一種潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下：改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸∶桐油酸∶妥爾油酸的摩爾比為5∶3-2∶4-3，改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳∶納米鈷的重量份數(shù)比為2-3∶1-1.5。本發(fā)明的有益效果是：將植物油混合物改性很好的改善了其低溫流動性又改進其抗氧性，傾點得到明顯的改善，與改性納米金屬復合提高其耐磨性，得到環(huán)境綠色的新型潤滑油。
【專利說明】一種潤滑油組合物
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及潤滑油【技術領域】，特別涉及一種具有良好的低溫流動性、穩(wěn)定可降解和高效率的潤滑油組合物。
[0003]

【背景技術】
[0004]環(huán)境友好潤滑油是指潤滑油不但能滿足設備的使用性能，易生物降解，而且對生態(tài)環(huán)境不造成危害，或在一定程度上為環(huán)境所容許。環(huán)境友好潤滑油又稱綠色潤滑油或環(huán)境兼容型潤滑油，主要包括合成酯和植物油等。植物油和合成酯具有較佳的生物降解性，而礦物油和合成烴油則不易被生物降解。
[0005]但是由于植物油自身的一些結構特點，具有以下缺點:
如植物油的氧化穩(wěn)定性較差，這是由于其氧化機理主要表現(xiàn)為活潑的烯丙基自由基反應，大量的不飽和鍵在氧化初期就迅速被氧化，同時引發(fā)以后的氧化反應。這樣，在使用中就會產(chǎn)生油泥和沉積，將對潤滑油的性能產(chǎn)生很大的影響。另外，植物油還存在水解穩(wěn)定性差、低溫流動性差、傾點高、與礦物油相比起泡多、過濾性差等缺點，因此如果不對其進行改性，植物油一般不直接用作潤滑油


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術中植物油的缺點并保證生物降解性的需求，本發(fā)明實施例提供了一種具有良好的低溫流動性和傾點低的潤滑油組合物。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種潤滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5，所述亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸均為脂肪酸。
[0007]所述改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質量比為5:1-1.5，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
[0008]所述改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應3h，將過量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I;
步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽離子交換樹脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過程中逐漸加入60克過氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1;
步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0009]所述潤滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤滑油。
[0010]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:將植物油混合物改性很好的改善了其低溫流動性又改進其抗氧性，傾點得到明顯的改善，與改性納米金屬復合提高其耐磨性，得到環(huán)境綠色的新型潤滑油。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為大豆油條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖2為菜籽油條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖3為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖4為實施例1的潤滑油組合物I條件下的磨斑形貌(X 100倍)；
圖5為實施例2的潤滑油組合物2條件下的磨斑形貌(X 100倍)。

【具體實施方式】
[0013]針對現(xiàn)有技術中植物油潤滑油存在的問題，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3,所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成,納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5，所述亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸均為脂肪酸。
[0014]其中，改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質量比為5:1-1.5，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
[0015]其中，改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ；
取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應3h，將過量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽離子交換樹脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過程中逐漸加入60克過氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1;
步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0016]其中，潤滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤滑油。
[0017]實施例1潤滑油組合物I
取聚天冬氨酸:植酸質量比為5:1的混合物4g及混合納米金屬粉20g,混合納米金屬粉為納米鎳:納米鈷重量份數(shù)比為2:1.5，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬的混合物。
[0018]其中，改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:將摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4的混合物I摩爾與季戊四醇
1.5摩爾混合，得混合物a，取混合物a, 80克，二甲苯10g，通N2,開攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應3h，將過量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用一定濃度的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g陽離子交換樹脂混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過程中逐漸加入過氧化鋅:冰醋酸摩爾比為3:1混合物b共計60克，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應7h，靜止分層，得產(chǎn)物2 ;
步驟三:將所述步驟I中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0019]其中，潤滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物0.7g加入到99.3g的所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤滑油。
[0020]實施例2潤滑油組合物2
取聚天冬氨酸:植酸質量比為5: 1.5的混合物3g及混合納米金屬粉18g，混合納米金屬粉為納米鎳:納米鈷重量份數(shù)比為3:1，經(jīng)研磨后，得到改性納米金屬的混合物。
[0021]改性植物油混合物的制備:
步驟一:將摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5: 2: 3的混合物I摩爾與季戊四醇1.5摩爾混合，得混合物a，取混合物a，80克，二甲苯10g，通N2,開攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應3h，將過量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用一定濃度的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ;
步驟二:取摩爾比為亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3-2:4-3的混合物100g，冰醋酸30ml, 1g陽離子交換樹脂混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過程中逐漸加入過氧化鋅:冰醋酸摩爾比為3:1混合物b共計60克，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應7h，靜止分層，得產(chǎn)物2 ;
步驟三:將所述步驟I中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
[0022]其中，潤滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物0.9g加入到99.1g的所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到潤滑油組合物。
[0023]產(chǎn)品分析測定(I)氧化安定性測定試驗
采用電導率法測定油品的氧化安定性:選用瑞士 Metrohm公司的42Racimat氧化安定性測定儀，將電極對置于潤滑油中并加一穩(wěn)定電壓，電極對間電導率可引起瞬間電流Is增大，油中帶電粒子遷移形成的電流逐漸趨于穩(wěn)定。電導率法就是利用Is及Is與穩(wěn)定電流之差Λ i來評價潤滑油的氧化變性程度。測試條件:油品3g，空氣流速10L/h，溫度110°C。用氧化誘導時間表不。
[0024](2)運動粘度測定試驗
按照GB/T265-88測定40，100 °C下油品的運動粘度。
[0025](3)傾點的測定
試樣經(jīng)預熱后，在規(guī)定速度下冷卻，每間隔3°C檢查一次試樣的流動性。測定樣的傾點時，樣品裝在規(guī)定的試管中，并冷卻到預期的溫度，試管傾斜45°，一分鐘觀察液面是否傾斜，記錄試管內(nèi)液面不傾斜時的最低溫度作為傾點。本研究用BLY差電制冷凝點測定儀，按GB/T3535-83標準測定。
[0026](4)腐蝕性測定試驗
按照GB5096-85測定油品的腐蝕性(溫度100 °C，反應3 h)。
[0027](5)摩擦學性能測定試驗
按照GB3142-82測定油品的磨痕直徑WSD與最大無卡咬負荷PB。
[0028]試驗是在MMW-1立式萬能摩擦磨損試驗機上進行的，采用四球摩擦副，試球材料為GCrl5，直徑為12.7mm,硬度為59-61HRC。實驗是在23°C條件下進行的，試驗機轉速為1450 r/min。實驗中測試了在300 N的載荷下，運轉3 min三種油樣的摩擦力矩各自摩擦副試球的磨痕寬度。
[0029]實驗中的油樣包括:1、大豆油；2、菜籽油；3、亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物；4、實施例1的潤滑油組合物I ;5、實施例2的潤滑油組合物2。
[0030]將上述油樣，在300 N載荷條件下在立式萬能摩擦磨損試驗機上運轉3 min,試球摩擦副表面的磨痕形貌如圖1~圖5。在大豆油、菜籽油和亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸為5:3:4混合物的條件下，試球磨痕上有嚴重的擦傷和劃痕，有的“犁溝”較深；磨痕寬度較寬；而實施例1的潤滑油組合物I和實施例2的潤滑油組合物2的條件下，試球的磨痕的寬度較窄，劃痕淺而分布均勻。根據(jù)附圖1-5可知，本發(fā)明的潤滑油組合物具有優(yōu)良的抗摩擦磨損性能。
[0031 ] 表1廣品分析測定指標

【權利要求】
1.一種潤滑油組合物，其特征在于，各成分的重量份數(shù)比如下:改性植物油混合物99.1-99.3份和改性納米金屬混合物0.7-0.9份，所述改性植物油混合物由亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成，亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，所述改性納米金屬混合物由納米鎳和納米鈷組成，納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油組合物，其特征在于，所述改性納米金屬混合物的制備方法，包括以下步驟:取聚天冬氨酸和植酸組成的混合物3-4g及由納米鎳和納米鈷組成的混合納米金屬粉18-20g，經(jīng)研磨后，得到所述改性納米金屬混合物；其中，聚天冬氨酸:植酸的質量比為5:1-1.5,納米鎳:納米鈷的重量份數(shù)比為2-3:1-1.5。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的潤滑油組合物，其特征在于，所述改性植物油混合物的制備方法，具體包括以下步驟: 步驟一:將亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物I摩爾與季戊四醇1.3-1.5摩爾混合，得混合物a，其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3 ； 取80克混合物a, 1g 二甲苯，通N2,開攪拌，緩慢升溫至200°C保溫反應3h，將過量的季戊四醇和二甲苯蒸出，產(chǎn)物用10%的氫氧化鈉溶液洗滌，然后用80°C的蒸餾水洗滌，真空干燥，得到改性植物油酸混合物I ; 步驟二:取亞麻油酸、桐油酸和妥爾油酸組成的混合物100g，冰醋酸30ml和陽離子交換樹脂1g混合，攪拌中緩慢升溫至65°C，升溫過程中逐漸加入60克過氧化鋅和冰醋酸組成的混合物b，混合物b控制在2.5h加完，保溫反應7h，靜置分層，得產(chǎn)物2 ;其中亞麻油酸:桐油酸:妥爾油酸的摩爾比為5:3-2:4-3，過氧化鋅:冰醋酸的摩爾比為3:1 ; 步驟三:將所述步驟一中的改性植物油酸混合物I和步驟二中的產(chǎn)物2按照重量份數(shù)比為2:1的比例混合得到所述改性植物油混合物。
4.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的潤滑油組合物，其特征在于，所述潤滑油組合物的制備方法為:取改性納米金屬混合物加入到所述改性植物油混合物中，經(jīng)超聲波超聲分散30min，得到所述潤滑油。
【文檔編號】C10M169/04GK104130846SQ201410372660
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】尚明利 申請人:濟寧嘉潤德潤滑油有限公司