一種推焦車推焦桿滑靴板及制作方法
【專利摘要】一種推焦車推焦桿滑靴板，包括U形板，其特征在于：所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，其底板（1）呈矩形；底板兩側(cè)設(shè)置第1組底板螺栓孔（4）和第2組底板螺栓孔（5）；所述U形板的兩端分別設(shè)有端板（2），所述端板（2）與底板（1）垂直，所述端板（2）與底板（1）之間以圓?。?）過度，圓弧的半徑為100mm。本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板及制作方法具有專用工具設(shè)計(jì)合理、操作簡單，不必借用復(fù)雜、重型設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種推焦車推焦桿滑靴板及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滑靴板，具體地說，是一種推焦車推焦桿滑靴板及制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]推焦車是焦?fàn)t生產(chǎn)焦碳的主要設(shè)備，推焦桿是推焦車的主要零件，推焦桿滑靴板是推焦桿下層附件。工作時(shí)推焦桿滑靴板與炭化室底部接觸，由于推焦桿滑靴板在使用過程中反復(fù)摩擦，是推焦車的易耗件。一般推焦桿滑靴板的由專業(yè)廠家利用復(fù)雜、大型工具制作，制作過程繁雜，制作費(fèi)用高。
[0003]因此已知的推焦車推焦桿滑靴板存在著上述種種不便和問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種用結(jié)構(gòu)簡單的專用工具制作推焦車推焦桿滑靴板。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種用結(jié)構(gòu)簡單的專用工具制作推焦車推焦桿滑靴板制作方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種推焦車推焦桿滑靴板，包括U形板，其特征在于:所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，其底板呈矩形，長為2400mm，寬為330mm ;底板兩側(cè)設(shè)置第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;所述U形板的兩端分別設(shè)有端板，其高度為215mm，且在端部設(shè)有兩個(gè)水平向平行設(shè)置的端板螺栓孔，螺栓孔的直徑為22mm，螺栓孔之間相距200mm ;所述端板與底板垂直，所述端板與底板之間以圓弧過度，圓弧的半徑為100mm。
[0007]本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的推焦車推焦桿滑靴板，其中所述U形板的長度和寬度規(guī)范誤差分別< 2 mm。
[0009]一種推焦車推焦桿滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制作專用工具 Cl)制作墊座
墊座設(shè)有矩形墊座底板，在矩形墊座底板的兩端分別固焊一段鋼管，兩段鋼管之間焊接固定若干道連接板，連接板也與矩形墊座底板焊接固定，且使連接板的高度小于鋼管的直徑；
(2)制作軋制臺
軋制臺是由鋼板圍成的矩形臺，在矩形臺表面設(shè)置一對平行的軋制檔板，軋制檔板的兩端分別與矩形臺短邊固焊，軋制檔板之間相距780_形成中空的軋制工作區(qū)，矩形臺兩側(cè)長邊與軋制檔板之間設(shè)有若干道水平向加強(qiáng)筋；
b、制作推焦車推焦桿滑靴板坯板
選用Q345型號30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板用自動切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割，使鋼板還板長為3300mm,寬為330mm,且在距鋼板兩端離邊緣150mm處用氣焊各開I個(gè)Φ50ι?πι著力孔(14)；
C、軋制推焦車推焦桿滑靴板坯板，包含以下步驟:
(1)搭設(shè)軋制操作臺，軋制臺放置在地面上，在軋制檔板之間中空的軋制工作區(qū)內(nèi)將預(yù)制的矩形墊座底板緊靠一側(cè)的軋制檔板，將2個(gè)30t千斤頂設(shè)置在另一側(cè)的軋制檔板上；
(2)將裁切好的鋼板坯板放入千斤頂和兩根鋼管之間，起動千斤頂緊緊固定住鋼板坯板，使鋼板坯板的帶有的著力孔一端伸出軋制操作臺；
對鋼板坯板的一端需要彎曲處用火焰加熱處理，用5t手拉葫蘆一頭固定于一固定點(diǎn)，另一頭掛在鋼板坯板的著力孔處，手拉葫蘆在拉板頭邊烤邊拉，兩頭彎成需要的U形形狀；
d、裁切鋼板坯板
將彎好的鋼板坯板兩端多余的鋼板連同兩端著力孔切割掉，使其成目標(biāo)長度，鋼板尺寸的規(guī)范誤差< 2 mm ；
e、鉆孔、打磨鋼板
按圖紙要求對鋼板坯板鉆孔，鉆第I組底板螺栓孔，第2組底板螺栓孔和端板螺栓孔，其中第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;端板螺栓孔的螺栓孔的直徑為22mm,螺栓孔之間相距200mm ;最后用磨光機(jī)和砂紙將毛刺打磨光滑制成推焦車推焦桿滑靴板。
[0010]本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板制作方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的方法，其中所述端板與底板垂直，所述端板與底板之間以圓弧過度，圓弧的半徑為100mm。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板及制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、專用工具設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、不必借用復(fù)雜、重型設(shè)備，而且加工方法簡單；
3、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的推焦車推焦桿滑靴板主視圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的專用工具墊座主視圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的專用工具軋制框架主視圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例的鋼板坯板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的使用專用工具軋鋼板坯板的使用狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中:1底板，2端板，3端板螺栓孔，4第I組底板螺栓孔，5第2組底板螺栓孔，6圓弧，7墊座底板，8鋼管，9連接筋板，10鋼板，11軋制檔板，12加強(qiáng)筋板，13坯板，14著力孔，15千斤頂，一手拉葫蘆拉力方向。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的推焦車推焦桿滑靴板主視圖，圖2為圖1的俯視圖。本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板，包括U形板，其特征在于:所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，如圖所示，所述其底板I呈矩形，長為2400mm，寬為330mm ；底板兩側(cè)設(shè)置第I組底板螺栓孔4和第2組底板螺栓孔5，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm,第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;所述U形板的兩端分別設(shè)有端板2，其高度為215_，且在端部設(shè)有兩個(gè)水平向平行設(shè)置的端板螺栓孔3，螺栓孔的直徑為22mm，螺栓孔之間相距200mm ;所述端板2與底板I垂直，所述端板2與底板I之間設(shè)有過度的圓弧6,圓弧的半徑為100mm。所述U形板的長度和寬度規(guī)范誤差分別< 2 mm。
[0017]實(shí)施例2
一種推焦車推焦桿滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制作專用工具 Cl)制作墊座
墊座設(shè)有矩形墊座底板7，在矩形墊座底板的兩端分別固焊一段鋼管8，兩段鋼管8之間焊接固定若干道連接板9，連接板也與矩形墊座底板7焊接固定，且使連接板9的高度小于鋼管8的直徑。
[0018](2)制作軋制臺
軋制臺是由鋼板10圍成的矩形臺，在矩形臺表面設(shè)置一對平行的軋制檔板11，軋制檔板11的兩端分別與矩形臺短邊固焊，，軋制檔板11之間相距780mm形成中空的軋制工作區(qū)，矩形臺兩側(cè)長邊與軋制檔板之間設(shè)有若干道加強(qiáng)筋12。
[0019]b、制作推焦車推焦桿滑靴板坯板
選用Q345型號30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板用自動切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割，使鋼板坯板13長為3300mm，這個(gè)鋼板坯板的長度比要求的目標(biāo)鋼板尺寸長400mm,寬為330mm,且在距鋼板兩端離邊緣150mm處用氣焊各開I個(gè)Φ 50mm著力孔14。
[0020]C、軋制推焦車推焦桿滑靴板坯板，包含以下步驟:
(I)搭設(shè)軋制操作臺，軋制臺放置在地面上，在軋制檔板11之間中空的軋制工作區(qū)內(nèi)將預(yù)制的矩形墊座底板7緊靠一側(cè)的軋制檔板11，將2組30t千斤頂設(shè)置在另一側(cè)的軋制檔板11上。
[0021](2)將裁切好的鋼板坯板放入千斤頂和兩根鋼管8之間，起動千斤頂緊緊固定住鋼板坯板，使鋼板坯板13的帶有的著力孔(14) 一端伸出軋制操作臺。
[0022](3)對鋼板坯板13的一端需要彎曲處用火焰加熱處理，用5t手拉葫蘆一頭固定于一固定點(diǎn)，另一頭掛在鋼板坯板13的著力孔14處，手拉葫蘆在拉板頭邊烤邊拉，注意鋼板加熱均勻且稍微發(fā)紅后才能開始用力，兩頭彎成需要的U形板形狀；所述端板2與底板I垂直，所述端板2與底板I之間設(shè)有過度的圓弧6,圓弧的半徑為100mm。
[0023]d、裁切鋼板坯板將彎好的鋼板坯板兩端多余的鋼板連同兩端著力孔14切割掉，使其成目標(biāo)長度，鋼板尺寸的規(guī)范誤差< 2 mm。
[0024]e、鉆孔、打磨鋼板
按圖紙要求對鋼板坯板鉆孔，鉆第I組底板螺栓孔4，第2組底板螺栓孔5和端板螺栓孔3，其中第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;端板螺栓孔3的螺栓孔的直徑為22mm,螺栓孔之間相距200mm ;最后用磨光機(jī)和砂紙將毛刺打磨光滑制成推焦車推焦桿滑靴板。
[0025]本發(fā)明的推焦車推焦桿滑靴板及制作方法利用自制的專用工具進(jìn)行推焦車推焦桿滑靴板的加工制作方法，不必借用復(fù)雜或重型設(shè)備，而且加工方法簡單，降低了生產(chǎn)成本，提聞生廣效率。
[0026]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種推焦車推焦桿滑靴板，包括U形板，其特征在于:所述U形板是30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板，其底板(I)呈矩形，長為2400mm，寬為330mm ;底板兩側(cè)設(shè)置第I組底板螺栓孔(4)和第2組底板螺栓孔(5)，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;所述U形板的兩端分別設(shè)有端板(2)，其高度為215mm，且在端部設(shè)有兩個(gè)水平向平行設(shè)置的端板螺栓孔(3)，螺栓孔的直徑為22mm，螺栓孔之間相距200mm ;所述端板(2 )與底板(I)垂直，所述端板(2 )與底板(I)之間以圓弧(6 )過度，圓弧的半徑為100mm。
2.如權(quán)利要求1所述的推焦車推焦桿滑靴板，其特征在于，所述U形板的長度和寬度規(guī)范誤差分別彡2 mm。
3.一種推焦車推焦桿滑靴板制作方法，其特征在于包括以下步驟: a、制作專用工具 Cl)制作墊座 墊座設(shè)有矩形墊座底板(7)，在矩形墊座底板的兩端分別固焊一段鋼管(8)，兩段鋼管(8 )之間焊接一塊連接筋板(9 )，連接板也與矩形墊座底板(7 )焊接固定，且使連接板(9 )的高度小于鋼管(8)的直徑； (2)制作軋制臺 軋制臺是由鋼板(10)圍成的矩形臺，在矩形臺表面設(shè)置一對平行的軋制檔板(11)，軋制檔板(11)的兩端分別與矩形臺短邊固焊，其焊接處設(shè)焊接固定軋制臺的五條三角加強(qiáng)筋板(12)，軋制檔板(11)之間相距780mm形成中空的軋制工作區(qū)，矩形臺兩側(cè)長邊與軋制檔板之間設(shè)有若干道水平向加強(qiáng)筋(12)； b、制作推焦車推焦桿滑靴板坯板 選用Q345型號30mm厚的16Mn低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板用自動切割機(jī)或半自動切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割，使鋼板還板(13)長為3300mm,寬為330mm,且在距鋼板兩端離邊緣150mm處用氣焊各開I個(gè)Φ 50mm著力孔(14)； C、軋制推焦車推焦桿滑靴板坯板，包含以下步驟: (1)搭設(shè)軋制操作臺，軋制臺放置在地面上，在軋制檔板(11)之間中空的軋制工作區(qū)內(nèi)將預(yù)制的矩形墊座底板(7)緊靠一側(cè)的軋制檔板(11)，將2組30T千斤頂設(shè)置在另一側(cè)的軋制檔板(11)上； (2)將裁切好的鋼板坯板放入千斤頂和兩根鋼管(8)之間，起動千斤頂緊緊固定住鋼板還板，使鋼板還板(13)的帶有的著力孔(14) 一端伸出軋制操作臺； (3)對鋼板坯板(13)的一端需要彎曲處用火焰加熱處理，用5t手拉葫蘆一頭固定于一固定點(diǎn)，另一頭掛在鋼板坯板(13)的著力孔(14)處，手拉葫蘆在拉板頭邊烤邊拉，兩頭彎成需要的U形形狀； d、裁切鋼板坯板 將彎好的鋼板坯板兩端多余的鋼板連同兩端著力孔(14)切割掉，使其成目標(biāo)長度，鋼板尺寸的規(guī)范誤差< 2 mm ； e、鉆孔、打磨鋼板 按圖紙要求對鋼板坯板鉆孔，鉆第I組底板螺栓孔(4)，第2組底板螺栓孔(5)和端板螺栓孔(3)，其中第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓孔分別設(shè)有四個(gè)呈井字形布置的螺栓孔，螺栓孔之間相距200mm，螺栓孔的直徑為22mm，第I組底板螺栓孔和第2組底板螺栓之間相距1230mm ;端板螺栓孔(3)的螺栓孔的直徑為22mm，螺栓孔之間相距200mm ;最后用磨光機(jī)和砂紙將毛刺打磨光滑制成推焦車推焦桿滑靴板。
4.如權(quán)利要求3所述的推焦車推焦桿滑板制作方法，其特征在于，所述端板(2)與底板(I)垂直，所述端板(2)與底板(I)之間以圓弧(6)過度，圓弧的半徑為100mm。
【文檔編號】C10B33/08GK104293361SQ201310299059
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】鄧強(qiáng), 何文彬, 劉潔, 劉旭勃 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司