專利名稱：一種潤滑油酸值的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油處理領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油酸值的處理方法。
背景技術(shù)：
潤滑油是一種不易揮發(fā)的油狀潤滑劑，一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的。潤滑油按其來源可以分為動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基礎(chǔ)性質(zhì)，添加劑可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油主要用于減少運(yùn)動部件表面間的摩擦，同時(shí)對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗 雜質(zhì)等作用。其主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油的酸值是表示潤滑油中有機(jī)酸總含量的質(zhì)量指標(biāo)。中和Ig石油產(chǎn)品所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值。潤滑油酸值的大小，對潤滑油的使用有很大影響。潤滑油酸值大，表示潤滑油的有機(jī)酸含量高，有可能對機(jī)械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時(shí)，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質(zhì)，酸值也逐漸增大，常用酸值變化的大小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指標(biāo)。當(dāng)潤滑油酸值偏高需要降低酸值時(shí)，一般采用加入固體堿的辦法進(jìn)行中和反應(yīng)，然后過濾除去固體堿，從而減少潤滑油有機(jī)酸的含量，降低潤滑油的酸值。但是，固體堿的加入會與潤滑油發(fā)生副反應(yīng)，油品損失較大，并且過濾過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種潤滑油酸值的處理方法，可有效降低潤滑油酸值，油品損失小。本發(fā)明公開了一種潤滑油酸值的處理方法，包括將樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到成品潤滑油；所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99· 9%) (O. I 20%)。優(yōu)選的，所述環(huán)氧化物為2，3-環(huán)氧丙醇、2，3-環(huán)氧丙醇、環(huán)己二醇縮水甘油醚、α -烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C 12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的1，2-長鏈環(huán)氧烷中的一種或多種。優(yōu)選的，所述有機(jī)胺類化合物為碳二亞胺中的一種或多種。優(yōu)選的，所述有機(jī)胺類化合物為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環(huán)己基碳二亞胺。優(yōu)選的，所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環(huán)烷基油。
優(yōu)選的，所述反應(yīng)時(shí)間為O. 5 10小時(shí)。優(yōu)選的，所述反應(yīng)溫度為60 150°C。優(yōu)選的，所述反應(yīng)的真空度為O. 030 O. 098MPa。優(yōu)選的，所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(85 95%) :(5 15%)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到成品潤滑油。所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物，環(huán)氧化物可以與樣品潤滑油中的有機(jī)酸發(fā)生開環(huán)反應(yīng)形成酯，有機(jī)胺則與有機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)形成胺鹽或加成反應(yīng)形成脲的衍生物，從而消耗掉有機(jī)酸，達(dá)到降低酸值的目的。這些反應(yīng)生成的產(chǎn)物仍可作為潤滑油基礎(chǔ)油或添加劑的一部分，因此本發(fā)明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發(fā)明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經(jīng)過濾除去，不會對環(huán)境造成污染。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明處理后的潤滑油的酸值為O. 0Γ0. 03mgK0H/g。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種潤滑油酸值的處理方法，包括將酸值大于O. 2mgK0H/g的樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到酸值小于
O.03mgK0H/g的潤滑油；所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎(chǔ)油；所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99· 9%) (O. I 20%)。按照本發(fā)明，本發(fā)明對所述樣品潤滑油的種類和來源均沒有特殊限制。樣品潤滑油可以是需要進(jìn)行酸值處理的基礎(chǔ)油，也可以是需要進(jìn)行酸值處理的加入添加劑以后的潤滑油。該處理過程可以是制備某一類潤滑油的一個過程，也可以是對現(xiàn)有酸值較高的潤滑油進(jìn)行處理。所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環(huán)烷基油。所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物。所述環(huán)氧化物優(yōu)選為2，3-環(huán)氧丙醇、2，3-環(huán)氧丙醇、環(huán)己二醇縮水甘油醚、α-烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的I，2-長鏈環(huán)氧烷中的一種或多種。所述有機(jī)胺類化合物優(yōu)選為碳二亞胺中的一種或多種，更優(yōu)選為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環(huán)己基碳二亞胺。按照本發(fā)明，所述樣品潤滑油與酸值處理劑發(fā)生反應(yīng)。所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80 99. 9%) (0. I 20%)，優(yōu)選為(85 95%) : (5 15%)。所述反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為O. 5 10小時(shí)，更優(yōu)選為I 8小時(shí)。所述反應(yīng)溫度優(yōu)選為60 150°C，更優(yōu)選為90 120°C。所述反應(yīng)的真空度優(yōu)選為O. 030 O. 098MPa,更優(yōu)選為O. 050 O. 088MPa。所述樣品潤滑油與酸值處理劑反應(yīng)后，優(yōu)選對反應(yīng)后的混合液進(jìn)行后處理，得到成品潤滑油。所述后處理優(yōu)選為將反應(yīng)后的混合液進(jìn)行降溫，然后過濾。所述降溫優(yōu)選溫度降至60°C以下。本發(fā)明對所述過濾沒有特殊限制，采用工業(yè)濾紙按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式進(jìn)行即可。對本發(fā)明得到的潤滑油進(jìn)行酸值測定，結(jié)果表明，按照本發(fā)明酸值處理方法得到的潤滑油的酸值為O. 0Γ0. 03mgK0H/g。與本發(fā)明將樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到成品潤滑油。所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物，環(huán)氧化物可以與樣品潤滑油中的有機(jī)酸發(fā)生開環(huán)反應(yīng)形成酯，有機(jī)胺則與有機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)形成胺鹽或加成反應(yīng)形成脲的衍生物，從而消耗掉 有機(jī)酸，達(dá)到降低酸值的目的。這些反應(yīng)生成的產(chǎn)物仍可作為潤滑油基礎(chǔ)油或添加劑的一部分，因此本發(fā)明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發(fā)明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經(jīng)過濾除去，不會對環(huán)境造成污染。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明處理后的潤滑油的酸值為O. ΟΓΟ. 03mgK0H/g。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的潤滑油酸值的處理方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例I將95公斤酸值為O. 28mgK0H/g及40°C運(yùn)動粘度為32. 9mm2/s的季戊四醇脂肪酸酯和5公斤N，N- 二異丙基碳二亞胺由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機(jī)，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在O. 085MPa,升溫到110 ± 10°C，恒溫I小時(shí)。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進(jìn)行取樣，測定酸值為O. 01mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運(yùn)動粘度進(jìn)行測定，其40°C運(yùn)動粘度為32mm2/s。實(shí)施例2將900克酸值為0. 52mgK0H/g及40°C運(yùn)動粘度為68. 8mm2/s的聚烷撐乙二醇油和100克新戊二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入2升三口燒瓶，啟動攪拌機(jī)，開啟冷凝水，啟動真空泵，維持真空度在0. 085MPa，升溫到125±5°C，恒溫I小時(shí)。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進(jìn)行取樣，測定酸值為0. 03mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運(yùn)動粘度進(jìn)行測定，其40°C運(yùn)動粘度為68. 5mm2/s。實(shí)施例3將85公斤酸值為0. 36mgK0H/g及40°C運(yùn)動粘度為46. 3mm2/s環(huán)烷基油和15公斤2，3-環(huán)氧丙醇由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機(jī)，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在0. 082MPa,升溫到100± 10°C，恒溫2小時(shí)。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進(jìn)行取樣，測定酸值為0. 03mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運(yùn)動粘度進(jìn)行測定，其40°C運(yùn)動粘度為46. 2mm2/s。實(shí)施例4將900克酸值為0. 25mgK0H/g及40°C運(yùn)動粘度為32. 8mm2/s的DRA環(huán)烷基冷凍機(jī)油和100克乙二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入2升三口燒瓶，啟動攪拌機(jī)，開啟冷凝水，啟動真空泵，維持真空度在0. 085MPa,升溫到125±5°C，恒溫3小時(shí)。降溫至60°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進(jìn)行取樣，測定酸值為0. 02mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運(yùn)動粘度進(jìn)行測定，其40°C運(yùn)動粘度為32. 0mm2/s。實(shí)施例5將85公斤酸值為0. 29mgK0H/g、基礎(chǔ)油為季戊四醇碳五、碳八混合脂肪酸酯、40°C運(yùn)動粘度牌為32. 8的合成冷凍機(jī)油和15公斤丁二醇二縮水甘油醚由真空泵抽入200升夾套真空釜，啟動攪拌機(jī)，開啟冷凝器，啟動真空泵，維持真空度在O. 087MPa,升溫到120± 10°C，恒溫3小時(shí)。降溫至70°C以下，過濾，得到成品潤滑油。對得到的成品潤滑油進(jìn)行取樣，測定酸值為0.01mgK0H/g。對得到的成品潤滑油的運(yùn)動粘度進(jìn)行測定，其40°C運(yùn)動粘度為 31. 9mm2/s。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油酸值的處理方法，包括 將樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到酸值小于O. 03mgK0H/g的潤滑油； 所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎(chǔ)油； 所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物； 所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(8(Γ99. 9%) (O. f 20%)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述環(huán)氧化物為2，3-環(huán)氧丙醇、2，3-環(huán)氧丙醇、環(huán)己二醇縮水甘油醚、α -烯丙基縮水甘油醚、β -氯乙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、間甲苯縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、二酚基丙烷二縮水甘油醚、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、縮水甘油酯、C12 14烷基縮水甘油醚或C4 30的1，2_長鏈環(huán)氧烷中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述有機(jī)胺類化合物為碳二亞胺中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述有機(jī)胺類化合物為N，N- 二異丙基碳二亞胺或N，N’ - 二環(huán)己基碳二亞胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述樣品潤滑油為季戊四醇脂肪酸酯、聚烷撐乙二醇油或環(huán)烷基油。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)時(shí)間為O.5 10小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)溫度為60 150。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)的真空度為O.030 O. 098MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑油酸值的處理方法，其特征在于，所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(85 95%) (5 15%)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種潤滑油酸值的處理方法為將樣品潤滑油與酸值處理劑進(jìn)行反應(yīng)，得到酸值小于0.03mgKOH/g的潤滑油；所述樣品潤滑油為含有添加劑的潤滑油或潤滑油基礎(chǔ)油；所述酸值處理劑為環(huán)氧化物或有機(jī)胺類化合物；所述樣品潤滑油與酸值處理劑的重量百分比為(80~99.9%)(0.1~20%)。所述酸值處理劑可以與樣品潤滑油中的有機(jī)酸發(fā)生開環(huán)反應(yīng)形成酯，有機(jī)胺則與有機(jī)酸發(fā)生中和反應(yīng)形成胺鹽或加成反應(yīng)形成脲的衍生物，從而消耗掉有機(jī)酸，達(dá)到降低酸值的目的，因此本發(fā)明不僅降低了樣品潤滑油的酸值，而且油品損失小。另外，本發(fā)明采用的酸值處理劑無腐蝕性，易于經(jīng)過濾除去，無污染。
文檔編號C10M177/00GK102911780SQ20121041852
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者陳美名, 宗明, 曹毅, 李健 申請人:中國石油化工股份有限公司