專(zhuān)利名稱(chēng)：廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊輪胎和廢舊塑料提煉燃油的設(shè)備，它是一種用廢舊橡膠和塑料提煉柴油、汽油、煤油等燃油的設(shè)備。
目前，我國(guó)廢舊輪胎和塑料煉油設(shè)備在使用中故障多、設(shè)備的維修困難、產(chǎn)油率低、不能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，特別是在處理廢舊鋼絲輪胎時(shí)需將輪胎破碎，造成大量的人力、財(cái)力的浪費(fèi)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家所使用的設(shè)備，均屬大型設(shè)備，其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備維修率高，原料的來(lái)源受運(yùn)輸距離和運(yùn)輸成本的限制，不便于就地處理廢舊資料。
本發(fā)明的目的在于提供一種全封閉式、體積小、效率高、維修成本低、使用操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣安全可靠的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，由反應(yīng)罐、爐體、保溫層、攪拌軸、攪拌葉片、風(fēng)機(jī)、單向閥、絞龍、深度冷卻器、過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾箱、安全閥、溫度表、壓力表、減速電機(jī)組成。在爐體內(nèi)腔的上部裝有反應(yīng)罐，反應(yīng)罐和爐體之間的內(nèi)腔有保溫層，在爐體和反應(yīng)罐之間的內(nèi)腔的下部有圍繞反應(yīng)罐的外壁形成的內(nèi)腔為第二加熱室，在第二加熱室的上部有與其連通的并通向爐體外部的反應(yīng)爐煙囪，在反應(yīng)罐的下部安裝有一個(gè)通向爐體外部的水平的絞龍，絞龍的絞龍殼的內(nèi)腔與反應(yīng)罐的內(nèi)腔連通，在反應(yīng)罐底部裝有通向爐體外部的除渣口，除渣口的外端口裝有密封蓋，在爐體的上部中心有一根通向反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌軸，在攪拌軸的上裝有攪拌葉片，攪拌軸上部與固定在爐體上端的減速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連，在爐體的上部裝有一個(gè)與反應(yīng)罐的內(nèi)腔相通的進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的上部和下部均有密封蓋，進(jìn)料倉(cāng)下部的密封蓋與裝于進(jìn)料倉(cāng)上的并且操作手柄在進(jìn)料倉(cāng)外部的曲柄連桿機(jī)構(gòu)相絞接，在絞龍的出料口處裝有一個(gè)將該口密封的自動(dòng)除渣倉(cāng)，自動(dòng)除渣倉(cāng)和絞龍的出口都裝有密封蓋，絞龍出口的密封蓋的下部有一個(gè)頂于其上的并絞接在自動(dòng)除渣倉(cāng)外壁上的曲柄杠桿，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通向爐體下部的內(nèi)腔，在反應(yīng)罐下部的爐體的內(nèi)腔有第一燃燒室，第一燃燒室與第二燃燒室相連通，在第一燃燒室內(nèi)開(kāi)有燃料添加口，在第一燃燒室的下部開(kāi)有爐渣出口，爐體上部裝有與反應(yīng)罐內(nèi)腔連通的連接管，連接管的另一端通入裝于冷卻回收箱內(nèi)的深度冷卻器的上部，冷卻器內(nèi)裝有多個(gè)通氣管，多個(gè)通氣管的外壁處于一個(gè)封閉的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與冷卻水的進(jìn)水口和出水口相連通，冷卻器的下部通過(guò)管路通入固定于冷卻回收箱內(nèi)的過(guò)濾箱內(nèi)，在過(guò)濾箱內(nèi)有將過(guò)濾箱的進(jìn)口側(cè)與該箱上裝有出油口及放水口的另一側(cè)隔開(kāi)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾箱的上部有一個(gè)通向外部的廢氣排放煙囪，廢氣排放煙囪的內(nèi)腔有一個(gè)通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連的單向閥相連通的排氣孔。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
進(jìn)料倉(cāng)兩端的密封蓋和絞龍出料口處的密封蓋及自動(dòng)除渣倉(cāng)的密封蓋為絞接于其出口處的靠機(jī)械式掛鉤或插銷(xiāo)固定的密封蓋，也可以是電磁吸合式的密封蓋。
保溫層為巖棉層或其它保溫材料層。
第一加熱室是由耐火墻圍成的圓形或方形內(nèi)腔。
耐火墻由耐火磚圍成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技本相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備全封閉、體積小、投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
2、設(shè)備生產(chǎn)效率高、出油率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
3、設(shè)備壽命長(zhǎng)可比現(xiàn)有設(shè)備提高壽命5-10倍。
附圖
的圖面說(shuō)明如下；圖為廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備的整體剖示圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步地詳述如圖所示廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，由反應(yīng)罐1、爐體2、保溫層3、攪拌軸4、攪拌葉片5、風(fēng)機(jī)12、單向閥13、絞龍15、深度冷卻器16、過(guò)濾網(wǎng)18、過(guò)濾箱19、廢氣排放表27、壓力表28、減速電機(jī)30和31組成。在圓筒形的爐體2內(nèi)腔的上部裝有圓筒形的反應(yīng)罐1，反應(yīng)罐1和爐體2之間的內(nèi)腔為巖棉制成的保溫層3，在爐體2和反應(yīng)罐1之間的內(nèi)腔的下部有圍繞反應(yīng)罐1的外壁形成的環(huán)形的內(nèi)腔為第二加熱室7，在第二加熱室7的上部有與其連通的并通向爐體2外部的反應(yīng)爐煙囪25，在反應(yīng)罐1的下部安裝有一個(gè)通向爐體2外部的水平的絞龍15，水平絞龍15上裝有減速電機(jī)31，減速電機(jī)31帶動(dòng)絞龍15，絞龍15的絞龍殼的內(nèi)腔與反應(yīng)罐1的內(nèi)腔連通，在反應(yīng)罐1底部裝有通向爐體2外部的除渣口6，除渣口6的外端口裝有密封蓋，在爐體2的上部中心有一根通向反應(yīng)罐1內(nèi)的攪拌軸4，在攪拌軸4的下部均布有三根攪拌葉片5，攪拌軸4的上端與固定在爐體1上部的減速電機(jī)30的動(dòng)力輸出軸相連，在爐體1的上部裝有一個(gè)與反應(yīng)罐1的內(nèi)腔相通地進(jìn)料倉(cāng)29，進(jìn)料倉(cāng)29的上部和下部均有密封蓋，進(jìn)料倉(cāng)29下部的密封蓋與裝于進(jìn)料倉(cāng)29上的并且操作手柄在進(jìn)料倉(cāng)29外部的曲柄連桿機(jī)構(gòu)相絞接，在絞龍15的出料口處裝有一個(gè)將該口密封的自動(dòng)除渣倉(cāng)14，自動(dòng)除渣倉(cāng)14和絞龍15的出口都裝有密封蓋，絞龍15出口的密封蓋的下部有一個(gè)頂于其上的絞接在自動(dòng)除渣倉(cāng)14外壁上的曲柄杠桿，風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口通向爐體2下部的內(nèi)腔，在反應(yīng)罐1下部的爐體1的內(nèi)腔有第一燃燒室8，爐體2下部的內(nèi)腔透過(guò)裝于爐體2上的多根鋼肋爐條與其上的第一燃燒室8的內(nèi)腔相連通，第一燃燒室8與第二燃燒室7相連通，在第一燃燒室8內(nèi)開(kāi)有燃料添加口10，在第一燃燒室的最下部的側(cè)壁上開(kāi)有爐渣出口9，爐渣出口9和燃料添加口10上都有密封蓋，爐體2上部與反應(yīng)罐1內(nèi)腔連通的連接管24的另一端通入裝于冷卻回收箱17內(nèi)的深度冷卻器16的上部，冷卻器16內(nèi)裝有多個(gè)鋼管制成的通氣管，多個(gè)通氣管的外壁為一封閉的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與冷卻水的進(jìn)水口和出水口相連通，冷卻器16和通氣管的下部通過(guò)管路通入固定于冷卻回收箱17內(nèi)的過(guò)濾箱19內(nèi)，在過(guò)濾箱19內(nèi)連續(xù)裝有三片將與深度冷卻器16連通的進(jìn)口側(cè)和該箱上裝的出油口20及放水口21隔開(kāi)的過(guò)濾網(wǎng)18，過(guò)濾箱19的上部有一個(gè)通向外部的廢氣排放煙囪22，廢氣排放煙囪22上有一個(gè)通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口相連的單向閥13相連通的排氣孔，第一燃燒室8位于爐條層的上部，它是由耐火磚圍成的圓形的耐火墻11，耐火墻11的內(nèi)腔形成第一燃燒室8，在爐體2的上部裝有與反應(yīng)罐1的內(nèi)腔相連通的壓力表28和溫度表27，在連接管24上部裝有安全閥26。
權(quán)利要求
1.廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，由反應(yīng)罐(1)、爐體(2)、保溫層(3)、攪拌軸(4)、攪拌葉片(5)、風(fēng)機(jī)(12)、單向閥(13)、絞龍(15)、深度冷卻器(16)、過(guò)濾網(wǎng)(18)、過(guò)濾箱(19)、安全閥(26)、溫度表(27)、壓力表(28)、減速電機(jī)(30)和(31)組成，其特征在于在爐體(2)內(nèi)腔的上部裝有反應(yīng)罐(1)，反應(yīng)罐(1)和爐體(2)之間的內(nèi)腔有保溫層(3)，在爐體(2)和反應(yīng)罐(1)之間的內(nèi)腔的下部有圍繞反應(yīng)罐(1)的外壁形成的內(nèi)腔為第二加熱室(7)，在第二加熱室(7)的上部有與其連通的并通向爐體(2)外部的反應(yīng)爐煙囪(25)，在反應(yīng)罐(1)的下部安裝有一個(gè)通向爐體(2)外部的水平的絞龍(15)，絞龍(15)的絞龍殼的內(nèi)腔與反應(yīng)罐(1)的內(nèi)腔連通，在反應(yīng)罐(1)底部裝有通向爐體(2)外部的除渣口(6)，除渣口(6)的外端口裝有密封蓋，在爐體(2)的上部中心有一根通向反應(yīng)罐(1)內(nèi)的攪拌軸(4)，在攪拌軸(4)的上裝有攪拌葉片(5)，攪拌軸(4)的上端與固定在爐體(1)上部的減速電機(jī)(30)的動(dòng)力輸出軸相連，在爐體(1)的上部裝有一個(gè)與反應(yīng)罐(1)的內(nèi)腔相通的進(jìn)料倉(cāng)(29)，進(jìn)料倉(cāng)(29)的上部和下部均有密封蓋，進(jìn)料倉(cāng)(29)下部的密封蓋與裝于進(jìn)料倉(cāng)(29)上的并且操作手柄在進(jìn)料倉(cāng)(29)外部的曲柄連桿機(jī)構(gòu)相絞接，在絞龍(15)的出料口處裝有一個(gè)將該口密封的自動(dòng)除渣倉(cāng)(14)，自動(dòng)除渣倉(cāng)(14)和絞龍(15)的出口都裝有密封蓋，絞龍(15)出口的密封蓋的下部有一個(gè)頂于其上的并絞接在自動(dòng)除渣倉(cāng)(14)外壁上的曲柄杠桿，風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口通向爐體(2)下部的內(nèi)腔，在反應(yīng)罐(1)下部的爐體(1)的內(nèi)腔有第一燃燒室(8)，第一燃燒室(8)與第二燃燒室(7)相連通，在第一燃燒室(8)內(nèi)開(kāi)有燃料添加口(10)，在第一燃燒室的下部開(kāi)有爐渣出口(9)，爐體(2)上部裝有與反應(yīng)罐(1)內(nèi)腔連通的連接管(24)，連接管(24)的另一端通入裝于冷卻回收箱(17)內(nèi)的深度冷卻器(16)的上部，冷卻器(16)內(nèi)裝有多個(gè)通氣管，多個(gè)通氣管的外壁處于一個(gè)封閉的內(nèi)腔該內(nèi)腔與冷卻水的進(jìn)水口和出水口相連通，冷卻器(16)的下部通過(guò)管路通入固定于冷卻回收箱(17)內(nèi)的過(guò)濾箱(19)內(nèi)，在過(guò)濾箱(19)內(nèi)有將過(guò)濾箱(19)的進(jìn)口側(cè)與該箱上裝有出油口(20)及放水口(21)的另一側(cè)隔開(kāi)的過(guò)濾網(wǎng)(18)，過(guò)濾箱(19)的上部有一個(gè)通向外部的廢氣排放煙囪(22)，廢氣排放煙囪(22)的內(nèi)腔有一個(gè)通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口相連的單向閥(13)相連通的排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，其特征在于進(jìn)料倉(cāng)(29)兩端的密封蓋和絞龍(15)出料口處的密封蓋及自動(dòng)除渣倉(cāng)(14)的密封蓋為絞接于其出口處的靠機(jī)械式掛鉤或插銷(xiāo)固定的密封蓋，也可以是電磁吸合式的密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，其特征在于保溫層(3)為巖棉層或其它保溫材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，其特征在于第一加熱室(8)是由耐火墻(11)圍成的圓形或方形內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊輪胎和廢舊塑料煉油設(shè)備，其特征在于耐火墻(11)由耐火磚圍成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠和塑料煉油設(shè)備,它由反應(yīng)罐、爐體、攪拌軸、加熱室、深度冷卻器、過(guò)濾箱及過(guò)濾網(wǎng)等組成,它是在爐體內(nèi)裝有反應(yīng)罐,反應(yīng)罐內(nèi)有攪拌軸,反應(yīng)罐底部有加熱室、反應(yīng)罐下部有出渣絞龍,通過(guò)密封蓋將進(jìn)、出料倉(cāng)和絞龍出料口密封,爐體上部有通向深度冷卻器的連接管,深度冷卻器的出口通過(guò)管路通入裝有濾網(wǎng)的過(guò)濾箱,過(guò)濾箱上部的廢氣排放煙囪有一路通向風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,它是一種操作簡(jiǎn)單、使用方便的煉油設(shè)備。
文檔編號(hào)C08J11/10GK1308115SQ0013714
公開(kāi)日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2000年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月30日
發(fā)明者趙倉(cāng)德 申請(qǐng)人:趙倉(cāng)德