專利名稱：廢舊塑料煉油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
廢舊塑料煉油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保裝置，尤其涉及一種用于將一些高分子不易分解的廢舊塑料等物品分解煉油的廢舊塑料煉油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著煉化工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在人們的生活中的應(yīng)用越來越廣，由于塑料在使用后的廢棄物不易分解，日積月累，形成大量塑料污染，嚴(yán)重影響了地球的生態(tài)環(huán)境，現(xiàn)今塑料制品的產(chǎn)量仍在快速增長(zhǎng)，因此對(duì)廢棄塑料物品進(jìn)行處理已顯得刻不容緩，廢棄塑料物品的處理一般采用熱熔混合新料使用或通過燃燒用熱，熱熔對(duì)廢舊塑料的質(zhì)量要求較高，燃燒容易造成再次污染，不利于推廣，另一種處理方式是利用廢棄塑料物品煉油，對(duì)廢棄塑料物品的質(zhì)量要求較低，產(chǎn)生的二次污染少，因而被廣泛采用。但是現(xiàn)的廢舊塑料煉油裝置，存在著能源消耗高、可燃?xì)馊菀仔孤对斐晌ｋU(xiǎn)的問題。[0003]鑒于此，有必要提供一種新的廢舊塑料煉油系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種煉油生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、無二次污染、無可燃?xì)怏w泄漏的廢舊塑料煉油系統(tǒng)。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種廢舊塑料煉油系統(tǒng)，包括配料裝置、位于配料裝置后方的裂解氣化裝置、位于裂解氣化裝置后方的分流裝置，其特征在于:還包括一通過管路與分流裝置連接的真空吸附裝置，所述配料裝置包括:粉碎混料機(jī)、塑料擠出機(jī)；所述裂解氣化裝置包括一高頻電熱器及氣化輸送管；所述分流裝置包括:與氣化輸送管連接的分流塔、與分流塔連接自上而下分布的第一分流管、第二分流管、第三分流管，第四分流管、排渣管、與所述第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管分別連接的汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐、混合粗油儲(chǔ)罐，所述汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐上方均設(shè)有冷凝器；所述真空吸附裝置包括:真空泵及與真空泵連接的可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐，真空泵通過連接管路與汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐連接。[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排渣管設(shè)有一自動(dòng)感應(yīng)閥門。[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有出油管，出油管出口延伸至罐體底部。[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步`改進(jìn)，所述混合粗油儲(chǔ)罐通過管路與粉碎混料機(jī)連接。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型廢舊塑料煉油系統(tǒng)利用高頻電熱器作為廢舊塑料的氣化熱源，溫控精度高，氣化效果好，減少了能源消耗率；通過真空吸附裝置對(duì)煉油過程中的可燃?xì)饧皶r(shí)進(jìn)行時(shí)回，使系統(tǒng)管路處于負(fù)壓吸附狀態(tài)，提高了煉油出油率，確保無可燃?xì)怏w泄露，保證了生產(chǎn)安全。[0010]
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的廢舊塑料煉油系統(tǒng)的示意圖。[0012]具體實(shí)施方式[0013]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種廢舊塑料煉油系統(tǒng)，包括配料裝置1、位于配料裝置后方的裂解氣化裝置2、位于裂解氣化裝置后方的分流裝置3，其特征在于:還包括一通過管路與分流裝置連接的真空吸附裝置4，所述配料裝置包括:粉碎混料機(jī)11、塑料擠出機(jī)12 ;所述裂解氣化裝置包括一高頻電熱器21及氣化輸送管22 ;所述分流裝置包括:與氣化輸送管連接的分流塔30、與分流塔連接自上而下分布的第一分流管31、第二分流管32、第三分流管33、第四分流管34、排渣管35，與所述第一分流管、第二分流管、第三分流管，第四分流管分別連接的汽油儲(chǔ)罐36、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐37、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐38、混合粗油儲(chǔ)罐39 ;所述汽油儲(chǔ)罐36、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐37、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐38上方均設(shè)有冷凝器310，罐內(nèi)均設(shè)有出油管311，出油管的下口延伸至罐體底部；所述真空吸附裝置包括:真空泵41及與真空泵連接的可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐42，真空泵通過連接管路與汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐連接，所述排渣管設(shè)有一自動(dòng)感應(yīng)閥門351。[0014]廢舊塑料經(jīng)過粉碎混料機(jī)11粉碎，加入催化劑后，經(jīng)塑料擠出機(jī)12擠壓成型，進(jìn)入高頻電熱器21加熱氣化后，通過氣化輸送管22進(jìn)入分流塔30，廢舊塑料經(jīng)氣化后在分流塔內(nèi)分流，上層氣體分別由第一分流管、第二分流管、第三分流管進(jìn)入冷凝器降溫，凝結(jié)成汽油或柴油，而后分別進(jìn)入汽油儲(chǔ)罐36、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐37、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐38，下層沉淀液體直接進(jìn)入混合粗油儲(chǔ)罐39 ;真空泵41用于吸收罐內(nèi)的剩余可燃?xì)怏w，使系統(tǒng)管路處于負(fù)壓吸附狀態(tài)，提高了煉油出油率，防止可燃?xì)怏w泄露，同時(shí)收集的氣體可以作為生活用燃?xì)饧右岳?。[0015]本實(shí)用新型所述的廢舊塑料煉油系統(tǒng)溫控精度高，氣化效果好，減少了能源消耗率，確保無可燃?xì)怏w泄露，保證了生產(chǎn)安全。[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢舊塑料煉油系統(tǒng)，包括配料裝置、位于配料裝置后方的裂解氣化裝置、位于裂解氣化裝置后方的分流裝置，其特征在于:還包括一通過管路與分流裝置連接的真空吸附裝置，所述配料裝置包括:粉碎混料機(jī)、塑料擠出機(jī)；所述裂解氣化裝置包括一高頻電熱器及氣化輸送管；所述分流裝置包括:與氣化輸送管連接的分流塔、與分流塔連接自上而下分布的第一分流管、第二分流管、第三分流管，第四分流管、排渣管、與所述第一分流管、第二分流管、第三分流管、第四分流管分別連接的汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐、混合粗油儲(chǔ)罐，所述汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐上方均設(shè)有冷凝器；所述真空吸附裝置包括:真空泵及與真空泵連接的可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐，真空泵通過連接管路與汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于:所述排渣管設(shè)有一自動(dòng)感應(yīng)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于:所述汽油儲(chǔ)罐、-10號(hào)柴油儲(chǔ)罐、5號(hào)柴油儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有出油管，出油管出口延伸至罐體底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊塑料煉油系統(tǒng)，其特征在于:所述混合粗油儲(chǔ)罐通過管路與粉碎混料機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種廢舊塑料煉油系統(tǒng)，包括配料裝置、位于配料裝置后方的裂解氣化裝置、位于裂解氣化裝置后方的分流裝置，通過管路與分流裝置連接的真空吸附裝置，所述裂解氣化裝置包括一高頻電熱器及氣化輸送管；所述真空吸附裝置包括真空泵及與真空泵連接的可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型廢舊塑料煉油系統(tǒng)利用高頻電熱器作為廢舊塑料的氣化熱源，溫控精度高，氣化效果好，減少了能源消耗率；通過真空吸附裝置對(duì)煉油過程中的可燃?xì)饧皶r(shí)進(jìn)行時(shí)回，使系統(tǒng)管路處于負(fù)壓吸附狀態(tài)，提高了煉油出油率，確保無可燃?xì)怏w泄露，保證了生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)C10G1/00GK202968484SQ20122067048
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者李永杰 申請(qǐng)人:李永杰