專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煉油和化工工藝耦合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化熱裂解(CPP)制烯烴及こ烯精制與分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是ー種通過(guò)裂解氣壓縮機(jī)將CPP煉油系統(tǒng)和裂解氣精制與分離系統(tǒng)的煉油和化工エ藝耦合的方法。
背景技術(shù)：
所謂“CPP技木”是從重油生產(chǎn)以こ烯為主的基本有機(jī)化工原料的技木。原設(shè)計(jì)裂解氣壓縮機(jī)采用干燥器進(jìn)ロ分液罐出ロ的裂解氣返回壓縮機(jī)三段入口(“三返三”)、裂解氣壓縮機(jī)三段吸入罐出口的裂解氣返回壓縮機(jī)一段入口(“ニ返一”)的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)可以防止壓縮機(jī)喘震停機(jī)，但是在補(bǔ)充三段流量的同吋，易造成堿洗塔超負(fù)荷沖塔。堿洗塔出ロ裂解氣帶水、帶堿，無(wú)法正常運(yùn)行。壓縮機(jī)ニ段原設(shè)計(jì)有5t/h的DCC干氣，實(shí)際氣量很小，無(wú)法滿(mǎn)足ニ段流量的要求，易造成喘震停機(jī)。這樣，就無(wú)法將CPP煉油系統(tǒng)和精制與分離系統(tǒng)直接耦合，真正實(shí)現(xiàn)煉油和化工一體化。為了解決這ー難題，必須對(duì)裂解氣壓縮機(jī)原防喘震設(shè)計(jì)進(jìn)行重大改進(jìn)。新增堿洗塔入ロ前酸性氣體分液罐出ロ到壓縮機(jī)三段入ロ的跨線(新“三返三”)，新增壓縮機(jī)ニ段出ロ到ニ段吸入罐入ロ的跨線(新“ニ返ニ”)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)裂解氣壓縮機(jī)將CPP煉油系統(tǒng)和裂解氣精制與分離系統(tǒng)的煉油和化工エ藝耦合的方法。以便解決既防止裂解氣壓縮機(jī)喘震停機(jī)，又防止堿洗塔氣體流量超負(fù)荷沖塔，從而解決CPP煉油系統(tǒng)和精制與分離系統(tǒng)直接耦合的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)煉油和化工一體化。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該方法包括與一段吸入罐相連的裂解氣管線，壓縮機(jī)一段，一段冷凝器，ニ段吸入罐，壓縮機(jī)ニ段，ニ段冷凝器，三段吸入罐，壓縮機(jī)三段，三段冷凝器，酸性氣體分液罐，堿洗塔入ロ冷凝器，堿洗塔，堿洗塔出ロ冷凝器，干燥器進(jìn)料分液罐，在三段吸入罐的出口端與一段吸入罐入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線，在干燥器進(jìn)料分液罐出口與壓縮機(jī)三段入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線，其特征是在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設(shè)置有裂解氣回流管線，在ニ段冷凝器的出口端與ニ段吸入罐出ロ之間設(shè)置有裂解氣回流管線。在ニ段吸入罐出口管線上還設(shè)置有一條DCC干氣入口管線。上述的DCC干氣為催化裂解干氣。本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明由于增加了在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設(shè)置有裂解氣回流管線(簡(jiǎn)稱(chēng)“新三返三”)，當(dāng)干燥器進(jìn)料分液罐出口與壓縮機(jī)三段入口之間設(shè)置的裂解氣回流管線(簡(jiǎn)稱(chēng)“三返三”)滿(mǎn)足三段補(bǔ)充流量的要求，而堿洗塔超負(fù)荷時(shí)，通過(guò)堿洗塔前的“新三返三”補(bǔ)充三段流量，減少堿洗塔后的“三返三”補(bǔ)充流量，“新三返三”和“三返三”可根據(jù)運(yùn)行情況靈活調(diào)節(jié)，増加操作弾性，達(dá)到既滿(mǎn)足三段補(bǔ)充流量的要求，又使堿洗塔在正常負(fù)荷運(yùn)行，既防止CPP裂解氣壓縮機(jī)三段因流量不足而喘震停機(jī)，又防止堿洗塔超負(fù)荷沖塔。又由于增加了在ニ段冷凝器的出ロ端與ニ段吸入罐出ロ之間設(shè)置有裂解氣回流管線(簡(jiǎn)稱(chēng)“新ニ返ニ”)，該“新ニ返ニ”可根據(jù)DCC干氣的量，通過(guò)“新ニ返ニ”補(bǔ)充ニ段流量，防止CPP裂解氣壓縮機(jī)ニ段因流量不足而喘震停機(jī)。本發(fā)明確保通過(guò)裂解氣壓縮機(jī)將CPP煉油系統(tǒng)和裂解氣精制與分離系統(tǒng)エ藝耦合成功，首次實(shí)現(xiàn)在ー套裝置內(nèi)煉油和化工一體化。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的エ藝原理簡(jiǎn)圖。附圖主要部分說(shuō)明
I為壓縮機(jī)一段；2為壓縮機(jī)ニ段；3為壓縮機(jī)三段；4為一段吸入罐；5為一段冷凝器；6為ニ段吸入罐；7為ニ段冷凝器；8為三段吸入灌；9為三段冷凝器；10為酸性氣體分液罐；11為堿洗塔入口冷凝器；12為堿洗塔；13為堿洗塔出ロ冷凝器；14為干燥器進(jìn)料分液罐。下面將結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I
由圖I所示，圖中的19為裂解氣管線，進(jìn)入裂解氣通過(guò)裂解氣管線19依次進(jìn)入CPP裂解氣壓縮機(jī)一段吸入罐4、壓縮機(jī)一段I、一段冷凝器5、ニ段吸入罐6、壓縮機(jī)ニ段2、ニ段冷凝器7、三段吸入罐8、壓縮機(jī)三段3、三段冷凝器9、酸性氣體分液罐10、堿洗塔入口冷凝器
11、堿洗塔12、堿洗塔出ロ冷凝器13、干燥器進(jìn)料分液罐14 ;在三段吸入罐8的出ロ端與一段吸入罐4入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線18 (簡(jiǎn)稱(chēng)“ニ返一”)，在干燥器進(jìn)料分液罐14出口與壓縮機(jī)三段入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線15(簡(jiǎn)稱(chēng)“三返三”)，在酸性氣體分液罐10的出口端與三段吸入罐8的入口端之間設(shè)置有裂解氣回流管線16 (簡(jiǎn)稱(chēng)“新三返三”)，在ニ段冷凝器7的出ロ端與ニ段吸入罐6出ロ之間設(shè)置有裂解氣回流管線17 (簡(jiǎn)稱(chēng)“新ニ返ニ”)。為防止裂解氣壓縮機(jī)各段因流量不足，發(fā)生喘震停機(jī)，由原設(shè)計(jì)設(shè)置“三返三”補(bǔ)充壓縮機(jī)三段流量，設(shè)置“ニ返一”補(bǔ)充壓縮機(jī)一段流量。本發(fā)明增加“新三返三”設(shè)置和“三返三” 一起，根據(jù)運(yùn)行情況補(bǔ)充壓縮機(jī)三段流量，同吋，確保堿洗塔氣體流量負(fù)荷在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。本發(fā)明增加“新ニ返ニ”，在DCC干氣不足時(shí)補(bǔ)充壓縮機(jī)ニ段流量，使各段流量都在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，保證CPP裂解氣壓縮機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)CPP反再系統(tǒng)和裂解氣精制與分離系統(tǒng)直接耦合，實(shí)現(xiàn)在ー套裝置內(nèi)煉油和化工一體化。
權(quán)利要求
1.一種煉油和化工エ藝耦合的方法，它包括與一段吸入罐(4)相連的裂解氣管線(19)，壓縮機(jī)一段(1)，一段冷凝器(5)，ニ段吸入罐(6)，壓縮機(jī)ニ段(2)，ニ段冷凝器(7)，三段吸入罐(8)，壓縮機(jī)三段(3)，三段冷凝器(9)，酸性氣體分液罐(10)，堿洗塔入口冷凝器(11)，堿洗塔(12)，堿洗塔出口冷凝器(13)，干燥器進(jìn)料分液罐(14)，在三段吸入罐(8)的出口端與一段吸入罐(4)入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線(18)，在干燥器進(jìn)料分液罐(14)出口與壓縮機(jī)三段入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線(15)，其特征是在酸性氣體分液罐(10)的出口端與三段吸入罐(8)的入口端之間設(shè)置有裂解氣回流管線(16)，在ニ段冷凝器(7)的出口端與ニ段吸入罐(6)出口之間設(shè)置有裂解氣回流管線(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉油和化工エ藝耦合的方法，其特征是在ニ段吸入罐(6)出ロ管線上還設(shè)置有一條DCC干氣入ロ管線(20 )。
全文摘要
一種煉油和化工工藝耦合的方法，它包括壓縮機(jī)一段、二段、三段，一段、二段、三段吸入罐，一段、二段、三段冷凝器，酸性氣體分液罐，堿洗塔入口冷凝器，堿洗塔，堿洗塔出口冷凝器，干燥器進(jìn)料分液罐，在三段吸入罐的出口端與一段吸入罐入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線，在干燥器進(jìn)料分液罐出口與壓縮機(jī)三段入口之間設(shè)置有裂解氣回流管線，技術(shù)要點(diǎn)是在酸性氣體分液罐的出口端與三段吸入罐的入口端之間設(shè)置有裂解氣回流管線，在二段冷凝器的出口端與二段吸入罐出口之間設(shè)置有裂解氣回流管線。其優(yōu)點(diǎn)是能確保段流量都在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)，保證CPP裂解氣壓縮機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)CPP反再系統(tǒng)和裂解氣精制與分離系統(tǒng)直接耦合，實(shí)現(xiàn)煉油和化工一體化。
文檔編號(hào)C10G70/04GK102911737SQ20121037660
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者王大壯, 王鶴洲, 竇春光, 李惠武, 宋洪江, 巍世杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)石蠟化工有限公司