專利名稱：一種強(qiáng)力壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)力壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
褐煤是軟質(zhì)煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，介于泥炭與浙青煤之間的棕黑色、無光澤的低級(jí)煤?；瘜W(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，在空氣中容易風(fēng)化，不易儲(chǔ)存和遠(yuǎn)運(yùn)。其特性和用途均與硬煤有很大差異，根據(jù)國際地質(zhì)學(xué)家的預(yù)測:全世界硬煤地質(zhì)儲(chǔ)量約為6萬億噸，占煤炭總儲(chǔ)量的60%，褐煤地質(zhì)儲(chǔ)量約有4萬億噸，占煤炭儲(chǔ)量的40%。由于褐煤是一種煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，水分大，揮發(fā)成分高(>40%)，含游離腐植酸，空氣中易風(fēng)化碎裂，燃點(diǎn)低(270°左右)。儲(chǔ)存超過兩個(gè)月就易發(fā)火自燃，堆放高度不應(yīng)超過兩米，決定了褐煤不適宜運(yùn)輸。為了合理利用煤炭資源，目前處理辦法是將褐煤通過烘干機(jī)干燥后形成粉末，再壓制成褐煤型煤產(chǎn)品。通過褐煤壓力機(jī)對褐煤進(jìn)行壓制作業(yè)，經(jīng)其壓制成型的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了褐煤利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。市場上的褐煤壓力機(jī)主要由給料部分、傳動(dòng)部分、成型部分組成。用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。這種壓力機(jī)廣泛用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖能行業(yè)。褐煤壓力機(jī)也可用來壓制煤粉、鐵粉、褐煤、鋁粉、鐵屑、氧化皮、碳粉、礦渣、石膏等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。如中國專利公布的一種壓力機(jī)申請?zhí)?CN99230062.2，機(jī)身上主要設(shè)置活塞式油缸、杠桿、連桿、滑塊，通過對油缸的控制，實(shí)現(xiàn)對壓制力、滑塊工作行程、速度的調(diào)整，達(dá)到拉伸、壓制、沖裁三種工藝動(dòng)作，不會(huì)產(chǎn)生超載現(xiàn)象，能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過程中各工步的保壓和延時(shí)要求，以及滑塊下死點(diǎn)的 定位精度。但是這種壓力機(jī)采用單杠桿方式由油缸帶動(dòng)滑塊下壓，造成壓力機(jī)功耗大，滑塊的下壓力小的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種滑塊下壓力大的強(qiáng)力壓力機(jī)。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種強(qiáng)力壓力機(jī)，包括包括機(jī)架和用于安裝壓頭的滑塊，所述滑塊通過能使滑塊沿水平方向滑動(dòng)或沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架相連接，所述機(jī)架上固定有位于滑塊運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)；其特征在于，本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)桿、直杠桿一和直杠桿二 ；所述直杠桿一一端與機(jī)架相鉸接；所述直杠桿二一端與滑塊直接相鉸接或通過杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；所述直杠桿一另一端、所述直杠桿二另一端和所述驅(qū)動(dòng)桿一端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿端點(diǎn)和直杠桿二一端點(diǎn)之間；所述機(jī)架上固定有與驅(qū)動(dòng)桿另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)使直杠桿一擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本強(qiáng)力壓力機(jī)可用于沖壓，則工件固定在工作臺(tái)上，壓頭固定在滑塊上。本強(qiáng)力壓力機(jī)還可用于粉末成型，則粉末成型模的下模固定在工作臺(tái)上，上模固定在滑塊上。
本強(qiáng)力壓力機(jī)的動(dòng)作過程為:驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)直杠桿一另一端相對于直杠桿端點(diǎn)擺動(dòng)、直杠桿二另一端相對于直杠桿二一端點(diǎn)擺動(dòng)；直杠桿二直接推動(dòng)滑塊或推動(dòng)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)再帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)。通過直杠桿一和直杠桿二的帶動(dòng)，利用杠桿原理，進(jìn)一步擴(kuò)大直杠桿二受到的推力，可以使得驅(qū)動(dòng)桿的推力轉(zhuǎn)化成滑塊的下壓力增大12倍以上。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的直杠桿一和直杠桿二的長度比例優(yōu)選為1:1
1.5。直杠桿一和直杠桿二的長度差不多，那么驅(qū)動(dòng)桿能更好地驅(qū)動(dòng)直杠桿二運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩者長度相同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)直杠桿二最省力。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三和直杠桿四；所述直杠桿三一端與機(jī)架相鉸接；所述直杠桿四一端與滑塊相鉸接；所述直杠桿三另一端、所述直杠桿四另一端和所述直杠桿二另一端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿三一端點(diǎn)和直杠桿四一端點(diǎn)之間。直杠桿三和直杠桿四組成一個(gè)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用杠桿原理，擴(kuò)大直杠桿四受到的推力，那么滑塊的下壓力也相應(yīng)增大。作為優(yōu)先，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，當(dāng)滑塊處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿三與直杠桿二處于垂直狀態(tài)。直杠桿二與直杠桿三互相垂直，直杠桿二推動(dòng)直杠桿三更加容易。作為優(yōu)先，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，當(dāng)滑塊處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿三與直杠桿四位于同一直線上。直杠桿三與直杠桿四處于同一直線上，那么機(jī)架對直杠桿三的反作用力也全部作用在直杠桿四上，使得滑塊更容易向下滑動(dòng)。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿五和彎折狀杠桿六；所述直杠桿五一端與機(jī)架相鉸接；所述杠桿六一端和所述直杠桿二另一端相鉸接，所述杠桿六另一端與滑塊相鉸接；所述直杠桿五另一端和所述杠桿六的彎折處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿五一端點(diǎn)和杠桿六另一端點(diǎn)之間。杠桿六為彎折狀，那么杠桿二在杠桿六一端推動(dòng)更加省力。 作為優(yōu)先，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿六呈直角彎折狀。杠桿六的兩根桿互相垂直，以彎折處為支點(diǎn)，通過杠桿原理，帶動(dòng)與滑塊相鉸接的一端更加容易。作為優(yōu)先，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的杠桿六具有與直杠桿二相鉸接的彎折短臂和與滑塊相鉸接的彎折長臂；所述彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:1.8 2.2。與杠桿二相連的一端為彎折短臂，力臂較短，那么杠桿二一端只要移動(dòng)較小距離就能帶動(dòng)彎折長臂一端及滑塊移動(dòng)較長的距離。作為優(yōu)先，在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的直杠桿五和所述彎折長臂的長度小于直杠桿一的長度。直杠桿五和彎折長臂的長度之和小于直杠桿一的長度，那么直杠桿一只需移動(dòng)一小段就能帶動(dòng)直杠桿五和彎折長臂移動(dòng)較大行程。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架上的電機(jī)、定位在機(jī)架上的傳動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同心設(shè)置；所述的驅(qū)動(dòng)桿另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤相鉸接且該鉸接點(diǎn)相對于轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心偏心設(shè)置；電機(jī)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸相聯(lián)接。驅(qū)動(dòng)組件為電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，通過偏心設(shè)置使鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的驅(qū)動(dòng)桿作上下升降；此外，由于偏心轉(zhuǎn)動(dòng)盤的設(shè)置，使得滑塊在下行中向完全壓出狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)的移動(dòng)速度越來越小，使得保壓時(shí)間較長，很好地保證成型產(chǎn)品的穩(wěn)定性。在上述的強(qiáng)力壓力機(jī)中，所述的驅(qū)動(dòng)組件為油缸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本強(qiáng)力壓力機(jī)相比普通單根杠桿的強(qiáng)力壓力機(jī)，通過直杠桿一和直杠桿二的組合作用，使得滑塊具備較強(qiáng)的下壓力。


圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例三的整體裝配圖。圖5是實(shí)施例三 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖6是實(shí)施例三的驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)圖。圖7是實(shí)施例三的整體裝配圖。圖中，1、滑塊；2、驅(qū)動(dòng)桿；3、直杠桿一 ；4、直杠桿二 ；5、直杠桿三；6、直杠桿四；7、直杠桿五；8、杠桿六；9、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；10、皮帶輪；11、轉(zhuǎn)軸一 ；12、轉(zhuǎn)軸二 ；13、傳動(dòng)軸；14、小齒輪一 ；15、小齒輪二 ；16、大齒輪一 ；17、大齒輪二 ；18、機(jī)架；19、工作臺(tái)。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1所示，本強(qiáng)力壓力機(jī)包括包括機(jī)架18和用于安裝壓頭的滑塊1，滑塊I通過能使滑塊I沿水平方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架18相連接，機(jī)架18上固定有位于滑塊I運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)19 ;本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)桿3、直杠桿一 3和直杠桿二 4 ;直杠桿一
3一端與機(jī)架18相鉸接；直杠桿二 4 一端與滑塊I直接相鉸接；直杠桿一 3另一端、直杠桿二 4另一端和驅(qū)動(dòng)桿2 —端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿一 3 —端點(diǎn)和直杠桿二
4一端點(diǎn)之間；機(jī)架18上固定有與驅(qū)動(dòng)桿2另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿2運(yùn)動(dòng)使直杠桿一 3擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。具體來說，直杠桿一 3和直杠桿二 4的長度比值優(yōu)選為1:1 1.5，經(jīng)過試驗(yàn)，兩桿等長時(shí)為最佳。驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架18上的電機(jī)、定位在機(jī)架18上的傳動(dòng)軸13和與傳動(dòng)軸13固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤9，傳動(dòng)軸13與轉(zhuǎn)動(dòng)盤9同心設(shè)置，電機(jī)18轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸13相聯(lián)接。驅(qū)動(dòng)桿2另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤9相鉸接，鉸接點(diǎn)相對于轉(zhuǎn)動(dòng)盤9中心偏心設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿2上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)直杠桿一 3和直杠桿二 4處于同一水平線上時(shí)，滑塊I處于完全壓出狀態(tài)。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)組件也可以為油缸。驅(qū)動(dòng)桿2、直杠桿一 3、直杠桿二 4由于機(jī)架18兩邊的擋板限位作用，所以運(yùn)動(dòng)時(shí)處于同一平面上。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為機(jī)架18兩個(gè)側(cè)板上導(dǎo)向凸條，滑塊I上具有凹槽供導(dǎo)向凸條嵌入，滑塊I在滑動(dòng)時(shí)沿著受到凸條限制而沿著凸條的軌跡滑動(dòng)。實(shí)施例二如圖2所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于增加一個(gè)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且滑塊I是通過能使滑塊I沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架18相連接。直杠桿二 4另一端通過杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊I相連接，杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三5和直杠桿四6 ;直杠桿三5 —端、直杠桿四6 —端和直杠桿二 4另一端在同一處相鉸接。直杠桿三5另一端與機(jī)架18相鉸接，直杠桿四6另一端與滑塊I相鉸接。為了使杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到最優(yōu)化，當(dāng)滑塊I處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，直杠桿三5與直杠桿二 4處于垂直狀態(tài)；當(dāng)滑塊處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，直杠桿三5與直杠桿四6位于同一直線上。實(shí)施例三如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于增加一個(gè)杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且滑塊I是通過能使滑塊I沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架18相連接。直杠桿二 4另一端通過杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊I相連接，杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿五7和彎折狀杠桿六8，直杠桿五7 —端和杠桿六8的彎折處相鉸接，直杠桿五7另一端鉸接于機(jī)架18頂部。直杠桿五7另一端與機(jī)架18的后端部,杠桿六8 —端和直杠桿二 4另一端相鉸接，杠桿六另一端與滑塊I相鉸接。為了使杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到最優(yōu)化，將杠桿六8的彎折處設(shè)計(jì)呈直角，杠桿六8具有與直杠桿二 4相鉸接的彎折短臂和與滑塊I相鉸接的彎折長臂，彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:1.8 2.2,直杠桿五7和彎折長臂的長度小于直杠桿一 3的長度。具體來說，如圖4、圖5、圖6、圖7所示，驅(qū)動(dòng)組件是由電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪10位于擋板的外側(cè)。皮帶輪10與小齒輪一 14通過轉(zhuǎn)軸一 11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪一 14位于另一擋板的外側(cè)。小齒輪一 14與大齒輪一 16嚙合，大齒輪一 16通過轉(zhuǎn)軸二12與小齒輪一 15同步轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪一 15又與大齒輪二 17相嚙合，大齒輪二 17通過傳動(dòng)軸13與轉(zhuǎn)動(dòng)盤9同步轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸一 11、轉(zhuǎn)軸二 12、傳動(dòng)軸13互相平行，且轉(zhuǎn)軸一 11位于轉(zhuǎn)軸二 12的正上方。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力壓力機(jī)，包括機(jī)架(18)和用于安裝壓頭的滑塊(I )，所述滑塊(I)通過能使滑塊(I)沿水平方向滑動(dòng)或沿豎直方向滑動(dòng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機(jī)架(18)相連接，所述機(jī)架上固定有位于滑塊運(yùn)動(dòng)方向上的工作臺(tái)(19);其特征在于，本強(qiáng)力壓力機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)桿(2)、直杠桿一(3)和直杠桿二(4);所述直杠桿一(3)—端與機(jī)架(18)相鉸接；所述直杠桿二(4)一端與滑塊(I)直接相鉸接或通過杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；所述直杠桿一(3)另一端、所述直杠桿二(4)另一端和所述驅(qū)動(dòng)桿(2) —端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿一(3) —端點(diǎn)和直杠桿二(4) 一端點(diǎn)之間；所述機(jī)架(18)上固定有與驅(qū)動(dòng)桿(2)另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(2)運(yùn)動(dòng)使直杠桿一(3)擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的直杠桿一(3)和直杠桿二(4)的長度比值優(yōu)選為1:1 1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿三(5 )和直杠桿四(6 );所述直杠桿三(5 ) —端、所述直杠桿四(6 ) —端和所述直杠桿二( 4 )另一端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿三(5) —端點(diǎn)和直杠桿四(6) —端點(diǎn)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，當(dāng)滑塊(I)處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿三(5)與直杠桿二(4)處于垂直狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，當(dāng)滑頭處于完全壓出狀態(tài)時(shí)，所述直杠桿三(5)與直杠桿四(6)位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直杠桿五(7)和彎折狀杠桿六(8);所述直杠桿五(7) —端和所述杠桿六(8)的彎折處相鉸接；所述直杠桿五(7)另一端與 機(jī)架(18)相鉸接；所述杠桿六(8) —端和所述直杠桿二(4)另一端相鉸接，所述杠桿六(8)另一端與滑塊(I)相鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿六(8)呈直角彎折狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的杠桿六(8)具有與直杠桿二(4)相鉸接的彎折短臂和與滑塊(I)相鉸接的彎折長臂；所述彎折短臂和彎折長臂長度比值為1:L 8 2.2。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的直杠桿五(7)和所述彎折長臂的長度小于直杠桿一(3)的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)力壓力機(jī)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架(18 )上的電機(jī)、定位在機(jī)架(18 )上的傳動(dòng)軸(13 )和與傳動(dòng)軸(13 )固連的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9 )，所述傳動(dòng)軸(13)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)同心設(shè)置；所述的驅(qū)動(dòng)桿(2)另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)相鉸接，所述鉸接點(diǎn)相對于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(9)中心偏心設(shè)置；電機(jī)轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸(13)相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種強(qiáng)力壓力機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的壓力機(jī)采用單杠桿方式由油缸帶動(dòng)滑塊下壓，造成壓力機(jī)功耗大，滑塊的下壓力小的問題。本強(qiáng)力壓力機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)桿、直杠桿一和直杠桿二；直杠桿一一端與機(jī)架相鉸接；機(jī)架上定位有能沿水平方向滑動(dòng)或沿豎直方向滑動(dòng)且用于安裝壓頭的滑塊；直杠桿二一端與滑塊直接相鉸接或通過杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；直杠桿一另一端、直杠桿二另一端和驅(qū)動(dòng)桿一端在同一處相鉸接且該鉸接點(diǎn)位于直杠桿一一端點(diǎn)和直杠桿二一端點(diǎn)之間；機(jī)架上固定有與驅(qū)動(dòng)桿另一端相連接且能帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)使直杠桿一擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本強(qiáng)力壓力機(jī)通過直杠桿一和直杠桿二的組合作用，使得滑塊具備較強(qiáng)的下壓力。
文檔編號(hào)C10L5/06GK103194287SQ201310124128
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者胡賀明 申請人:溫嶺市吉馬褐轉(zhuǎn)精煤業(yè)設(shè)備有限公司