一種延遲焦化焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種延遲焦化焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝，包括兩焦炭塔、電加熱器和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)。焦炭塔頂部和底部與電加熱器和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)用管線連接，形成密閉環(huán)路；在所述的兩個(gè)焦炭塔的下錐體環(huán)焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設(shè)有換熱設(shè)備，并通過(guò)循環(huán)管路連通循環(huán)風(fēng)機(jī)形成密閉環(huán)路；由循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，給焦炭塔預(yù)熱。本發(fā)明同現(xiàn)有的焦炭塔預(yù)熱流程相比，采用延遲焦化裝置生產(chǎn)系統(tǒng)外的熱量把焦炭塔安全的預(yù)熱到需要的操作溫度，所以減小了裝置的周期性波動(dòng)，延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命，提高裝置的液收，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產(chǎn)帶來(lái)的諸多弊端。
【專利說(shuō)明】一種延遲焦化焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及延遲焦化裝置焦炭塔預(yù)熱流程的裝置及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前石化行業(yè)的延遲焦化裝置，其焦炭塔的預(yù)熱的流程是打開新塔塔頂?shù)那蛐苇h(huán)閥，生產(chǎn)塔的高溫油氣從新塔的塔頂流到塔底換熱液化后，進(jìn)入甩油罐來(lái)給新塔塔壁預(yù)熱到330°C左右，預(yù)熱后焦炭塔內(nèi)的溫度呈上高下低分布。
[0003]這種無(wú)堵焦閥焦炭塔預(yù)熱工藝，一般需6個(gè)小時(shí)，用生產(chǎn)塔的高溫油氣把新塔預(yù)熱到330°C左右，而切塔時(shí)，進(jìn)料溫度是487°C，瞬間150°C的溫差變化會(huì)對(duì)焦炭塔造成損害，減少焦炭塔的使用壽命；同時(shí)，新塔330°C左右的環(huán)境溫度，滿足不了渣油熱裂解時(shí)所需吸收的熱量，渣油熱裂解反應(yīng)不充分；所以導(dǎo)致焦炭塔切塔前后整個(gè)系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡破壞，造成裝置系統(tǒng)的周期性波動(dòng)，增加了裝置的操作難度，降低了液收，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度，增加了系統(tǒng)的焦粉攜帶量，且造成熱能的不必要損耗，增大了加熱爐管的結(jié)焦速率；對(duì)于非鉻鑰鋼材質(zhì)的焦炭塔，在焦炭塔高溫、高焦位的長(zhǎng)期變溫操作條件下，容易造成焦炭塔下錐體環(huán)焊縫以上第一、二、三道圈板的蠕變，縮短了焦炭塔的使用壽命O


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供的一種平穩(wěn)系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高液收、優(yōu)化裝置系統(tǒng)工藝操作，并可延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命的延遲焦化焦炭塔預(yù)熱裝置及工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括兩焦炭塔、電加熱器和換熱設(shè)備，其特征在于，在焦炭塔頂部和底部與電加熱器和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)用管線連接，形成密閉環(huán)路，所述的電加熱器給氣體加熱，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)或氣體受熱產(chǎn)生虹吸動(dòng)能推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，給焦炭塔預(yù)熱到需要的溫度；在所述的兩個(gè)焦炭塔的下錐體環(huán)焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設(shè)有換熱設(shè)備，換熱設(shè)備與變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)用管線連接，形成密閉環(huán)路，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，用循環(huán)導(dǎo)熱氣體把生產(chǎn)塔高溫石油焦的余熱給新塔塔壁循環(huán)預(yù)熱；兩套加熱設(shè)施可單獨(dú)或同時(shí)給焦炭塔預(yù)熱，焦炭塔預(yù)熱的熱量供給方式為生產(chǎn)系統(tǒng)外供給。
[0006]所述的電加熱器配備溫度控制系統(tǒng)。
[0007]所述的換熱設(shè)備可以是多種形制環(huán)繞于所述的焦炭塔塔壁外，如:水冷壁、膜式水冷壁及金屬管。
[0008]所述的密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體包括各種氣體。
[0009]本發(fā)明同現(xiàn)有的焦炭塔預(yù)熱流程相比，采用延遲焦化裝置生產(chǎn)系統(tǒng)外的熱量把焦炭塔安全的預(yù)熱到適宜的操作溫度，所以平穩(wěn)了裝置系統(tǒng)的物料平衡和熱量平衡，減小或避免了焦炭塔下半部圈板的裂紋和蠕變，延長(zhǎng)焦炭塔使用壽命；減小了裝置的周期波動(dòng)；提高裝置的液收，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的控制精度，減小了系統(tǒng)的氣速變化和焦粉的攜帶量，減小了加熱爐管的結(jié)焦速率，縮短了焦炭塔預(yù)熱時(shí)間；減少或避免了甩油(預(yù)熱新塔產(chǎn)生的油)形成，節(jié)省了泵的電能耗，減少了系統(tǒng)污油的產(chǎn)生量，優(yōu)化了延遲焦化裝置焦炭塔間歇式生產(chǎn)帶來(lái)的諸多弊端。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1所示本發(fā)明實(shí)施例提供的一種延遲焦化焦炭塔內(nèi)氣體循環(huán)預(yù)熱設(shè)施示意圖；
[0011]參見圖1，I為電加熱器；2為變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)；3為過(guò)濾器；4為熱電偶；5為壓力控制閥。
[0012]圖2所示本發(fā)明實(shí)施例提供的一種延遲焦化焦炭塔外氣體循環(huán)預(yù)熱設(shè)施示意圖；
[0013]參見圖2，I為焦炭塔焦層上沿；2為換熱設(shè)備；3為下錐體環(huán)焊縫；4為熱電偶；5為壓力控制閥；6為變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)；7為熱電偶。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]如圖1所示，作為一實(shí)施例，一種延遲焦化焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝，兩焦炭塔頂部和底部與電加熱器1、變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)2、過(guò)濾器3用管線連接，形成密閉環(huán)路；以密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體是蒸氣為例:在焦炭塔正常的預(yù)熱流程，蒸氣趕空氣，試壓環(huán)節(jié)完畢后，不進(jìn)行跑氣，脫水環(huán)節(jié)，這時(shí)焦炭塔的壓力是0.3Mpa左右；用焦炭塔內(nèi)的蒸氣貫通電加熱器I和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)2處循環(huán)管路，蒸氣從壓力控制閥5排出，讓整個(gè)密閉環(huán)路充內(nèi)滿蒸氣，并在低處排水，建立密閉環(huán)路流程。啟動(dòng)電加熱器給密閉環(huán)路內(nèi)蒸氣加熱，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)蒸氣在密閉環(huán)路中循環(huán)，根據(jù)焦炭塔的溫度調(diào)節(jié)電加熱器I的熱量供給和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)2的蒸氣流量，給焦炭塔安全預(yù)熱到需要的溫度；電加熱器配備溫度控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制加熱溫度在正負(fù)I°C以內(nèi)。在給焦炭塔預(yù)熱的過(guò)程中，控制密閉環(huán)路內(nèi)的蒸氣壓力不超過(guò)焦炭塔設(shè)計(jì)允許壓力0.35MPa。最高預(yù)熱溫度不超過(guò)焦炭塔設(shè)計(jì)允許溫度。在焦炭塔預(yù)熱到需要的溫度后，通過(guò)壓力控制閥5跑蒸氣，根據(jù)熱電偶4的溫度變化盡量排掉焦炭塔中的水蒸氣，減少進(jìn)入分餾系統(tǒng)的蒸氣量，以免增加系統(tǒng)不必要的負(fù)荷。預(yù)熱完畢的焦炭塔內(nèi)的蒸氣也可引入到老塔做小吹汽的蒸氣，但要精準(zhǔn)控制。
[0016]如圖2所示，作為一實(shí)施例，在所述的兩焦炭塔的下錐體環(huán)焊縫3和焦炭塔焦層上沿I之間的塔壁外均設(shè)有換熱設(shè)備2，并通過(guò)循環(huán)管路連通變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)6形成密閉環(huán)路；以密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體是氮?dú)鉃槔?在焦炭塔開始預(yù)熱時(shí)，生產(chǎn)塔的塔壁溫度是430°C左右，通過(guò)壓力控制閥5給密閉環(huán)路內(nèi)注入氮?dú)?，啟?dòng)變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)6推動(dòng)氮?dú)庠诿荛]環(huán)路中循環(huán)，用生產(chǎn)塔高溫石油焦的生產(chǎn)的余熱給新塔預(yù)熱。當(dāng)熱電偶4和熱電偶7的溫度相仿時(shí)，停止新塔預(yù)熱。
[0017]本發(fā)明以上兩個(gè)焦炭塔預(yù)熱實(shí)施例，根據(jù)工況可以單獨(dú)或同時(shí)給焦炭塔預(yù)熱。預(yù)熱后焦炭塔內(nèi)的溫度呈上低下高分布。
【權(quán)利要求】
1.一種延遲焦化焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝，包括兩焦炭塔、電加熱器和換熱設(shè)備，其特征在于，焦炭塔頂部和底部與電加熱器和變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)用管線連接，形成密閉環(huán)路，所述的電加熱器給氣體加熱，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)或氣體受熱產(chǎn)生虹吸動(dòng)能推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，給焦炭塔預(yù)熱到需要的溫度；在所述的兩個(gè)焦炭塔的下錐體環(huán)焊縫和焦炭塔焦層上沿之間的塔壁外均設(shè)有換熱設(shè)備，換熱設(shè)備與變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)用管線連接，形成密閉環(huán)路，由變頻循環(huán)風(fēng)機(jī)推動(dòng)氣體在密閉環(huán)路中循環(huán)，用生產(chǎn)塔的余熱給新塔預(yù)熱；兩套加熱設(shè)施可單獨(dú)或同時(shí)給焦炭塔預(yù)熱，預(yù)熱的熱量供給方式為生產(chǎn)系統(tǒng)外供給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝，其特征在于，所述的換熱設(shè)備可以是多種形制環(huán)繞于所述的焦炭塔塔壁外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭塔氣體循環(huán)預(yù)熱裝置及工藝，其特征在于，所述密閉環(huán)路內(nèi)的循環(huán)氣體包括各種氣體。
【文檔編號(hào)】C10G9/00GK104232145SQ201410228579
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】林永波 申請(qǐng)人:林永波