用于焦油預(yù)處理的升溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焦油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，包括設(shè)置在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)的換熱裝置，所述換熱裝置的進(jìn)口端連通冷凝水進(jìn)水管，所述冷凝水進(jìn)水管的另一端與冷凝水總管連通，所述換熱裝置的出口端連通冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的另一端連通冷凝水回收槽的進(jìn)水口，所述冷凝水回收槽的出水口通過連接管路連通除氧器。本實(shí)用新型利用蒸汽換熱之后冷凝形成的冷凝水對(duì)焦油加熱升溫，利用了冷凝水中的廢熱，節(jié)約了蒸汽，降低焦油處理單耗，同時(shí)加熱升溫過程中，不產(chǎn)生蒸汽，避免蒸汽排放到空氣中污染環(huán)境。
【專利說明】用于焦油預(yù)處理的升溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦油加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于焦油預(yù)處理的升溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦油預(yù)處理是焦油深加工的開端，主要是對(duì)焦油進(jìn)行升溫、脫水、脫渣，使焦油達(dá)到進(jìn)行蒸餾的條件。目前主要是在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置換熱管線，換熱管線內(nèi)通入高溫蒸汽，蒸汽與焦油之間換熱完成對(duì)焦油的加熱升溫，蒸汽的溫度降低形成冷凝水，通過管路排除到化水裝置進(jìn)行處理。
[0003]在日常生產(chǎn)中，高溫蒸汽與焦油換熱完成后，往往蒸汽并未完全液化，一部分高溫蒸汽與冷凝水一起進(jìn)入到冷凝水排放管路中，導(dǎo)致冷凝水排放管路中的壓力升高，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽升溫時(shí)受到一定的阻力，阻礙蒸汽進(jìn)入管線，影響高溫蒸汽對(duì)焦油的升溫，不能達(dá)到焦油的升溫要求，只能通過在冷凝水排放管線上開設(shè)放散口，以排出未完全冷凝液化的部分蒸汽，達(dá)到降低冷凝水排放管線中的壓力的目的，以滿足焦油的升溫要求，但是這樣會(huì)使得部分高溫蒸汽未與焦油進(jìn)行換熱就被通過放散口排出，浪費(fèi)了熱量資源，同時(shí)由于蒸汽和冷凝水在循環(huán)過程中可能混入雜質(zhì)，放散氣化對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，旨在解決現(xiàn)有焦油預(yù)處理使用蒸汽對(duì)焦油進(jìn)行加熱升溫，在冷凝水排放管線上開設(shè)放散口排放未完全液化的蒸汽，浪費(fèi)熱量資源并污染環(huán)境的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，包括設(shè)置在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)的換熱裝置，所述換熱裝置的進(jìn)口端連通冷凝水進(jìn)水管，所述冷凝水進(jìn)水管的另一端與冷凝水總管連通，所述換熱裝置的出口端連通冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的另一端連通冷凝水回收槽的進(jìn)水口，所述冷凝水回收槽的出水口通過連接管路連通除氧器。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述冷凝水進(jìn)水管和冷凝水排水管上分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水流速的流速調(diào)節(jié)閥。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述冷凝水進(jìn)水管上設(shè)有調(diào)節(jié)冷凝水進(jìn)水管內(nèi)冷凝水壓力的倒淋閥，所述倒淋閥位于所述冷凝水進(jìn)水管上所述流速調(diào)節(jié)閥的上游位置。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述冷凝水回收槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水回收槽內(nèi)冷凝水壓力的放散口。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述連接管路上設(shè)有將所述冷凝水輸送至除氧器的輸送泵。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]由于換熱裝置與冷凝水進(jìn)水管連接，利用蒸汽換熱之后冷凝形成的冷凝水對(duì)焦油加熱升溫，利用了冷凝水中的廢熱，節(jié)約了蒸汽，降低焦油處理單耗，同時(shí)利用冷凝水對(duì)焦油加熱升溫，不會(huì)產(chǎn)生蒸汽，無需設(shè)置放散口，避免蒸汽排放到空氣中污染環(huán)境。
[0012]由于冷凝水進(jìn)水管和冷凝水排水管上分別設(shè)有流速調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)冷凝水的流速，并且冷凝水進(jìn)水管上設(shè)有倒淋閥，以調(diào)節(jié)冷凝水進(jìn)水管內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便，便于控制。
[0013]由于冷凝水回收槽上設(shè)有放散口以調(diào)節(jié)冷凝水回收槽內(nèi)冷凝水壓力，避免漲罐，并且在連接管路上設(shè)置輸送泵，將冷凝水回收槽中的冷凝水盡快輸送到除氧器進(jìn)行處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1_焦油儲(chǔ)罐，2-換熱裝置，3-冷凝水進(jìn)水管，4-冷凝水總管，5-冷凝水排水管，6-冷凝水回收槽，7-連接管路，8-除氧器，9-流速調(diào)節(jié)閥，10-倒淋閥，11-放散口，12-輸送泵。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，一種用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，包括設(shè)置在焦油儲(chǔ)罐1內(nèi)的換熱裝置2，所述換熱裝置2可以是各種形式的換熱器，根據(jù)具體情況選用合適的換熱器即可，換熱裝置2的進(jìn)口端連通冷凝水進(jìn)水管3，冷凝水進(jìn)水管3的另一端與冷凝水總管4連通，換熱裝置2的出口端連通冷凝水排水管5，冷凝水排水管5的另一端連通冷凝水回收槽6的進(jìn)水口，冷凝水回收槽6的出水口通過連接管路7連通除氧器8。
[0018]其中，上述冷凝水總管4內(nèi)流通的冷凝水，是由裝置區(qū)的蒸汽設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱之后冷凝形成的，具體可以是鍋爐產(chǎn)生蒸汽，供給除氧器8加熱、整流區(qū)加熱、洗澡水加熱和辦公樓取暖機(jī)組加熱之后，冷凝形成的冷凝水，冷凝水對(duì)焦油加熱之后經(jīng)過除氧器8的處理，可以繼續(xù)回到蒸汽設(shè)備進(jìn)行加熱，循環(huán)使用，減少了一次水和軟水的消耗量。
[0019]本實(shí)施例中，冷凝水進(jìn)水管3和冷凝水排水管4上分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水流速的流速調(diào)節(jié)閥9，冷凝水進(jìn)水管3上設(shè)有調(diào)節(jié)冷凝水進(jìn)水管3內(nèi)冷凝水壓力的倒淋閥10，倒淋閥10位于冷凝水進(jìn)水管3上流速調(diào)節(jié)閥9的上游位置，冷凝水回收槽6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水回收槽6內(nèi)冷凝水壓力的放散口 11，防止?jié)q罐，連接管路7上設(shè)有將冷凝水輸送至除氧器8的輸送泵12，將冷凝水回收槽6中的冷凝水盡快輸送到除氧器8進(jìn)行處理。
[0020]本實(shí)用新型的工作流程如下:冷凝水總管4中的冷凝水通過冷凝水進(jìn)水管3進(jìn)入到焦油儲(chǔ)罐1中的換熱裝置2中，由于冷凝水的溫度高于焦油儲(chǔ)罐1內(nèi)焦油的溫度，冷凝水與焦油之間換熱，焦油的溫度升高，冷凝水的溫度降低，之后冷凝水通過冷凝水排水管5排出到冷凝水回收槽6中，再經(jīng)過輸送泵12輸送到除氧器8中經(jīng)過除氧處理。
[0021]本實(shí)用新型提供的用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，包括與焦油儲(chǔ)罐1內(nèi)的換熱裝置2連通的冷凝水進(jìn)水管3和冷凝水排水管5，冷凝水進(jìn)水管3的另一端與冷凝水總管4連通，冷凝水排水管5的另一端連通冷凝水回收槽6，利用蒸汽換熱之后冷凝形成的冷凝水對(duì)焦油加熱升溫，利用了冷凝水中的廢熱，節(jié)約了蒸汽，降低焦油處理單耗，同時(shí)加熱升溫過程中，不產(chǎn)生蒸汽，避免蒸汽排放到空氣中污染環(huán)境。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，包括設(shè)置在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)的換熱裝置，其特征在于，所述換熱裝置的進(jìn)口端連通冷凝水進(jìn)水管，所述冷凝水進(jìn)水管的另一端與冷凝水總管連通，所述換熱裝置的出口端連通冷凝水排水管，所述冷凝水排水管的另一端連通冷凝水回收槽的進(jìn)水口，所述冷凝水回收槽的出水口通過連接管路連通除氧器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，其特征在于，所述冷凝水進(jìn)水管和冷凝水排水管上分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水流速的流速調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，其特征在于，所述冷凝水進(jìn)水管上設(shè)有調(diào)節(jié)冷凝水進(jìn)水管內(nèi)冷凝水壓力的倒淋閥，所述倒淋閥位于所述冷凝水進(jìn)水管上所述流速調(diào)節(jié)閥的上游位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，其特征在于，所述冷凝水回收槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷凝水回收槽內(nèi)冷凝水壓力的放散口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于焦油預(yù)處理的升溫裝置，其特征在于，所述連接管路上設(shè)有將所述冷凝水輸送至除氧器的輸送泵。
【文檔編號(hào)】C10C1/19GK203513580SQ201320659493
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】唐國慶, 楊建杰, 馬慶祝, 張娜 申請(qǐng)人:山東杰富意振興化工有限公司