專利名稱：一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
由于國(guó)際市場(chǎng)的變化，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，隨著化工工藝的日新月異，石油產(chǎn)業(yè)的變革，低質(zhì)油加氫項(xiàng)目不斷完善，高壓加氫設(shè)備，尤其是加氫反應(yīng)器不斷向大型化發(fā)展。如今承壓設(shè)備一般采用板焊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，制造方便，但由于制造能力及成形質(zhì)量的限制，它的局限性日漸明顯，尤其不適用對(duì)于高壓厚壁的加氫裝置設(shè)備。此類設(shè)備壁厚較大，板材成形很難盡如人意，且受卷板制造能力的限制。因此，高壓加氫裝置設(shè)備多采用鍛焊結(jié)構(gòu)。鍛焊結(jié)構(gòu)的成品尺寸偏差小，成形更好，無論是設(shè)備的性能還是裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性都要明顯強(qiáng)于板焊容器，但其成本高、工期長(zhǎng)的缺點(diǎn)也是顯而益見的。而在加氫反應(yīng)器等立式設(shè)備中，催化劑、瓷球等內(nèi)件需通過支撐件定位，這就需要在筒體內(nèi)壁上有固定的支持凸臺(tái)。在設(shè)備運(yùn)行過程中，催化劑、瓷球以及結(jié)構(gòu)支撐件等的重量均作用在支持凸臺(tái)上，這樣，凸臺(tái)根部為高應(yīng)力作用區(qū)。而凸臺(tái)通常采用堆焊或焊接形式，材料的不連續(xù)性破壞了設(shè)備的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，在二次應(yīng)力作用下，該處會(huì)產(chǎn)生較明顯的應(yīng)力集中。同時(shí)，凸臺(tái)在焊接時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較明顯的變形，支臺(tái)受力不均衡，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中的現(xiàn)象更加突顯。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)期后，易在凸臺(tái)根部產(chǎn)生裂紋，從而影響整臺(tái)設(shè)備乃至整個(gè)裝置的運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品中的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，包括上封頭和下封頭，上封頭上設(shè)有進(jìn)口，下封頭上設(shè)有出口，所述上封頭和下封頭之間設(shè)有筒體，所述筒體包括若干板卷筒節(jié)和鍛制筒節(jié)，相鄰的板卷筒節(jié)與鍛制筒節(jié)通過焊接連接，在鍛制筒節(jié)內(nèi)采用鍛制加焊接技術(shù)制造有支持凸臺(tái)。進(jìn)一步的，所述板卷筒節(jié)與鍛制筒節(jié)間隔分布。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，可以避免鍛焊容器成本高、工期長(zhǎng)、板焊結(jié)構(gòu)成型復(fù)雜、變形大的缺點(diǎn)，在多凸臺(tái)區(qū)域筒節(jié)采用鍛件，并且將凸臺(tái)一次鍛制出一部分，實(shí)現(xiàn)減少局部應(yīng)力集中，成形質(zhì)量高，應(yīng)力分布狀況良好，使設(shè)備整體的性能到提高，加工難度降低，易于提高精度，提高開口焊縫質(zhì)量，保證了支持凸臺(tái)處成形質(zhì)量，使支持凸臺(tái)受力更加均衡。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器的局部放大圖。圖中:1、上封頭；2、下封頭；3、進(jìn)口 ；4、出口 ；5、板卷筒節(jié)；6、鍛制筒節(jié)；7、支持凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，包括上封頭I和下封頭2，上封頭I上設(shè)有進(jìn)口 3，下封頭2上設(shè)有出口 4，所述上封頭I和下封頭2之間設(shè)有筒體，所述筒體包括若干板卷筒節(jié)5和鍛制筒節(jié)6，相鄰的板卷筒節(jié)5與鍛制筒節(jié)6通過焊接連接，所述鍛制筒節(jié)6內(nèi)鍛制焊接有支持凸臺(tái)7，支持凸臺(tái)7端部堆焊
2.25Cr-lMo鋼板，用于補(bǔ)足余高。所述板卷筒節(jié)5與鍛制筒節(jié)6間隔分布。具體使用時(shí)，在大直徑、厚壁承壓設(shè)備上采用板鍛結(jié)合的筒體結(jié)構(gòu)，板卷筒節(jié)5與鍛制筒節(jié)6間隔排布，鍛制筒節(jié)6分布在開口及內(nèi)部支持凸臺(tái)7結(jié)構(gòu)削弱部位集中的位置。內(nèi)部支持凸臺(tái)7則采用與鍛制筒節(jié)6整體鍛制，整體加工的結(jié)構(gòu)形式，這樣結(jié)構(gòu)，既可降低制造成本，又能優(yōu)化成形質(zhì)量，改善應(yīng)力狀況。筒體以板卷筒節(jié)5為主，可以避免鍛焊容器成本高，工期長(zhǎng)的缺點(diǎn)。而在關(guān)鍵筒節(jié)采用鍛制筒節(jié)6，由于鍛制筒節(jié)6成形好，材料性能均勻，在鍛制筒節(jié)6分段位置處，成形質(zhì)量高，應(yīng)力分布狀況良好，使設(shè)備整體的性能得到提高。在制造中將板卷筒節(jié)5與鍛制筒節(jié)6間隔分布，使得與鍛制筒節(jié)6相鄰的板卷筒節(jié)5的性能得到改善，形成良好的過渡，更進(jìn)一步提高了設(shè)備的成形質(zhì)量，改善了應(yīng)力狀況。在排版時(shí)，將鍛制筒節(jié)6分布在開孔及內(nèi)部支持凸臺(tái)7集中的分段位置。由于鍛制筒節(jié)6成形質(zhì)量高，精度高的特點(diǎn)，使其形狀規(guī)范，開口接管成形更加容易，加工難度降低，易于提高精度，提高開口焊縫質(zhì)量。在內(nèi)部支持凸臺(tái)7處，由于支持凸臺(tái)7與鍛制筒節(jié)6整體鍛制，材料的連續(xù)性保證了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，尤其是支持凸臺(tái)7與鍛制筒節(jié)6整體進(jìn)行精加工，鍛制筒節(jié)6及支持凸臺(tái)7的成形質(zhì)量高，特別是在支持凸臺(tái)7根部高應(yīng)力作用區(qū)形成了圓滑連貫的過渡，使該處應(yīng)力集中的現(xiàn)象得到有效的控制，并避免了因焊接造成的變形，保證了支持凸臺(tái)7處成形質(zhì)量，使支持凸臺(tái)7受力更加均衡，緩解了局部應(yīng)力集中的弊端。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，包括上封頭(I)和下封頭(2)，上封頭(I)上設(shè)有進(jìn)口(3)，下封頭(2)上設(shè)有出口(4)，其特征在于:所述上封頭(I)和下封頭(2)之間設(shè)有筒體，所述筒體包括若干板卷筒節(jié)(5 )和鍛制筒節(jié)(6 )，相鄰的板卷筒節(jié)(5 )與鍛制筒節(jié)(6 )通過焊接連接，所述鍛制筒節(jié)(6 )內(nèi)鍛制焊接有支持凸臺(tái)(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，其特征在于:所述板卷筒節(jié)(5)與鍛制筒節(jié)(6)間隔分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，包括上封頭和下封頭，上封頭上設(shè)有進(jìn)口，下封頭上設(shè)有出口，所述上封頭和下封頭之間設(shè)有筒體，所述筒體包括若干板卷筒節(jié)和鍛制筒節(jié)，相鄰的板卷筒節(jié)與鍛制筒節(jié)通過焊接連接，所述鍛制筒節(jié)內(nèi)鍛制焊接有支持凸臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型提供的一種板鍛復(fù)合結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器，可以避免鍛焊容器成本高、工期長(zhǎng)、板焊結(jié)構(gòu)成型復(fù)雜、變形大的缺點(diǎn)，在多凸臺(tái)區(qū)域筒節(jié)采用鍛件，并且將凸臺(tái)一次鍛制出一部分，實(shí)現(xiàn)減少局部應(yīng)力集中，成形質(zhì)量高，應(yīng)力分布狀況良好，使設(shè)備整體的性能到提高，加工難度降低，易于提高精度，提高開口焊縫質(zhì)量，保證了支持凸臺(tái)處成形質(zhì)量，使支持凸臺(tái)受力更加均衡。
文檔編號(hào)C10G49/00GK202951459SQ20132002372
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者李卓, 謝玉輝, 胡希海, 劉德凱, 范兆輝, 王宏哲, 畢林濤, 張明艷 申請(qǐng)人:撫順機(jī)械設(shè)備制造有限公司, 中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院