一種面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備。其包括干燥預(yù)熱爐和干餾爐，其特征在于，干燥預(yù)熱爐與干餾爐是相互獨(dú)立的，從干燥預(yù)熱爐輸送出的煤經(jīng)輸料裝置進(jìn)入干餾爐；所述干燥預(yù)熱爐為內(nèi)熱式。所述干燥預(yù)熱爐位于干餾爐的上方。該設(shè)備的干燥預(yù)熱爐與干餾爐分離，保證原煤中物理水不進(jìn)入煤氣，氨水生成量少，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。并且該設(shè)備是順流干燥、順流加熱干餾，其有益之處是煤不易燃燒，尤其適合煙煤和長(zhǎng)焰煤干餾。
【專利說(shuō)明】一種面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭干餾設(shè)備，具體為一種組合式回轉(zhuǎn)干餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的干餾工藝一般包括原煤的干燥預(yù)熱和煤干餾，其中干餾溫度一般為400?6000C，遠(yuǎn)高于干燥預(yù)熱溫度200?300°C?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式煤炭干餾設(shè)備多為一體式，即低溫預(yù)熱和高溫干餾在一體化的筒內(nèi)進(jìn)行。也有分離的，但大都是干餾爐燃燒完的煙氣直接預(yù)熱原煤，造成原煤容易燃燒，尤其是褐煤干餾時(shí)，最易造成原煤燃燒著火。另外，一體化干餾爐為滿足干餾工藝高溫的要求，預(yù)熱段筒體的材料也需是耐高溫材料，這樣就提高了設(shè)備的造價(jià)，并且有礙于產(chǎn)量提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種造價(jià)低、熱值利用高、產(chǎn)量高的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備包括干燥預(yù)熱爐和干餾爐，干燥預(yù)熱爐與干餾爐是相互獨(dú)立的，從干燥預(yù)熱爐輸送出的煤經(jīng)輸料裝置進(jìn)入干餾爐；所述干燥預(yù)熱爐為內(nèi)熱式。
[0005]本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征為:
[0006]所述干燥預(yù)熱爐位于干餾爐的上方。
[0007]所述干餾爐包括外筒、內(nèi)筒和至少兩個(gè)燃燒室，所述內(nèi)筒安裝于外筒中且兩者之間形成煙道；所述至少兩個(gè)燃燒室沿外筒的軸向分布且每個(gè)燃燒室均與煙道相通。
[0008]所述煙道上設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與干燥預(yù)熱爐相接通，且所述煙氣出口位于干餾爐的出料端。
[0009]所述干餾爐上設(shè)有煤氣出口，且該煤氣出口位于干餾爐的進(jìn)料端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011](I)本實(shí)用新型的干燥預(yù)熱爐與干餾爐分離，保證原煤中物理水不進(jìn)入煤氣，氨水生成量少，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。
[0012](2)本實(shí)用新型的干燥預(yù)熱爐可以用一般材料制作，不需要耐高溫不銹鋼，從而降低設(shè)備造價(jià)。
[0013](3)本實(shí)用新型的設(shè)備是順流干燥、順流加熱干餾，其有益之處是煤不易燃燒，有
利于生產(chǎn)管理。
[0014](4)本實(shí)用新型的干餾爐為外熱式干餾，內(nèi)筒為耐火材料，設(shè)備造價(jià)低。
[0015](5)本實(shí)用新型的干餾爐設(shè)有多個(gè)燃燒室，增加干餾爐的熱容量，保證其軸向溫
度，有利提高產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的參考結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各代碼表示:1_干燥預(yù)熱爐、2-干餾爐、3-外筒、4-內(nèi)筒、5-燃燒室、6-煙道、7-煤氣出口、8_輸料裝置、9-排煙口、10-出料裝置、11-進(jìn)料裝置、12-煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的面煤回轉(zhuǎn)干餾設(shè)備的特點(diǎn)是兩段式回轉(zhuǎn)干餾設(shè)備，即低溫干燥預(yù)熱段和高溫干餾段是獨(dú)立的爐體。且干燥預(yù)熱爐體為內(nèi)熱式，即熱載體與原煤直接接觸。
[0020]參考圖1，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)干餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)具體解釋如下:
[0021]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)干餾設(shè)備包括干燥預(yù)熱爐I和干餾爐2。干燥預(yù)熱爐I 一端接通有進(jìn)料裝置11，另一端通過(guò)輸料裝置8與干餾爐2接通，原煤經(jīng)干燥預(yù)熱后通過(guò)輸料裝置8進(jìn)入干餾爐2加熱干餾。其中的輸料裝置8可選用螺旋送料裝置。同時(shí)，本實(shí)用新型的干燥預(yù)熱爐為內(nèi)熱式，即熱載體與原煤直接接觸對(duì)原煤進(jìn)行加熱，其中的熱載體可為煙氣。
[0022]本實(shí)用新型的干燥預(yù)熱爐I位于干餾爐2的上方，使得干燥預(yù)熱后的原煤靠重力作用進(jìn)入干餾段。
[0023]本實(shí)用新型的干餾爐2可采用外熱式，外熱式干餾爐的一種具體結(jié)構(gòu)為內(nèi)筒4和外筒3式，且內(nèi)、外筒之間形成煙道6，燃燒室5中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道后對(duì)內(nèi)筒4加熱，最終由煙氣出口 12排出煙道6。內(nèi)筒4中的半焦由出料裝置10輸出，煤氣經(jīng)煤氣出口 7輸出。沿干餾爐2的軸向間隔適當(dāng)距離分布燃燒室5，燃燒室5的總數(shù)至少為兩個(gè)，具體數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量確定，以保證干餾爐2軸向的溫度。圖1中所示的干餾爐2，內(nèi)、外筒之間形成軸向煙道多個(gè)燃燒室干餾爐外筒軸向分布，各燃燒室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙道中對(duì)內(nèi)筒中新進(jìn)的物料進(jìn)行加熱。
[0024]為降低成本，提高設(shè)備熱值，本實(shí)用新型的煙氣出口 12與干燥預(yù)熱爐I相接通，且煙氣出口 12位于干餾爐的出料端。由煙道6排出的煙氣直接輸送入內(nèi)熱式干燥預(yù)熱筒I中對(duì)原煤進(jìn)行干燥，且煙氣在干燥預(yù)熱筒I中的輸送方向與原煤的輸送方向一致，最終由干燥預(yù)熱筒I上的排煙口 9排出，使得煤在干燥預(yù)熱筒和干餾筒中的輸送方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?，燃燒室產(chǎn)生的煙氣在煙道和干燥預(yù)熱筒中的輸送方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍?br> [0025]本實(shí)用新型的煤氣出口 7設(shè)在干餾爐2的進(jìn)料端。煤氣在所述干餾筒中的輸送方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颉?br> [0026]本實(shí)用新型的干燥預(yù)熱爐I和干餾爐2均為回轉(zhuǎn)式。
【權(quán)利要求】
1.一種面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備，包括干燥預(yù)熱爐和干餾爐，其特征在于，干燥預(yù)熱爐與干餾爐是相互獨(dú)立的，從干燥預(yù)熱爐輸送出的煤經(jīng)輸料裝置進(jìn)入干餾爐； 所述干燥預(yù)熱爐為內(nèi)熱式。
2.如權(quán)利要求1所述的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備，其特征在于，所述干燥預(yù)熱爐位于干餾爐的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備，其特征在于，所述干餾爐包括外筒、內(nèi)筒和至少兩個(gè)燃燒室，所述內(nèi)筒安裝于外筒中且兩者之間形成煙道；所述至少兩個(gè)燃燒室沿外筒的軸向分布且每個(gè)燃燒室均與煙道相通。
4.如權(quán)利要求1所述的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備，其特征在于，所述煙道上設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口與干燥預(yù)熱爐相接通，且所述煙氣出口位于干餾爐的出料端。
5.如權(quán)利要求1所述的面煤回轉(zhuǎn)式干餾設(shè)備，其特征在于，所述干餾爐上設(shè)有煤氣出口，且該煤氣出口位于干餾爐的進(jìn)料端。
【文檔編號(hào)】C10B47/30GK203569034SQ201320654051
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】趙鵬, 姜國(guó)璋, 馬飛, 高光耀 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)