一種分散型乙丙共聚物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分散型乙丙共聚物及其制備方法，其反應(yīng)物組成和含量按重量百分比為：酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物含量為0.3%~10%；其制備方法為：將酸酐接枝后乙丙共聚物在基礎(chǔ)油中與N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物反應(yīng)，得到含有分散型乙丙共聚物的膠液；其特點(diǎn)是產(chǎn)品不易氧化變色，胺化物殘余可以通過減壓蒸餾的辦法除去，無需進(jìn)行后處理反應(yīng)，制備工藝更為簡(jiǎn)便，有利于節(jié)約能源，該膠液用作分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑，應(yīng)用于潤(rùn)滑油中，可以使油品具有優(yōu)異的分散性能。
【專利說明】一種分散型乙丙共聚物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油用的分散型乙丙共聚物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車的排放法規(guī)日益嚴(yán)格，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠商不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)，如在發(fā)動(dòng)機(jī)上增加渦輪增壓器、使用延遲噴射技術(shù)、采用廢棄再循環(huán)技術(shù)(EGR)等。這些新技術(shù)提升了發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，同時(shí)大大降低了氮氧化合物及顆粒物的排放。但這些技術(shù)提高了對(duì)內(nèi)燃機(jī)油使用性能的要求，如煙炱分散性能。
[0003]近年來，為提高潤(rùn)滑油的煙炱分散性能，在內(nèi)燃機(jī)油的配方中采用了高分子類型的分散劑，如分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑。美國(guó)專利US6107257公開了一種分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑，結(jié)構(gòu)中含有N-苯基-苯二胺等芳香胺類化合物作為極性基團(tuán)，用以與煙炱表面的極性基團(tuán)相互作用，而非極性的高分子主鏈則可以提供強(qiáng)大的分散作用力，使微小煙炱顆?？梢詰腋≡跐?rùn)滑油中，不至于相互聚集形成更大的顆粒。N-苯基-1，4-苯二胺極易在反應(yīng)過程中被氧化而使顏色變深，如果反應(yīng)不充分，殘存的部分會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。而且該化合物沸點(diǎn)很高，反應(yīng)后殘余的成分不能直接通過減壓蒸餾除去，因此在該專利方法中用過量的醛類化合物與殘余成分進(jìn)行后處理反應(yīng)，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)左右，以使產(chǎn)品長(zhǎng)期儲(chǔ)存后保持顏色穩(wěn)定。后處理過程使工藝過于冗長(zhǎng)復(fù)雜，同時(shí)消耗了更多的能源。US7253231、US7371713中涉及的分散型黏度指數(shù)改進(jìn)劑同樣存在此問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用在潤(rùn)滑油中能提供優(yōu)異分散性能的分散型乙丙共聚物及其制備工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源的分散型乙丙共聚物的制備方法。
[0005]本發(fā)明所述的一種分散型乙丙共聚物，在于它的反應(yīng)原料按重量百分比為:酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~10%。
[0006]所述的酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物，其中:乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙烯含量為20% 80% (重量百分比)，丙烯含量為80% 20% (重量百分比)；乙丙共聚物的數(shù)均分子量為5，000^200, 000 ;乙丙共聚物中酸酐基團(tuán)的含量即接枝率為5%~20% (重量百分比)。
[0007]所述的N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物的通式為:
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種分散型乙丙共聚物，其特征在于:它的反應(yīng)原料按重量百分比為:酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物90%~99.7%、N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散型乙丙共聚物，其特征在于:所述的N-(l-萘基)乙二胺及其衍生物的通式為:
3.—種權(quán)利要求1所述的分散型乙丙共聚物的制備方法，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行: A、將酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物加入到基礎(chǔ)油中溶解，基礎(chǔ)油中酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物重量為5%-30% ； B、將N-(l-萘基)乙二胺及其衍生物添加到上述溶液中，并按照酸酐基團(tuán)接枝的乙丙共聚物為90%~99.7%，N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物0.3%~?、Ο%兩者之間的比例關(guān)系添加，反應(yīng)是在氮?dú)獗Ｗo(hù)和攪拌條件下進(jìn)行，反應(yīng)溫度為120°C~220°C，反應(yīng)時(shí)間為1~8小時(shí)，最終得到聚合物產(chǎn)物； C、減壓蒸餾抽提除去未參加反應(yīng)的N-(1-萘基)乙二胺及其衍生物，抽提時(shí)的內(nèi)部壓力為2mmHg~10mmHg，抽提溫度為200°C ~240°C，抽提時(shí)間為2~4小時(shí)，最終得到分散型乙丙共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的分散型乙丙共聚物的制備方法，其特征在于:步驟A中所述的基礎(chǔ)油類型包括I 或II或III類基礎(chǔ)油及聚α烯烴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的分散型乙丙共聚物的制備方法，其特征在于:步驟B中的反應(yīng)溫度為140°C~180°C。
【文檔編號(hào)】C10M149/02GK103864993SQ201210527667
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月10日
【發(fā)明者】肖奇, 劉洋, 翟月奎, 張東恒, 魏觀為 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司