一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕櫚油23-26、石油磺酸鈉2-3、納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-801-2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯4-5、烏洛托品1-2、鋰基潤滑脂3-4、碳酸鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，而且能夠減少拉絲過程中對拉絲模的損壞，延長使用壽命；本發(fā)明具有優(yōu)良的潤滑性能、儲存穩(wěn)定性，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，采用本產(chǎn)品拉制的金屬絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。
【專利說明】一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0003]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導致現(xiàn)場環(huán)境惡化。拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，能夠減少拉絲過程中對拉絲模的損壞，延長使用壽命，且散熱快，增加了成膜性。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:棕櫚油23-26、石油磺酸鈉2-3、納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80 1_2、磷酸三甲酚酯1_2、蓖麻油酸聚酯4-5、烏洛托 品1-2、鋰基潤滑脂3-4、碳酸鋰1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0006]本發(fā)明所述添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、司盤-80加入水，加熱至65-70°C;再加入磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應65-85分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，而且能夠減少拉絲過程中對拉絲模的損壞，延長使用壽命；本發(fā)明具有優(yōu)良的潤滑性能、儲存穩(wěn)定性，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，采用本產(chǎn)品拉制的金屬絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:棕櫚油23、石油磺酸鈉2、納米石墨0.4、聚乙二醇4、司盤-80 1、磷酸三甲酚酯1、蓖麻油酸聚酯4、烏洛托品1、鋰基潤滑脂3、碳酸鋰1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0010]本發(fā)明所述添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、司盤-80加入水，加熱至65-70°C;再加入磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應65-85分鐘，即得。
[0011]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。`
【權(quán)利要求】
1.一種添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棕櫚油23-26、石油磺酸鈉2-3、納米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盤-80 1_2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯4-5、烏洛托品1-2、鋰基潤滑脂3-4、碳酸鋰1-2、抗磨劑10-14、水 1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述添加抗磨劑的不銹鋼拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉、聚乙二醇、司盤-80加入水，加熱至65-70°C;再加入磷酸三甲酚酯、蓖麻油酸聚酯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應65-85分 鐘，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103614211SQ201310493959
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司