一種固體熱載體干餾爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固體熱載體干餾爐，包括熱載體雙斗上料機，環(huán)形加熱爐，定比下料機，鐘形鎖氣閥，干餾爐，熱載體振動篩，分料漏斗，分料倉，熱載體括板輸送機，熱載體倉，斗式提升機，原料倉，鏈斗提升機，雙筒回轉(zhuǎn)預熱器，棄料膠帶機和原料膠帶機；本發(fā)明中熱載體經(jīng)過環(huán)形加熱爐升溫后，用于干餾油頁巖原料中的油氣；油頁巖干餾后，產(chǎn)生的新半焦，又作為熱載體用于下一步循環(huán)，充分利用干餾過程中的熱能；頁巖灰棄料（褐煤干餾后篩選出的半焦）通過雙筒回轉(zhuǎn)預熱器對原料進行預熱，利用煙氣通過熱管換熱器對熱載體環(huán)形加熱爐提供助燃風，從而達到全熱能利用。
【專利說明】一種固體熱載體干餾爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油頁巖干餾裝置，特別涉及一種固體熱載體干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]世界性的能源緊張，使開發(fā)利用油頁巖、褐煤等非常規(guī)油氣資源提到重要位置。開發(fā)利用油頁巖、褐煤等非常規(guī)油氣資源是緩解我國資源瓶頸性約束的重要途徑，是保障我國能源安全的必由之路。
[0003]我國油頁巖、褐煤資源分布很廣，但品質(zhì)不一。如何加大余熱利用，降低外能源消耗，使干餾低品質(zhì)油頁巖、褐煤成為可能，干餾高品質(zhì)油頁巖、褐煤能獲得最大效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全熱能利用、節(jié)能高效的固體熱載體干餾爐。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種固體熱載體干餾爐，包括熱載體雙斗上料機，環(huán)形加熱爐，定比下料機，鐘形鎖氣閥，干餾爐，熱載體振動篩，分料漏斗，分料倉，熱載體括板輸送機，熱載體倉，斗式提升機，原料倉，鏈斗提升機，雙筒回轉(zhuǎn)預熱器，棄料膠帶機和原料膠帶機；
[0006]所述固體熱載體干餾爐分為五層，所述熱載體倉設(shè)置于位于頂部的五層上，其出口通過管道連接至設(shè)置于四層的環(huán)形加熱爐，在所述環(huán)形加熱爐2的中央設(shè)置有原料倉，所述斗式提升機將位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器外筒中的原料提升至位于四層的原料倉中，原料倉的下料口及環(huán)形加熱爐的下料口通過溜管分別連接至設(shè)置于三層的定比下料機的原料入口和熱載體入口，所述定比下料機的原料出口及熱載體出口分別連接至設(shè)置于三層的鐘形鎖氣閥的原料入口及熱載體入口，原料及熱載體經(jīng)定比下料機按定比下料、經(jīng)鐘形鎖氣閥的分料及混勻后進入設(shè)置于二層的干餾爐中進行干餾，所述干餾爐的出口下方處設(shè)置有設(shè)置于一層、且水平放置的熱載體振動篩，所述熱載體振動篩的出口下方設(shè)置有分料漏斗，所述熱載體括板輸送機的一端設(shè)置于分料漏斗的熱載體出料口的下方，熱載體括板輸送機的另一端下方設(shè)置有 分料倉，分料倉的底部出口設(shè)置于熱載體雙斗上料機的底端入料口上方，熱載體雙斗上料機的頂端出料口設(shè)置于熱載體倉上方，熱載體雙斗上料機將分料漏斗分離出的熱載體傳送至五層熱載體倉中，所述分料漏斗的原料出料口下方設(shè)置有鏈斗提升機，鏈斗提升機將原料提升至位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器的內(nèi)筒棄料運輸入口，所述內(nèi)筒的另一端與棄料膠帶機的輸入口連通，所述雙筒回轉(zhuǎn)預熱器的外筒的一端與斗式提升機的底端連通，所述外筒的另一端與原料膠帶機的輸出口連通。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有全熱能利用的優(yōu)點。物料及熱載體靠重力運動，能耗低。熱載體升溫只需燃燒干餾副產(chǎn)品一干餾煤氣，無需補充其他燃料，能夠全面利用干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量和棄料中的余熱，減少了熱損失，降低能耗。產(chǎn)能高，單爐產(chǎn)能可以達到2000t/d。[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述定比下料機包括外殼，內(nèi)筒，下料閥片和轉(zhuǎn)動搖臂；
[0010]所述內(nèi)筒設(shè)置于外殼內(nèi)部中央，并在內(nèi)筒和外殼形成空腔，所述內(nèi)筒內(nèi)部中央設(shè)置有貫穿內(nèi)筒連接外殼頂部及底部下料閥片的拉桿腔，所述外殼上設(shè)置有原料入口和熱載體入口，所述原料入口和所述內(nèi)筒連通，所述熱載體入口與內(nèi)筒外部、外殼內(nèi)部的空腔連通，所述外殼的底部設(shè)置有下料閥片，通過控制下料閥片的開啟與關(guān)閉，控制熱載體與原料定比下料，所述轉(zhuǎn)動搖臂設(shè)置于所述外殼頂部中央，用于控制拉桿腔在外殼頂部的開口大小。
[0011]進一步，所述鐘形鎖氣閥包括閥座，上鐘閥體，下鐘閥體，鐘閥拉桿和鐘閥鎖桿；
[0012]所述閥座的中下部設(shè)置有截面為錐形的上鐘閥體，所述鐘閥鎖桿將上鐘閥體的突出在閥座外部的底部邊沿與閥座上部的邊沿固定，所述上鐘閥體的中央嵌套在一個柱狀結(jié)構(gòu)的一端上，所述下鐘閥體設(shè)置于上鐘閥體的下方，下鐘閥體的中央嵌套于所述柱狀結(jié)構(gòu)的另一端，鐘閥拉桿經(jīng)過定比下料機中內(nèi)筒的中央的拉桿腔、插入所述上鐘閥體錐形頂端固定，通過所述鐘閥拉桿上下拉動帶動上鐘閥體沿柱狀結(jié)構(gòu)上下滑動，在上鐘閥體與閥座之間形成開口，使積留的原料和熱載體落入干餾爐中。
[0013]進一步，在固體熱載體干餾爐的二層上還設(shè)置有干餾氣管道，所述干餾氣管道與干餾爐的出氣口連通。
[0014]進一步，在固體熱 載體干餾爐的四層上還設(shè)置有煙氣管道，所述煙氣管道與所述環(huán)形加熱爐連通。
[0015]進一步，在固體熱載體干餾爐的三層上還設(shè)置有熱管換熱器，所述熱管換熱器的進氣口與煙氣管道相連通，所述熱管換熱器的出氣口與干餾爐的進氣口相連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本發(fā)明定比分料機及鐘形鎖氣閥鐘閥拉桿拉起時局部放大圖；
[0018]圖3為本發(fā)明定比分料機及鐘形鎖氣閥鐘閥拉桿放下時局部放大圖。
[0019]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0020]1、熱載體雙斗上料機，2、環(huán)形加熱爐，3、定比下料機，3-1、外殼，3-2、內(nèi)筒，3-3、下料閥片，3-4、轉(zhuǎn)動搖臂，4、鐘形鎖氣閥，4-1、閥座，4-2、上鐘閥體，4-3、下鐘閥體，4-4、鐘閥拉桿，4-5、鐘閥鎖桿,5、干懼爐,6、熱載體振動篩,7、分料漏斗,8、分料倉,9、熱載體括板輸送機，10、熱載體倉，11、斗式提升機，12、原料倉,13、煙氣管道,14、熱管換熱器,15、干懼氣管道，16、鏈斗提升機，17、雙筒回轉(zhuǎn)預熱器，18、棄料膠帶機，19、原料膠帶機。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1所示，為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明定比分料機及鐘形鎖氣閥鐘閥拉桿拉起時局部放大圖；圖3為本發(fā)明定比分料機及鐘形鎖氣閥鐘閥拉桿放下時局部放大圖。[0023]實施例1[0024]一種固體熱載體干餾爐，包括熱載體雙斗上料機1，環(huán)形加熱爐2，定比下料機3，鐘形鎖氣閥4，干餾爐5，熱載體振動篩6，分料漏斗7，分料倉8，熱載體括板輸送機9，熱載體倉10，斗式提升機11，原料倉12，鏈斗提升機16，雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17，棄料膠帶機18和原料膠帶機19 ；
[0025]所述固體熱載體干餾爐分為五層，所述熱載體倉10設(shè)置于位于頂部的五層上，其出口通過管道連接至設(shè)置于四層的環(huán)形加熱爐2，在所述環(huán)形加熱爐2的中央設(shè)置有原料倉12，所述斗式提升機11將位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17外筒中的原料提升至位于四層的原料倉12中，原料倉12的下料口及環(huán)形加熱爐2的下料口通過溜管分別連接至設(shè)置于三層的定比下料機3的原料入口和熱載體入口，所述定比下料機3的原料出口及熱載體出口分別連接至設(shè)置于三層的鐘形鎖氣閥4的原料入口及熱載體入口，原料及熱載體經(jīng)定比下料機3按定比下料、經(jīng)鐘形鎖氣閥4的分料及混勻后進入設(shè)置于二層的干餾爐5中進行干餾，所述干餾爐5的出口下方處設(shè)置有設(shè)置于一層、且水平放置的熱載體振動篩6，所述熱載體振動篩6的出口下方設(shè)置有分料漏斗7，所述熱載體括板輸送機9的一端設(shè)置于分料漏斗7的熱載體出料口的下方，熱載體括板輸送機9的另一端下方設(shè)置有分料倉8，分料倉8的底部出口設(shè)置于熱載體雙斗上料機I的底端入料口上方，熱載體雙斗上料機I的頂端出料口設(shè)置于熱載體倉10上方，熱載體雙斗上料機I將分料漏斗7分離出的熱載體傳送至五層熱載體倉10中，所述分料漏斗7的原料出料口下方設(shè)置有鏈斗提升機16，鏈斗提升機16將原料提升至位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17的內(nèi)筒棄料運輸入口，所述內(nèi)筒的另一端與棄料膠帶機18的輸入口連通，所述雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17的外筒的一端與斗式提升機11的底端連通，所述外筒的另一端與原料膠帶機19的輸出口連通。
[0026]所述定比下料機3包括外殼3-1，內(nèi)筒3-2，下料閥片3_3和轉(zhuǎn)動搖臂3_4 ；
[0027]所述內(nèi)筒3-2設(shè)置于外殼3-1內(nèi)部中央，并在內(nèi)筒3-2和外殼3-1形成空腔，所述內(nèi)筒3-2內(nèi)部中央設(shè)置有貫穿內(nèi)筒連接外殼3-1頂部及底部下料閥片3-3的拉桿腔，所述外殼3-1上設(shè)置有原料入口和熱載體入口，所述原料入口和所述內(nèi)筒3-2連通，所述熱載體入口與內(nèi)筒3-2外部、外殼內(nèi)部的空腔連通，所述外殼3-1的底部設(shè)置有下料閥片3-3，通過控制下料閥片3-3的開啟與關(guān)閉，控制熱載體與原料定比下料，所述轉(zhuǎn)動搖臂3-4設(shè)置于所述外殼頂部中央，用于控制拉桿腔在外殼頂部的開口大小。
[0028]所述鐘形鎖氣閥4包括閥座4-1，上鐘閥體4-2，下鐘閥體4_3，鐘閥拉桿4_4和鐘閥鎖桿4-5 ；
[0029]所述閥座4-1的中下部設(shè)置有截面為錐形的上鐘閥體4-2，所述鐘閥鎖桿4-5將上鐘閥體的突出在閥座4-1外部的底部邊沿與閥座4-1上部的邊沿固定，所述上鐘閥體4-2的中央嵌套在一個柱狀結(jié)構(gòu)的一端上，所述下鐘閥體4-3設(shè)置于上鐘閥體4-2的下方，下鐘閥體4-3的中央嵌套于所述柱狀結(jié)構(gòu)的另一端，鐘閥拉桿4-4經(jīng)過定比下料機3中內(nèi)筒3-2的中央的拉桿腔、插入所述上鐘閥體4-2錐形頂端固定，通過所述鐘閥拉桿4-4上下拉動帶動上鐘閥體4-2沿柱狀結(jié)構(gòu)上下滑動，在上鐘閥體4-2與閥座4-1之間形成開口，使積留的原料和熱載體落入干餾爐5中。
[0030]在固體熱載體干餾爐的二層上還設(shè)置有干餾氣管道15，所述干餾氣管道15與干餾爐5的出氣口連通。[0031]在固體熱載體干餾爐的四層上還設(shè)置有煙氣管道13，所述煙氣管道13與所述環(huán)形加熱爐2連通。
[0032]在固體熱載體干餾爐的三層上還設(shè)置有熱管換熱器14，所述熱管換熱器14的進氣口與煙氣管道相連通，所述熱管換熱器14的出氣口與干餾爐5的進氣口相連通。
[0033]固體熱載體干餾爐主要設(shè)備由一座鋼結(jié)構(gòu)廠房支承，廠房主要分5層，原料膠帶機19、棄料膠帶機18、雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17、分料倉8安裝在廠房外圍；熱載體振動篩6、分料漏斗7、熱載體括板輸送機9、鏈斗提升機16安裝在廠房一層平面；干餾爐5和干餾氣管道15安裝在廠房二層平面；定比下料機3、鐘形鎖氣閥4、熱管換熱器14安裝在廠房三層平面；環(huán)形加熱爐2、煙氣管道13和原料倉12安裝在廠房四層平面；熱載體倉10安裝在廠房五層平面；熱載體雙斗上料機1、斗式提升機11、鏈斗提升機16及各層布置的溜管或氣管將設(shè)備之間連通，保證各種物料及各種氣體能順暢流通。
[0034]本發(fā)明工作原理:首先將熱載體經(jīng)雙斗上料機I提升至熱載體倉10，經(jīng)預熱的原料經(jīng)斗式提升機11提升至原料倉12，熱載體倉和原料倉都具有圓形布置、中部均勻分料、下料管料封鎖氣的功能。熱載體向下運動至環(huán)形加熱爐2，被升溫至750°C左右后與原料分別通過溜管經(jīng)定比下料機3繼續(xù)向下運動至干餾爐5，運動過程中經(jīng)鐘形鎖氣閥4的組合式鐘體分料、混勻后干餾爐干餾段運動，原料開始干餾。
[0035]在干餾爐體5中設(shè)置有反射板、拱橋等裝置，利用其下部的空隙，將產(chǎn)生的油氣抽入干餾爐體5的內(nèi)筒中；干餾爐體5內(nèi)筒是中空的，可起到降塵收氣的作用，在內(nèi)筒中保持微負壓，確保油氣能充分回收；
[0036]經(jīng)干餾后的物料由熱載體振動篩6出爐，篩分后，物料被分成兩部分，油頁巖干餾是分選粗細半焦，粗半焦作為熱載體，細半焦作為棄料；褐煤干餾是分選磁球與半焦。振動篩下設(shè)計有調(diào)節(jié)板，特別是油頁巖干餾時可調(diào)控棄料比例，從而達到對生產(chǎn)的控制。
[0037]經(jīng)熱載體振動篩6篩分后，熱載體通過熱載體括板輸送機9、分料倉8、雙斗上料機I再次被提升熱載體倉10，進入下一循環(huán)。
[0038]經(jīng)熱載體振動篩6篩分后，棄料(或磁球)通過雙筒回轉(zhuǎn)預熱器17與原料進行熱交換，使原料得到干燥與預熱，使余熱得到充分利用。
[0039]環(huán)形加熱爐2在加熱過程中產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)熱管換熱器，將純凈空氣加熱，再次被送至環(huán)形加熱爐2噴嘴，作為助燃風(或向生活設(shè)施提供熱水、空調(diào))，使余熱得到利用。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固體熱載體干餾爐，其特征在于:包括熱載體雙斗上料機(1)，環(huán)形加熱爐(2)，定比下料機(3)，鐘形鎖氣閥(4)，干餾爐(5)，熱載體振動篩(6)，分料漏斗(7)，分料倉(8),熱載體括板輸送機(9),熱載體倉(10),斗式提升機(11),原料倉(12),鏈斗提升機(16)，雙筒回轉(zhuǎn)預熱器(17)，棄料膠帶機(18)和原料膠帶機(19)； 所述固體熱載體干餾爐分為五層，所述熱載體倉(10)設(shè)置于位于頂部的五層上，其出口通過管道連接至設(shè)置于四層的環(huán)形加熱爐(2)，在所述環(huán)形加熱爐(2)的中央設(shè)置有原料倉(12)，所述斗式提升機(11)將位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器(17)外筒中的原料提升至位于四層的原料倉(12)中，原料倉(12)的下料口及環(huán)形加熱爐(2)的下料口通過溜管分別連接至設(shè)置于三層的定比下料機(3)的原料入口和熱載體入口，所述定比下料機(3)的原料出口及熱載體出口分別連接至設(shè)置于三層的鐘形鎖氣閥(4)的原料入口及熱載體入口，原料及熱載體經(jīng)定比下料機(3)按定比下料、經(jīng)鐘形鎖氣閥(4)的分料及混勻后進入設(shè)置于二層的干餾爐(5)中進行干餾，所述干餾爐(5)的出口下方處設(shè)置有設(shè)置于一層、且水平放置的熱載體振動篩(6)，所述熱載體振動篩(6)的出口下方設(shè)置有分料漏斗(7)，所述熱載體括板輸送機(9)的一端設(shè)置于分料漏斗(7)的熱載體出料口的下方,熱載體括板輸送機(9)的另一端下方設(shè)置有分料倉(8)，分料倉(8)的底部出口設(shè)置于熱載體雙斗上料機(I)的底端入料口上方，熱載體雙斗上料機(I)的頂端出料口設(shè)置于熱載體倉(10)上方，熱載體雙斗上料機(I)將分料漏斗(7 )分離出的熱載體傳送至五層熱載體倉(10 )中，所述分料漏斗(7)的原料出料口下方設(shè)置有鏈斗提升機(16)，鏈斗提升機(16)將原料提升至位于一層的雙筒回轉(zhuǎn)預熱器(17)的內(nèi)筒棄料運輸入口，所述內(nèi)筒的另一端與棄料膠帶機(18)的輸入口連通，所述雙筒回轉(zhuǎn)預熱器(17)的外筒的一端與斗式提升機(11)的底端連通，所述外筒的另一端與原料膠帶機(19)的輸出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體熱載體干餾爐，其特征在于:所述定比下料機(3)包括外殼(3-1)，內(nèi)筒(3-2)，下料閥片(3-3)和轉(zhuǎn)動搖臂(3-4)； 所述內(nèi)筒(3-2)設(shè)置于外殼(3-1)內(nèi)部中央，并在內(nèi)筒(3-2)和外殼(3-1)形成空腔，所述內(nèi)筒(3-2)內(nèi)部中央設(shè)置有貫穿內(nèi)筒連接外殼(3-1)頂部及底部下料閥片(3-3)的拉桿腔，所述外殼(3-1)上設(shè)置有原料入口和熱載體入口，所述原料入口和所述內(nèi)筒(3-2 )連通，所述熱載體入口與內(nèi)筒(3-2)外部、外殼內(nèi)部的空腔連通，所述外殼(3-1)的底部設(shè)置有下料閥片(3-3)，通過控制下料閥片(3-3)的開啟與關(guān)閉，控制熱載體與原料定比下料，所述轉(zhuǎn)動搖臂(3-4)設(shè)置于所述外殼頂部中央，用于控制拉桿腔在外殼頂部的開口大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體熱載體干餾爐，其特征在于:所述鐘形鎖氣閥(4)包括閥座(4-1)，上鐘閥體(4-2 )，下鐘閥體(4-3 )，鐘閥拉桿(4-4)和鐘閥鎖桿(4_5 ); 所述閥座(4-1)的中下部設(shè)置有截面為錐形的上鐘閥體(4-2)，所述鐘閥鎖桿(4-5)將上鐘閥體的突出在閥座(4-1)外部的底部邊沿與閥座(4-1)上部的邊沿固定，所述上鐘閥體(4-2)的中央嵌套在一個柱狀結(jié)構(gòu)的一端上，所述下鐘閥體(4-3)設(shè)置于上鐘閥體(4-2)的下方，下鐘閥體(4-3)的中央嵌套于所述柱狀結(jié)構(gòu)的另一端，鐘閥拉桿(4-4)經(jīng)過定比下料機(3)中內(nèi)筒(3-2)的中央的拉桿腔、插入所述上鐘閥體(4-2)錐形頂端固定，通過所述鐘閥拉桿(4-4 )上下拉動帶動上鐘閥體(4-2 )沿柱狀結(jié)構(gòu)上下滑動,在上鐘閥體(4-2 )與閥座(4-1)之間形成開口，使積留的原料和熱載體落入干餾爐(5)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體熱載體干餾爐，其特征在于:在固體熱載體干餾爐的二層上還設(shè)置有干餾氣管道(15)，所述干餾氣管道(15)與干餾爐(5)的出氣口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體熱載體干餾爐，其特征在于:在固體熱載體干餾爐的四層上還設(shè)置有煙氣管道(13)，所述煙氣管道(13)與所述環(huán)形加熱爐(2)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體熱載體干餾爐，其特征在于:在固體熱載體干餾爐的三層上還設(shè)置有熱管換熱器(14)，所述熱管換熱器(14)的進氣口與煙氣管道相連通，所述熱管換熱器(14)的出氣口 與干餾爐(5)的進氣口相連通。
【文檔編號】C10B53/06GK103666509SQ201310634776
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】熊心志, 葛雷, 李庚修, 李靜容, 楊國松, 萬堪, 蔡化氏, 陳竹銘, 答達人 申請人:北京市工業(yè)設(shè)計研究院