爐底部設(shè)有出料口，頂部設(shè)有出氣口，在出料口處還設(shè)有擠壓造塊機，在靠近出料口處的側(cè)壁上還連通有煤氣管道與焦爐相通；換熱爐的上部還設(shè)有加煤口，換熱爐的兩側(cè)壁上交錯的設(shè)有多個導向板。本發(fā)明煤在通過換熱爐時與焦爐煤氣充分接觸，吸收煤氣攜帶的熱量，使煤得到充分加熱，同時在加熱和過程中還能夠吸收焦爐煤氣中的焦油，使煤又具有了一定的粘結(jié)性，當通過預熱和具有一定的粘結(jié)性的煤再通過擠壓造塊機時，就能夠被制成熱壓煤塊，使焦爐煤氣的余熱和其攜帶的焦油均得到有效利用。
文檔編號C10B45/00GK102807879SQ20121029278
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者李丙來, 高新運 申請人:濟鋼集團有限公司