專利名稱：利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種從高中低溫煤焦油中提取與汽柴油相似組份作為代用汽柴油的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]制備柴油的主要原料為石油，但目前石油緊缺的局面不能緩解，我國(guó)具有豐富的煤炭資源，可以從高中低溫煤焦油中提取與汽柴油相似組份作為代用汽柴油的主要原料。 現(xiàn)有的煤焦油制取汽柴油技術(shù)主要有加氫裝置生產(chǎn)工藝和非臨氫裝置生產(chǎn)工藝，加氫裝置生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較復(fù)雜，投資成本高，設(shè)備要求嚴(yán)格，操作繁瑣，一般中小型企業(yè)難以接受；非臨氫裝置生產(chǎn)工藝在國(guó)內(nèi)外普遍使用，有常壓設(shè)備工藝、減壓設(shè)備工藝及管式爐設(shè)備工藝。但現(xiàn)行的設(shè)備存在著以下問(wèn)題一、常壓設(shè)備經(jīng)過(guò)催化裂解，產(chǎn)品品質(zhì)好，但生產(chǎn)量很低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，安全系數(shù)低；二、連續(xù)管式爐生產(chǎn)量高，但產(chǎn)品質(zhì)量差，需要二次裂解才能達(dá)到滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；三、迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時(shí)將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣，不能高溫進(jìn)料和高溫出渣；四、現(xiàn)有煤焦油乳化和合成柴油的技術(shù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，存放很短的時(shí)間各項(xiàng)理化指標(biāo)就隨之下降，對(duì)所使用設(shè)備造成危吾。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種產(chǎn)品品質(zhì)好、生產(chǎn)量高、 安全系數(shù)強(qiáng)的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，包括在內(nèi)部安裝有攪拌器的反應(yīng)器，該反應(yīng)器上開(kāi)設(shè)有出料口并且在出料口上安裝有出料口閥門以及其底部開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口并且在反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口上安裝有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口閥門， 其特征在于[0005]反應(yīng)器與煤焦油進(jìn)料罐和催化劑儲(chǔ)存罐相接通，反應(yīng)器出料口經(jīng)原料泵與調(diào)和罐相接通，調(diào)和罐通過(guò)頂部閥門與催化劑儲(chǔ)存罐相接通，在調(diào)和罐上開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口并且調(diào)和罐反應(yīng)物排出口上安裝有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門，在調(diào)和罐下部開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口并且在調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口上安裝有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口閥門；[0006]調(diào)和罐通過(guò)調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門和防爆油泵與一級(jí)裂解反應(yīng)處理器相接通， 一級(jí)裂解反應(yīng)處理器經(jīng)反應(yīng)管與一級(jí)催化分餾塔相接通進(jìn)行催化反應(yīng)，一級(jí)催化分餾塔接通一級(jí)換熱器和一級(jí)回流裝置，一級(jí)換熱器接通一級(jí)油水分離器，一級(jí)回流裝置接通一級(jí)裂解反應(yīng)處理器；一級(jí)裂解反應(yīng)處理器經(jīng)逆反裝置接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器；[0007]二級(jí)裂解反應(yīng)處理器接通二級(jí)催化分餾塔，二級(jí)催化分餾塔接通二級(jí)換熱器和二級(jí)回流裝置，二級(jí)換熱器經(jīng)取樣裝置接通到二級(jí)油水分離器，而二級(jí)回流裝置接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器；二級(jí)裂解反應(yīng)處理器經(jīng)高溫閥門與浙青儲(chǔ)存槽相接通；[0008]一級(jí)油水分離器和二級(jí)油水分離器又分別與第一精制裝置、第二精制裝置相接通，第二精制裝置經(jīng)過(guò)濾器與成品罐相接通；[0009]一級(jí)油水分離器和二級(jí)油水分離器分別與脫硫安全裝置相接通，脫硫安全裝置又通過(guò)廢氣處理冷卻裝置和阻火器與燃燒系統(tǒng)相接通，在一級(jí)裂解反應(yīng)處理器和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器上分別設(shè)置有第一熱風(fēng)道和通過(guò)熱風(fēng)管與第一熱風(fēng)道相接通的第二熱風(fēng)道，燃燒系統(tǒng)接通第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道，第一熱風(fēng)道和第二熱風(fēng)道分別對(duì)二級(jí)裂解反應(yīng)處理器和一級(jí)裂解反應(yīng)處理器進(jìn)行加熱，二級(jí)裂解反應(yīng)處理器與全自動(dòng)安全防爆裝置相接通，多余氣體轉(zhuǎn)入全自動(dòng)安全裝置系統(tǒng)進(jìn)行處理排放，第二熱風(fēng)道又通過(guò)除塵保護(hù)裝置和引風(fēng)機(jī)與三級(jí)除塵裝置相接通。[0010]在調(diào)和罐上安裝有液位計(jì)。[0011]二級(jí)油水分離器通過(guò)三級(jí)換熱器與脫硫安全裝置相接通，在三級(jí)換熱器上安裝有第一三級(jí)換熱器閥門和第二三級(jí)換熱器閥門，在一級(jí)換熱器上也安裝有第一一級(jí)換熱器閥門和第二一級(jí)換熱器閥門，在二級(jí)換熱器上安裝有第一二級(jí)換熱器閥門和第二二級(jí)換熱器。[0012]在脫硫安全裝置上還安裝有第一人工安全裝置、第二人工安全裝置和第三人工安全裝置。[0013]浙青槽與有拉絲機(jī)相互配合完成將浙青拉成條狀裝袋包裝。[0014]所述逆反裝置是指管道下進(jìn)上出的罐體，所述的一級(jí)裂解裝置不能完全裂解的重組份轉(zhuǎn)入逆反裝置，經(jīng)逆反裝置進(jìn)入二級(jí)裂解裝置，在二級(jí)裂解裝置控制溫度30(TC -350°C的情況下連續(xù)裂解，其中的逆反裝置起到為了不讓二者氣體相互回流的單相閥門的作用。[0015]本實(shí)用新型具有如下有益效果[0016]1、整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產(chǎn)。[0017]2、該裝置在低溫常壓下進(jìn)行，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的防爆安全裝置，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小 ，含硫量低。[0018]3、高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過(guò)兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料。[0019]4、燃燒器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)煙的環(huán)境中運(yùn)行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達(dá)到國(guó)家級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。[0020]5、低能耗、高效率多級(jí)催化裂化生產(chǎn)方案，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)多級(jí)催化后即分子經(jīng)過(guò)有效定向切割后，就能基本達(dá)到汽油和柴油的要求。通過(guò)連續(xù)作業(yè)及多級(jí)換熱技術(shù)，較間歇式一次用熱設(shè)備節(jié)能50%以上、工效提高200%以上。[0021]6、蒸餾油收率高較傳統(tǒng)裝置比較，煤焦油的總體出油率可提升10%以上，獨(dú)有的強(qiáng)力合成催化劑可使煤焦油提煉柴油的還原率達(dá)到75%以上。[0022]7、通過(guò)油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣內(nèi)的油份全部蒸發(fā)干凈，由此與含油尾渣排放相比，煤焦油的總體出油率可提升5%以上。[0023]8、通過(guò)恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、加堿、土洗的精制過(guò)程，由此可降低油品損失3%以上。[0024]9、通過(guò)超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進(jìn)行液化收集，與常溫水冷方式相比，煤焦油的總體出油率可提升2%以上。[0025]10、環(huán)保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本上是處于全密封操作，沒(méi)有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過(guò)油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過(guò)環(huán)保三級(jí)過(guò)濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無(wú)味、無(wú)色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。[0026]11、采取封閉生產(chǎn)，壓力電接點(diǎn)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無(wú)氣味，產(chǎn)品通過(guò)液相催化， 氣相催化，出來(lái)的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度降低，碳鏈打斷在160-180之間，完全符合柴油燃燒標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。[0027]12、加熱方式獨(dú)特采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設(shè)備除原始開(kāi)車即第一次對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必另外使用煤炭或者電源等對(duì)物料進(jìn)行加熱，基本上可依靠生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對(duì)比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費(fèi)用40%左右。[0028]13、獨(dú)特的高溫進(jìn)料方式我們采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘?jiān)墓に?。本設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水線，在第一次原始開(kāi)車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時(shí)間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就完全實(shí) 現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。


[0029]圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0030]如圖1所示，一種利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，包括在內(nèi)部安裝有攪拌器2 的反應(yīng)器I，該反應(yīng)器I上開(kāi)設(shè)有出料口并且在出料口上安裝有出料口閥門4以及其底部開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口并且在反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口上安裝有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口閥門 3，其特征在于[0031]反應(yīng)器I通過(guò)閥門與煤焦油進(jìn)料罐6和催化劑儲(chǔ)存罐7相接通，反應(yīng)器I出料口經(jīng)原料泵5與調(diào)和罐8相接通，調(diào)和罐8通過(guò)頂部閥門10與催化劑儲(chǔ)存罐9相接通，在調(diào)和罐8上開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口并且調(diào)和罐反應(yīng)物排出口上安裝有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門11，在調(diào)和罐8下部開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口并且在調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口上安裝有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口閥門13，在反應(yīng)器I上還安裝有壓力表以及泄壓閥(圖中的箭頭表示泄壓閥)，催化劑儲(chǔ)存罐7通過(guò)管道與反應(yīng)器I相接通，并且在該管道的頭部安裝有設(shè)置在反應(yīng)器I內(nèi)部的噴淋頭；將煤焦油進(jìn)料罐6中的煤焦油和催化劑儲(chǔ)存罐7中的催化劑按重量比1000 8混合加到反應(yīng)器I中，并加熱到50°C _60°C，在攪拌器2攪拌的情況下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物通過(guò)出料口閥門4經(jīng)原料泵5打入調(diào)和罐8，所述的催化劑A是分子篩、堿石灰、無(wú)水氯化鈣、硅膠中的一種或幾種的混合。[0032]調(diào)和罐8通過(guò)調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門11和防爆油泵12與一級(jí)裂解反應(yīng)處理器 14相接通，一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14經(jīng)反應(yīng)管15與一級(jí)催化分餾塔16相接通進(jìn)行催化反應(yīng)，一級(jí)催化分餾塔16接通一級(jí)換熱器18和一級(jí)回流裝置17，一級(jí)換熱器18連通一級(jí)油水分離器19，一級(jí)回流裝置17接通一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14 ;一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14經(jīng)逆反裝置20接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21 ;在調(diào)和罐8上安裝有液位計(jì)34 ;所述逆反裝置20 是指管道下進(jìn)上出的罐體，所述的一級(jí)裂解裝置不能完全裂解的重組份轉(zhuǎn)入逆反裝置，經(jīng)逆反裝置進(jìn)入二級(jí)裂解裝置，在二級(jí)裂解裝置控制溫度300°C — 350°C的情況下連續(xù)裂解， 其中的逆反裝置起到為了不讓二者氣體相互回流的單相閥門的作用。[0033]在生產(chǎn)操作過(guò)程中，一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14中的一級(jí)裂解反應(yīng)的反應(yīng)溫度控制在250°C — 3000C ;二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21中的二級(jí)裂解反應(yīng)的反應(yīng)溫度控制在300°C — 350°C的情況下實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入調(diào)和罐8后，通過(guò)頂部閥門10控制催化劑儲(chǔ)存罐9中的催化劑，煤焦油與催化劑B按重量比100: 2，在常溫常壓下進(jìn)行噴淋式混合反應(yīng)，所述的催化劑B是芳烴溶劑的一種或幾種，用于脫除煤焦油中的Fe、Al、Ca金屬以及S、N無(wú)機(jī)灰分和膠質(zhì)、浙青質(zhì)、強(qiáng)極性氧化物。[0034]反應(yīng)產(chǎn)物以300KG/小時(shí)的流速通過(guò)調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門11經(jīng)防爆油泵12 進(jìn)入一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14中，上述在反應(yīng)器I和調(diào)和罐8中的反應(yīng)副產(chǎn)物通過(guò)反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口閥門3和調(diào)和罐副產(chǎn)物排出 口閥門13排出，進(jìn)行渣油調(diào)制燒火油再利用。反應(yīng)完全的油氣通過(guò)反應(yīng)管15進(jìn)入一級(jí)催化分餾塔16進(jìn)行催化反應(yīng)，沒(méi)有裂解的煤焦油作為重組份通過(guò)一級(jí)回流裝置17回流至一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14繼續(xù)裂解，裂解的輕質(zhì)油作為輕組份按溫度段分出汽油、輕柴油(分溫度段切割汽油、輕柴油)并通過(guò)一級(jí)換熱器18進(jìn)入一級(jí)油水分離器19中。反應(yīng)完全的油氣通過(guò)反應(yīng)管15進(jìn)入催化塔16進(jìn)行三級(jí)催化反應(yīng)， 該三級(jí)催化按催化劑分的。[0035]二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21接通二級(jí)催化分餾塔22，二級(jí)催化分餾塔22接通二級(jí)換熱器24和二級(jí)回流裝置23，二級(jí)換熱器24經(jīng)取樣裝置25接通到二級(jí)油水分離器26，二級(jí)回流裝置23接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21 ;二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21經(jīng)高溫閥門27與浙青儲(chǔ)存槽28相接通；一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14沒(méi)有完全裂解的反應(yīng)物通過(guò)逆反裝置20進(jìn)入二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21繼續(xù)裂解，裂解產(chǎn)物進(jìn)入二級(jí)催化分餾塔22進(jìn)行催化反應(yīng)，催化后的產(chǎn)物按溫度段提取汽油、柴油及重油組份；重組份通過(guò)二級(jí)回流裝置23返回二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21里繼續(xù)裂解，汽、柴油組份通過(guò)二級(jí)換熱器24、取樣裝置25進(jìn)入二級(jí)油水分離器 26中；取樣裝置25是在生產(chǎn)中可以查看產(chǎn)品質(zhì)量，取出樣品進(jìn)行質(zhì)量化驗(yàn)，也就是取樣品的地方但不可影響生產(chǎn)的裝置。浙青槽28與有拉絲機(jī)29相互配合完成將浙青拉成條狀裝袋包裝。[0036]一級(jí)油水分離器19和二級(jí)油水分離器26又分別與第一精制裝置30、第二精制裝置31相接通，第二精制裝置31經(jīng)過(guò)濾器32與成品罐33相接通；第一精制裝置30和第二精制裝置31均為加有脫色除臭劑的罐體，第一精制裝置30和第二精制裝置31根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量將一級(jí)油水分離器19和二級(jí)油水分離器26中提取的汽、柴油兩次精制的裝置。[0037]—級(jí)油水分離器19和二級(jí)油水分離器26分別與脫硫安全裝置35相接通，脫硫安全裝置35又通過(guò)廢氣處理冷卻裝置36和阻火器37與燃燒系統(tǒng)38相接通，在一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21上分別設(shè)置有第一熱風(fēng)道39和通過(guò)熱風(fēng)管40與第一熱風(fēng)道39相接通的第二熱風(fēng)道41，燃燒系統(tǒng)38接通第一熱風(fēng)道39和第二熱風(fēng)道41，第一熱風(fēng)道39和第二熱風(fēng)道41分別對(duì)二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21和一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14進(jìn)行加熱，二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21與全自動(dòng)安全防爆裝置42相接通，多余氣體轉(zhuǎn)入全自動(dòng)安全裝置系統(tǒng)42進(jìn)行處理排放，第二熱風(fēng)道41又通過(guò)除塵保護(hù)裝置43和引風(fēng)機(jī)44與三級(jí)除塵裝置45相接通。[0038]二級(jí)油水分離器26通過(guò)三級(jí)換熱器52與脫硫安全裝置35相接通，在三級(jí)換熱器 52上安裝有第一三級(jí)換熱器閥門50和第二三級(jí)換熱器閥門51，在一級(jí)換熱器18上也安裝有第一一級(jí)換熱器閥門46和第二一級(jí)換熱器閥門47，在二級(jí)換熱器24上安裝有第一二級(jí)換熱器閥門48和第二二級(jí)換熱器49。[0039]在脫硫安全裝置35上還安裝有第一人工安全裝置53、第二人工安全裝置54和第三人工安全裝置55。第一人工安全裝置53、第二人工安全裝置54和第三人工安全裝置55 均是在產(chǎn)壓時(shí)安裝的自動(dòng)壓力閥門，可以是進(jìn)行人工排放的壓力閥門，也就是自動(dòng)安全閥門失效的情況下，根據(jù)壓力分級(jí)排放。[0040]一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21是本行業(yè)通用名稱，以前都稱為蒸餾釜，后來(lái)用到催化劑，就成了催化裂解反應(yīng)釜，現(xiàn)在按溫度屬于中溫反應(yīng)，所以現(xiàn)在大部分都把它叫做裂解反應(yīng)處理器了，如果按釜的話人們會(huì)認(rèn)為溫度很高，在這個(gè)工藝中， 溫度應(yīng)屬于350度以下，只有稱作反應(yīng)處理器了)蒸餾釜，反應(yīng)處理器。實(shí)際意義上應(yīng)該是同一性質(zhì)，其區(qū)別在于蒸餾釜具備高溫，高壓，也可低溫常壓，反應(yīng)處理器表示出低溫，常壓的特性。[0041]在調(diào)和罐8上安裝有液位計(jì)34，根據(jù)液位計(jì)34定期放出二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21 中的副產(chǎn)物浙青，通過(guò)高溫閥門27進(jìn)入浙青存儲(chǔ)槽28,然后通過(guò)拉絲機(jī)29拉條、粉碎、包裝、出售產(chǎn)品。[0042]在一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14和二 級(jí)裂解反應(yīng)處理器21之間還接通泄壓罐56，其作用是一級(jí)裂解反應(yīng)處理器14和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器21如果有壓力的話，可以進(jìn)行人工排壓。
權(quán)利要求1.一種利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，包括在內(nèi)部安裝有攪拌器(2)的反應(yīng)器(1)，該反應(yīng)器(I)上開(kāi)設(shè)有出料口并且在出料口上安裝有出料口閥門(4)以及其底部開(kāi)設(shè)有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口并且在反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口上安裝有反應(yīng)器副產(chǎn)物排出口閥門(3)，其特征在于反應(yīng)器(I)與煤焦油進(jìn)料罐(6 )和催化劑儲(chǔ)存罐(7 )相接通，反應(yīng)器(I)出料口經(jīng)原料泵(5)與調(diào)和罐(8)相接通，調(diào)和罐(8)通過(guò)頂部閥門(10)與催化劑儲(chǔ)存罐(9)相接通，在調(diào)和罐(8)上開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口并且調(diào)和罐反應(yīng)物排出口上安裝有調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門(11)，在調(diào)和罐(8)下部開(kāi)設(shè)有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口并且在調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口上安裝有調(diào)和罐副產(chǎn)物排出口閥門(13)；調(diào)和罐(8)通過(guò)調(diào)和罐反應(yīng)物排出口閥門(11)和防爆油泵(12)與一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14)相接通，一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14)經(jīng)反應(yīng)管(15)與一級(jí)催化分餾塔(16)相接通進(jìn)行催化反應(yīng)，一級(jí)催化分餾塔(16)接通一級(jí)換熱器(18)和一級(jí)回流裝置(17)，一級(jí)換熱器(18)連通一級(jí)油水分離器(19)，一級(jí)回流裝置(17)接通一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14);一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14)經(jīng)逆反裝置(20)接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)；二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)接通二級(jí)催化分餾塔(22)，二級(jí)催化分餾塔(22)接通二級(jí)換熱器(24)和二級(jí)回流裝置(23)，二級(jí)換熱器(24)經(jīng)取樣裝置(25)接通到二級(jí)油水分離器(26)，二級(jí)回流裝置(23)接通二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21);二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)經(jīng)高溫閥門(27)與浙青儲(chǔ)存槽(28)相接通；一級(jí)油水分離器(19)和二級(jí)油水分離器(26)又分別與第一精制裝置(30)、第二精制裝置(31)相接通，第二精制裝置(31)經(jīng)過(guò)濾器(32)與成品罐(33)相接通；一級(jí)油水分離器(19)和二級(jí)油水分離器(26)分別與脫硫安全裝置(35)相接通，脫硫安全裝置(35)又通過(guò)廢氣處理冷卻裝置(36)和阻火器(37)與燃燒系統(tǒng)(38)相接通，在一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14 )和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)上分別設(shè)置有第一熱風(fēng)道(39 )和通過(guò)熱風(fēng)管(40 )與第一熱風(fēng)道(39 )相接通的第二熱風(fēng)道(41)，燃燒系統(tǒng)(38 )接通第一熱風(fēng)道(39)和第二熱風(fēng)道(41)，第一熱風(fēng)道(39)和第二熱風(fēng)道(41)分別對(duì)二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)和一級(jí)裂解反應(yīng)處理器(14)進(jìn)行加熱，二級(jí)裂解反應(yīng)處理器(21)與全自動(dòng)安全防爆裝置(42)相接通，多余氣體轉(zhuǎn)入全自動(dòng)安全裝置系統(tǒng)(42)進(jìn)行處理排放，第二熱風(fēng)道(41)又通過(guò)除塵保護(hù)裝置(43)和引風(fēng)機(jī)(44)與三級(jí)除塵裝置(45)相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，其特征在于在調(diào)和罐(8)上安裝有液位計(jì)(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，其特征在于二級(jí)油水分離器(26)通過(guò)三級(jí)換熱器(52)與脫硫安全裝置(35)相接通，在三級(jí)換熱器(52)上安裝有第一三級(jí)換熱器閥門(50)和第二三級(jí)換熱器閥門(51)，在一級(jí)換熱器(18)上也安裝有第一一級(jí)換熱器閥門(46)和第二一級(jí)換熱器閥門(47)，在二級(jí)換熱器(24)上安裝有第一二級(jí)換熱器閥門(48 )和第二二級(jí)換熱器(49 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，其特征在于在脫硫安全裝置(35)上還安裝有第一人工安全裝置(53)、第二人工安全裝置(54)和第三人工安全裝置(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，其特征在于浙青槽(28)與有拉絲機(jī)(29)相互配合完成將浙青拉成條狀裝袋包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，其特征在于所述逆反裝置(20)是指管道下進(jìn)上出的罐體，所述的一級(jí)裂解裝置不能完全裂解的重組份轉(zhuǎn)入逆反裝置，經(jīng)逆反裝置進(jìn)入二級(jí)裂解裝置，在二級(jí)裂解裝置控制溫度30(TC — 350°C的情況下連續(xù)裂解，其中的逆反裝置起到為了不讓二者氣體相互回流的單相閥門的作用。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的裝置，將煤焦油和預(yù)處理催化劑加到預(yù)處理裝置的反應(yīng)器中，反應(yīng)產(chǎn)物打入調(diào)和罐與催化劑進(jìn)行噴淋式混合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入一級(jí)裂解反應(yīng)處理器，反應(yīng)完全的油氣進(jìn)入催化塔，不完全裂解產(chǎn)物進(jìn)入二級(jí)裂解反應(yīng)處理器繼續(xù)裂解，提取一級(jí)和二級(jí)裂解反應(yīng)處理器中的油氣分別進(jìn)入一級(jí)二級(jí)油水分離器，經(jīng)脫色除臭和過(guò)濾后進(jìn)入成品罐，一級(jí)、二級(jí)裂解反應(yīng)處理器產(chǎn)生的廢氣經(jīng)脫硫、冷卻后可做燃料對(duì)一級(jí)、二級(jí)裂解反應(yīng)處理器供熱，使多余的氣體轉(zhuǎn)入全自動(dòng)安全防爆裝置再經(jīng)除塵保護(hù)裝置后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量高、易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10G55/04GK202829962SQ20122041288
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者喬新亮 申請(qǐng)人:喬新亮