一種重油加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種重油加工工藝，該工藝中新鮮進(jìn)料經(jīng)加熱爐的對流段加熱后進(jìn)入淺度熱裂化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料經(jīng)氣液分離，分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱；液相物料經(jīng)加熱爐加熱后分兩路分別從焦炭塔的上部(包括頂部)和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾，分餾后部分焦化重油作為循環(huán)油返回繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。該工藝可減少干氣和焦炭的產(chǎn)率，提高液體產(chǎn)品收率，減緩加熱爐管的結(jié)焦，延長延遲焦化裝置的運行周期。
【專利說明】一種重油加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油煉制領(lǐng)域的石油加工工藝，具體地說涉及一種重油加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，對輕質(zhì)、清潔燃料油的需求也快速增長，而原油品質(zhì)隨著原油開采量的不斷增加而越來越差，主要表現(xiàn)在密度大、黏度高、重金屬含量高、硫含量高、氮含量高、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高，這給原油的加工尤其重油的二次加工帶來了較大困難。
[0003]目前，重油的加工以脫炭工藝為主，而延遲焦化工藝具有脫炭徹底、流程簡單、技術(shù)成熟、裝置投資低等特點，已成為重油加工的重要工藝之一。但隨著加工重油的黏度增大、殘?zhí)刻岣咭约罢闱嘀岛康脑黾拥冉o延遲焦化裝置的操作帶來了挑戰(zhàn)，不僅產(chǎn)品分布變差，而且加熱爐爐管內(nèi)的結(jié)焦進(jìn)一步加劇，影響到裝置的長周期運轉(zhuǎn)。
[0004]為了提高延遲焦化的液體產(chǎn)品收率并延長延遲焦化的開工周期，石油煉制研究者研究和開發(fā)了相關(guān)的工藝技術(shù)，各種組合工藝更多的被關(guān)注。
[0005]EP209225A2公開了一種渣油溶劑脫浙青一延遲焦化組合工藝方法，利用脫油浙青中未被回收的溶劑在焦化加熱爐爐管中汽化來提高爐管中的油氣線速，以緩解爐管中的結(jié)焦?fàn)顩r，并利用延遲焦化裝置來回收脫油浙青中的溶劑，來達(dá)到節(jié)能的目的。
[0006]CN00124904.5公開了一種淺度溶劑脫浙青與延遲焦化的組合方法，脫浙青油部分或全部和任選的常規(guī)焦化原料進(jìn)入延遲焦化裝置的加熱爐，然后進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)。該方法將渣油中易結(jié)焦的少部分浙青質(zhì)脫掉后，改善了延遲焦化裝置的進(jìn)料性質(zhì)，使延遲焦化的液體產(chǎn)品收率增加，并延長了延遲焦化裝置的開工周期。
[0007]專利US4455219、US4784744、US5006223、US4378288、US4518487、CNOl 143254.3、CN200410050791.5、CN99125284.5、CN03133538.1、CN02139673.6、CN02109408.X 等主要是利用低沸點的物質(zhì)部分或全部取代重質(zhì)循環(huán)油，或在焦化進(jìn)料中加入自由基物質(zhì)等方法來提高延遲焦化的液體收率，降低焦炭的收率。
[0008]US4443325是利用減黏和焦化的組合工藝，將減黏餾出油分餾后，減黏渣油作為延遲焦化裝置的進(jìn)料，以提高液體的收率，該組合工藝流程較長，不僅裝置投資高，其操作費用也高。
[0009]CN98117809.X公開了一種重油的熱裂化工藝，是將延遲焦化與緩和熱裂化工藝聯(lián)合，焦化蠟油進(jìn)入緩和熱裂化反應(yīng)器中反應(yīng)，生成的油氣與焦化油氣一起分餾。未轉(zhuǎn)化油返回到焦化裝置作為循環(huán)油。該工藝提高了輕質(zhì)油的收率，可使柴油增加5~15個百分點，但液收有所降低，且對加熱爐爐管的結(jié)焦傾向改善不大。
[0010]CN98117811.1公開了一種改進(jìn)的延遲焦化工藝，是將焦化原料油先緩和熱裂化，得到5V%~15V%的低沸點物質(zhì)作為供氫劑和稀釋劑，然后進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度熱裂化。采用該工藝可緩解焦化加熱爐爐管的結(jié)焦，提高液體產(chǎn)品收率，但該工藝方法由兩臺加熱爐組成，投資和能耗相應(yīng)較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的投資能耗高、液收較低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種重油加工工藝，該工藝可減少干氣和焦炭的產(chǎn)率，提高液體產(chǎn)品收率，減緩加熱爐管的結(jié)焦，延長延遲焦化裝置的運行周期。
[0012]本發(fā)明提供的重油加工工藝，包括以下步驟:
[0013]I)換熱后的新鮮進(jìn)料進(jìn)入焦化加熱爐的對流段加熱到370°C~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油混合后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱；
[0014]2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部(包括頂部)和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾；
[0015]3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油返回步驟I)進(jìn)入氣液分離罐。
[0016]在上述重油加工工藝中，所述的循環(huán)油為來自焦化分餾塔的焦化重油，循環(huán)油也可分為兩部分，一部分循環(huán)油與出反應(yīng)器的物料混合后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，另一部分循環(huán)油與新鮮進(jìn)料在進(jìn)入焦化加熱爐對流段之前混合，然后去加熱爐加熱。此時，便形成了本發(fā)明提供的第二種重油加工工藝，包括如下步驟:
[0017]I)換熱后的新鮮進(jìn)料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油的一部分混合后進(jìn)入焦化加熱爐對流段加熱，加熱到370°C~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油的另一部分混合后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱；
[0018]2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾；
[0019]3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油，循環(huán)油中一部分返回步驟I)與新鮮進(jìn)料混合后進(jìn)入加熱爐的對流段加熱，另一部分返回步驟I)進(jìn)入氣液分離罐。
[0020]當(dāng)然，所述的循環(huán)油也可全部與新鮮進(jìn)料在進(jìn)入焦化加熱爐對流段之前混合，然后去加熱爐加熱。此時，便形成了本發(fā)明提供的第三種重油加工工藝，包括如下步驟:
[0021]I)換熱后的新鮮進(jìn)料與來自焦化分餾塔的全部循環(huán)油混合后進(jìn)入焦化加熱爐對流段加熱，加熱到370°C~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱；
[0022]2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾；
[0023]3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油，循環(huán)油全部返回步驟I)與新鮮進(jìn)料混合后進(jìn)入加熱爐的對流段加熱。
[0024]在本發(fā)明提供的上述三種重油加工工藝中:
[0025]所述的新鮮進(jìn)料包括但不限于減壓渣油、常壓渣油、重質(zhì)原油、減壓蠟油、脫油浙青、脫浙青油、渣油加氫重油、熱裂化渣油、潤滑油精制的抽出油、催化裂化的循環(huán)油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油浙青等中的一種或一種以上的混合物。
[0026]所述的循環(huán)油包括但不限于焦化重油和焦化蠟油，與新鮮進(jìn)料的比例為O~
1.5: 1.0。
[0027]所述的經(jīng)氣液分離罐分離出的液相物料在進(jìn)入焦化加熱爐加熱前，可混入低沸點物質(zhì)或加入自由基化合物以加速爐管內(nèi)流體的流動或抑制爐管的結(jié)焦，所述的低沸點物質(zhì)包括但不限于焦化汽油、焦化氣體以及水蒸汽。
[0028]所述的淺度熱裂化反應(yīng)器包括但不限于塔式反應(yīng)器和列管反應(yīng)器。當(dāng)采用塔式反應(yīng)器時，可是一個或一個以上的串聯(lián)。
[0029]所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的進(jìn)料方式包括下進(jìn)上出和上進(jìn)下出兩種方式。
[0030]所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的進(jìn)料溫度為370°C~450°C，優(yōu)選380°C~410°C;停留時間為1min~180min,優(yōu)選30min~120min。當(dāng)反應(yīng)器的進(jìn)料量發(fā)生變化時,可從其物料入口隨同物料注入高溫水蒸汽來調(diào)節(jié)停留時間，以防止重油過度裂解引起的反應(yīng)器結(jié)焦。
[0031]所述的從焦炭塔上部入塔的物料的量占來自焦化加熱爐出口總物料量的25%~100%，優(yōu)選50%~75% ;當(dāng)全部物料從焦炭塔的上部入塔時，從焦炭塔的底部向焦炭塔吹入適量的(占總焦炭塔全部物料進(jìn)料量的0.5%~3% )高溫水蒸汽以保留生焦通道，便于除焦。上述百分比均為重量百分比。
[0032]所述的從焦炭塔上部進(jìn)料包括但不限于從焦炭塔的頂部、一個生焦周期的泡沫層以上焦炭塔的側(cè)面進(jìn)料；進(jìn)入焦炭塔后高溫油氣在焦炭塔的切線位置以下以旋流的方式入塔，使氣液快速分離。
[0033]本發(fā)明所述的工藝是利用現(xiàn)有延遲焦化裝置上的一臺加熱爐把淺度熱裂化過程和深度的熱反應(yīng)(裂化+縮合)過程有機地結(jié)合在一起，同時來自焦化加熱爐出口的高溫物料分兩路分別從焦炭塔的上部和底部入塔來處理重油的一種加工工藝。該工藝具有如下優(yōu)點:
[0034]1.可降低焦化氣體和焦炭的產(chǎn)率，提高液體產(chǎn)品的收率。
[0035] 2.可使加熱爐輻射段進(jìn)料輕質(zhì)化(黏度降低，餾程變輕)，并使?fàn)t管內(nèi)的線速增加，這不僅有利于傳熱，提高了傳熱效率；而且可減緩爐管的結(jié)焦，有利于裝置的長運行周期。
[0036]3.降低了焦炭塔生焦孔以及反應(yīng)層的油氣線速，這不僅有利于減緩加工劣質(zhì)進(jìn)料帶來的焦炭塔震動，而且能降低泡沫層的高度，減少焦粉的攜帶量。這對延長裝置的運行周期以及產(chǎn)品的后續(xù)加工都十分有利。
[0037]4.與現(xiàn)有技術(shù)相比，加工流程簡單，投資少，能耗低。
[0038]5.對原料適應(yīng)性強，可加工更劣質(zhì)的重油。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是常規(guī)延遲焦化工藝的流程示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明提供的第一種重油加工工藝的流程示意圖。
[0041]圖中:1_焦化加熱爐，2-淺度熱裂化反應(yīng)器，3-氣液分離罐，4a、4b_焦炭塔，5-焦化分餾塔，6-焦化加熱爐對流段進(jìn)料管線，7-加熱爐對流段出口管線，8-反應(yīng)器到氣液分離罐的油氣管線，9-氣液分離罐油氣出口管線，10-氣液分離罐液相物料出口管線，11-加熱爐輻射段出口管線，Ila-焦炭塔底部進(jìn)料管線，Ilb-焦炭塔上部進(jìn)料管線，12-焦炭塔油氣出口管線，13-焦化分餾塔進(jìn)料管線；14_焦化分餾塔重油出塔管線，15-循環(huán)油轉(zhuǎn)油線。

【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)原料的性質(zhì)、目的產(chǎn)品的要求，在本發(fā)明范圍內(nèi)很容易選擇適宜的操作參數(shù)。
[0043]如圖2所示，新鮮進(jìn)料經(jīng)焦化加熱爐對流段進(jìn)料管線6進(jìn)入焦化加熱爐I的對流段加熱，當(dāng)加熱到370°C~450°C，優(yōu)選380°C~410°C后經(jīng)加熱爐對流段出口管線7進(jìn)入淺度熱裂化反應(yīng)器2進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，在反應(yīng)器表壓為0.3MPa~3.0Mpa下停留1min~180min,優(yōu)選30min~120min,然后離開反應(yīng)器2經(jīng)反應(yīng)器到氣液分離罐的油氣管線8與來自焦化分餾塔5經(jīng)循環(huán)油轉(zhuǎn)油線15來的循環(huán)油混合后去氣液分離罐3 (或稱中間罐)進(jìn)行氣液分離；油氣從分離罐頂經(jīng)氣液分離罐油氣出口管線9與來自焦炭塔油氣出口管線12的高溫油氣混合后經(jīng)焦化分餾塔進(jìn)料管線13去焦化分餾塔5進(jìn)行分餾；來自分離罐底部的液相物料經(jīng)氣液分離罐液相物料出口管線10再入焦化加熱爐I輻射段繼續(xù)加熱，當(dāng)加熱至|J470°C~520°C后經(jīng)加熱爐輻射段出口管線11分成兩路，一路經(jīng)焦炭塔底部進(jìn)料管線Ila從焦炭塔4a(或4b)的底部入塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，而另一路經(jīng)焦炭塔上部進(jìn)料管線Ilb從焦炭塔4a (或34b)的上部入塔，入塔后沿塔壁旋流而下，氣液快速分離，留在塔內(nèi)的物料繼續(xù)進(jìn)行焦化反應(yīng)，上述過程維持焦炭塔塔頂?shù)谋韷簽?.103MPa~1.0Mpa，充焦時間為3hr~48hr ;焦化反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔中，而出焦炭塔塔頂?shù)母邷赜蜌獗患崩浜蠼?jīng)管線12與來自氣液分離罐3的油氣混合，然后經(jīng)焦化分餾塔進(jìn)料管線13去焦化分餾塔進(jìn)行蒸餾；出焦化分餾塔底的重油經(jīng)焦化分餾塔重油出塔管線14分成兩部分，一部分返回到焦化分餾塔對來自焦炭塔的高溫油氣進(jìn)行冷卻、洗滌，而另一部分作為循環(huán)油經(jīng)循環(huán)油轉(zhuǎn)油線15去氣液分離罐3。
[0044]實施例1
[0045]按圖2所示的工藝流程，320°C的重油1(列于表1)經(jīng)泵加壓后進(jìn)入焦化加熱爐I對流段進(jìn)行加熱，對流段爐管的注汽量為0.76% (占重油的重量，下同)，控制對流段爐管出口的物料溫度為410°C，然后進(jìn)入淺度熱裂化反應(yīng)器2在表壓為0.35MPa下停留40.2min進(jìn)行淺度的熱裂化反應(yīng)。
[0046]出淺度熱裂化反應(yīng)器2的混合物料與來自焦化分餾塔5的循環(huán)油混合后進(jìn)入氣液分離罐3進(jìn)行氣液分離，油氣去焦化分餾塔5分餾。而液相則返回到焦化加熱爐I的輻射段繼續(xù)加熱，在輻射段爐管注入1.95%的水蒸汽，控制輻射段爐管的爐出口油溫為498°C，然后分成兩路去焦炭塔4a或4b。
[0047]來自焦化加熱爐I輻射段出口的高溫物料其一路從焦炭塔的上部入塔，進(jìn)料量占焦化總進(jìn)料量的75%，入塔后沿塔壁旋流而下，實現(xiàn)氣液兩相的快速分離，液相則進(jìn)入反應(yīng)層繼續(xù)反應(yīng)；而另一路從焦炭塔的底部入塔，進(jìn)料量占焦化總進(jìn)料量的25%。焦化反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔中，反應(yīng)生成的油氣則從焦炭塔的頂部離開，急冷后經(jīng)大油氣管線進(jìn)入焦化分餾塔5進(jìn)行分餾。
[0048]對比例I
[0049]按圖1所示的工藝流程，320°C的重油I (性質(zhì)同實施例1)經(jīng)泵加壓后進(jìn)入焦化加熱爐I對流段加熱，出對流段的物料直接與來自焦化分餾塔5的循環(huán)油混合后進(jìn)入氣液分離罐3進(jìn)行氣液分離，油氣去焦化分餾塔5分餾。而液相則返回到焦化加熱爐I的輻射段繼續(xù)加熱，在輻射段爐管注入1.91%的水蒸汽以加速爐管內(nèi)的流速，控制輻射段爐管的爐出口油溫為498°C，然后高溫物料全部從焦炭塔的底部入塔(常規(guī)焦化工藝)進(jìn)行焦化反應(yīng)。生成的焦炭留在焦炭塔中，反應(yīng)生成油氣從焦炭塔的頂部離開，急冷后經(jīng)大油氣管線進(jìn)入焦化分餾塔5進(jìn)行分餾。
[0050]實施例1和對比例I的輻射段進(jìn)料餾程分布見表2，操作條件和產(chǎn)品分布也列于表3。
[0051]從表2和表3看出，實施例1與對比例I相比，輻射段進(jìn)料的餾程明顯變輕，從而可加速爐管內(nèi)的線速，在提高傳熱系數(shù)的同時，還可減緩爐管結(jié)焦；在產(chǎn)品分布方面，液收增加了 2.46個百分點，其中柴油餾分產(chǎn)率提高1.43個百分點，焦化蠟油產(chǎn)率提高1.78個百分點，而氣體、焦炭和汽油餾分的產(chǎn)率則減少。
[0052]表1實施例1和對比例I進(jìn)料重油I的主要性質(zhì)
[0053]

【權(quán)利要求】
1.一種重油加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)換熱后的新鮮進(jìn)料進(jìn)入焦化加熱爐的對流段加熱到370°c~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油混合后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱； 2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾； 3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油返回步驟I)進(jìn)入氣液分離罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的進(jìn)料溫度為370°C~450°C，停留時間為1min~180min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的進(jìn)料溫度為380°C~410°C，停留時間為30min~120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的循環(huán)油與新鮮進(jìn)料的比例為O~1.5: 1.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的從焦炭塔上部入塔的物料的量占來自焦化加熱爐出口總物料量的25%~100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的從焦炭塔上部入塔的物料的量占來自焦化加熱爐出口總物料量的50%~75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的從焦炭塔上部入塔的物料的量占來自焦化加熱爐出口總物料量的100%，從焦炭塔的底部向焦炭塔吹入占焦炭塔全部物料進(jìn)料量的0.5%~3%高溫水蒸汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:從所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口隨同物料注入高溫水蒸汽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的經(jīng)氣液分離罐分離出的液相物料在進(jìn)入焦化加熱爐輻射段加熱前混入低沸點物質(zhì)或加入自由基化合物以加速爐管內(nèi)流體的流動或抑制爐管的結(jié)焦。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的低沸點物質(zhì)為焦化汽油、焦化氣體以及水蒸汽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的淺度熱裂化反應(yīng)器的進(jìn)料方式為下進(jìn)上出或者上進(jìn)下出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的淺度熱裂化反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器或列管反應(yīng)器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的重油加工工藝，其特征在于:所述的塔式反應(yīng)器為一個或一個以上的串聯(lián)。
14.一種重油加工工藝，其特征在于包括以下步驟: I)換熱后的新鮮進(jìn)料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油的一部分混合后進(jìn)入焦化加熱爐對流段加熱，加熱到370°C~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料與來自焦化分餾塔的循環(huán)油的另一部分混合后進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱； 2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng)生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾； 3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油，循環(huán)油中一部分返回步驟I)與新鮮進(jìn)料混合后進(jìn)入加熱爐的對流段加熱，另一部分返回步驟I)進(jìn)入氣液分離罐。
15.一種重油加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)換熱后的新鮮進(jìn)料與來自焦化分餾塔的全部循環(huán)油混合后進(jìn)入焦化加熱爐對流段加熱，加熱到370°C~450°C后經(jīng)淺度熱裂化反應(yīng)器的物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行淺度熱裂化反應(yīng)，出反應(yīng)器的物料進(jìn)入氣液分離罐進(jìn)行氣液分離，分離出的油氣去焦化分餾塔，而分離出的液相物料則返回到焦化加熱爐繼續(xù)加熱； 2)步驟I)中返回焦化加熱爐的液相物料經(jīng)加熱爐加熱到470°C~520°C后分兩路分別從焦炭塔的上部和底部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行深度的熱反應(yīng)，其中從焦炭塔上部入塔的物料沿塔壁旋流而下，熱反應(yīng) 生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，而反應(yīng)生成的油氣從焦炭塔的頂部離開去焦化分餾塔分餾； 3)來自步驟I)和步驟2)的油氣經(jīng)焦化分餾塔分餾后，部分或全部焦化重油作為循環(huán)油，循環(huán)油全部返回步驟I)與新鮮進(jìn)料混合后進(jìn)入加熱爐的對流段加熱。
【文檔編號】C10G55/04GK104164254SQ201310192801
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】黃新龍, 李和杰, 王龍延, 王洪彬, 王晨涯, 江莉, 杜翔, 李節(jié), 賀玲, 王少鋒 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司