一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法
【專利摘要】一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法，裝置包括煤泥濃縮機(jī)、第一渣漿泵、緩沖桶、第二渣漿泵、滾筒式混料機(jī)、振動(dòng)篩、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、烘干機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、緩沖倉、給料機(jī)、第三皮帶機(jī)。將粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥濃縮機(jī)底流的泥漿與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群在滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合，通過干燥介質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)吸附煤泥的水分，煤泥間接得以干燥；降低水分后的煤泥和集裝袋群的混合物料經(jīng)過振動(dòng)篩分離，集裝袋群送至烘干機(jī)干燥，再生后輸送緩沖倉，由給料機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)循環(huán)復(fù)用，烘干機(jī)連接旋風(fēng)除塵器，成為脫水后的煤泥產(chǎn)品，有效提高了選煤廠煤泥脫水的效率，提高了低階煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。尤其適用用于粘滯性強(qiáng)、高含泥煤泥的脫水。其結(jié)構(gòu)及方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，脫水效果好，安全性高，運(yùn)行費(fèi)用低。
【專利說明】一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤泥脫水裝置及方法，尤其適用于選煤廠煤泥脫水中粘滯性強(qiáng)、高含泥的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前濕法選煤是主要的煤炭分選方式，煤泥是選煤過程中不可避免地副產(chǎn)物，特別是褐煤、長(zhǎng)焰煤、不黏煤、弱粘煤等低階動(dòng)力用煤選煤廠，普遍存在煤泥量大，同時(shí)煤泥的含泥量大、粘滯性強(qiáng)的特點(diǎn)。選煤廠在處理該部分煤泥時(shí)常選用重力脫水和機(jī)械脫水聯(lián)合裝置，即煤泥水進(jìn)入煤泥濃縮機(jī)進(jìn)行重力脫水，煤泥濃縮機(jī)的底流去廂式壓濾機(jī)機(jī)械脫水，然而，由于煤泥含泥量大、粒度微細(xì)、粘滯性強(qiáng)的特點(diǎn)，造成板框式壓濾機(jī)難以形成濾餅、卸料時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低，壓濾機(jī)處理量受到限制，煤泥水無法有效處理，造成選煤廠煤泥水系統(tǒng)的“脹肚子”，由于選煤廠是連續(xù)的流程式作業(yè)，進(jìn)而影響選煤廠的其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。煤泥若不經(jīng)過脫水處理，將難以通過車輛或皮帶運(yùn)輸，更無法摻配到末煤產(chǎn)品內(nèi)銷售。同時(shí)煤泥水的直接排放至耕地或溝壑內(nèi)，一方面帶來了環(huán)境污染，另外一方面造成煤炭資源、耕地及水資源的浪費(fèi)，還影響了動(dòng)力煤選煤廠經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益效益的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是針對(duì)低階動(dòng)力煤選煤廠煤泥脫水的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)方法簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、易于實(shí)現(xiàn)、脫水效率高的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置，它包括煤泥濃縮機(jī)、第一渣漿泵、緩沖桶、第二渣漿泵、滾筒式混料機(jī)、振動(dòng)篩、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、烘干機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、緩沖倉、給料機(jī)、第三皮帶機(jī)；煤泥濃縮機(jī)的輸出端與第一渣漿泵的輸入口連接，第一渣漿泵的輸出端與緩沖桶的輸入口連接，緩沖桶的輸出端與第二渣漿泵的輸入口連接，第二渣漿泵的輸出端與滾筒式混料機(jī)的輸入口連接，所述的滾筒式混料機(jī)內(nèi)設(shè)有集裝袋群，集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)；滾筒式混料機(jī)的輸出端有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的篩上物通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到烘干機(jī)，振動(dòng)篩的篩下物通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)輸出；烘干機(jī)的輸出端同時(shí)與旋風(fēng)除塵器和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)連接，旋風(fēng)除塵器上連接有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器的輸出端連接到第三皮帶運(yùn)輸機(jī)上；第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端下設(shè)緩沖倉，緩沖倉的下部設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的輸出端連接滾筒式混料機(jī)的輸入端，所述的滾筒式混料機(jī)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板或揚(yáng)料板，滾筒式混料機(jī)長(zhǎng)度與直徑之比為1:4~1:10。
[0005]所述的集裝袋群由多個(gè)集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維復(fù)合無紡布；所述的干燥介質(zhì)為微米級(jí)活性硅酸鈣、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。
[0006]使用上所述裝置的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水方法:將粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥濃縮機(jī)的底流由第一渣漿泵輸送至緩沖桶，通過第二渣漿泵輸入滾筒式混料機(jī)內(nèi)，通過裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群和煤泥在滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合、交換，進(jìn)行煤泥的干燥，集裝袋群和煤泥的混合物料經(jīng)過振動(dòng)篩分離，篩下為脫水后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到烘干機(jī)進(jìn)行干燥再生，烘干機(jī)中的廢氣由旋風(fēng)除塵器收集的粉塵，與篩下干煤泥混合為脫水后的煤泥產(chǎn)品，空氣由引風(fēng)機(jī)排空；干燥后的集裝袋群經(jīng)第二皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到緩沖倉，由緩沖倉下部的給料機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)循環(huán)復(fù)用；
[0007]所述的集裝袋群為具有高機(jī)械強(qiáng)度、高阻隔，能耐受400°C以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定。
[0008]所述的煤泥是粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥；煤泥濃縮機(jī)底流的泥漿脫水過程是在滾筒式混料機(jī)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成煤泥的脫水。
[0009]所述滾筒式混料機(jī)出料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至烘干機(jī)，干燥的集裝袋群由第二皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)重復(fù)使用。
[0010]有益效果:由于采用了上述方案，本發(fā)明針對(duì)粘滯性強(qiáng)、高含泥的微細(xì)粒煤泥的脫水，適用于處理煤泥濃縮機(jī)底流為粘滯性強(qiáng)、高含泥的泥漿，泥漿與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群在滾筒式混料機(jī)內(nèi)混合，通過裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群競(jìng)爭(zhēng)性吸附煤泥的水分，降低了煤泥的水分、提高了煤泥的發(fā)熱量，使煤泥易于運(yùn)輸或均衡配摻入末煤產(chǎn)品銷售，解決了板框式壓濾機(jī)難以形成濾餅、卸料時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低，煤泥難以處理的難題，也杜絕了采用常規(guī)煤泥干燥方法而容易引發(fā)的安全隱患。脫水過程可在常溫下進(jìn)行，解決微細(xì)粒煤泥的脫水問題，吸附水分的集裝袋群進(jìn)入烘干機(jī)烘干后可重復(fù)使用。其結(jié)構(gòu)方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，投資少，占用空間小，脫水效果好，安全性高，運(yùn)行費(fèi)用低，具有廣泛的實(shí)用性。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置及方法的設(shè)備聯(lián)系圖。
[0012]圖中:1、煤泥濃縮機(jī)；2、第一渣漿泵；3、緩沖桶；4、第二渣漿泵；5、滾筒式混料機(jī)；
6、振動(dòng)篩；7、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)；8、烘干機(jī)；9、旋風(fēng)除塵器；10、引風(fēng)機(jī)；11、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)；12、緩沖倉；13、給料機(jī)；14、第三皮帶機(jī)；15、脫水后的煤泥產(chǎn)品；16、集裝袋群；17、干燥介質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
[0014]如圖1所示，本發(fā)明所述的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置，主要由煤泥濃縮機(jī)1、第一渣漿泵2、緩沖桶3、第二渣漿泵4、滾筒式混料機(jī)5、振動(dòng)篩6、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)7、烘干機(jī)
8、旋風(fēng)除塵器9、引風(fēng)機(jī)10、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)11、緩沖倉12、給料機(jī)13、第三皮帶機(jī)14、脫水后的煤泥產(chǎn)品15構(gòu)成；所述的煤泥濃縮機(jī)I的輸出端與第一渣漿泵2的輸入口連接，第一渣漿泵2的輸出端與緩沖桶3的輸入口連接，緩沖桶3的輸出端與第二渣漿泵4的輸入口連接，第二渣漿泵4的輸出端與滾筒式混料機(jī)5的輸入口連接，在滾筒式混料機(jī)5內(nèi)設(shè)有集裝袋群16，集裝袋群16內(nèi)置有干燥介質(zhì)17 ;所述的集裝袋群由多個(gè)集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維復(fù)合無紡布；所述的干燥介質(zhì)為微米級(jí)活性硅酸鈣、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。所述的滾筒式混料機(jī)5的輸出端設(shè)有振動(dòng)篩6，振動(dòng)篩6的篩上物通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)7輸送到烘干機(jī)8上，振動(dòng)篩6的篩下物通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)14輸出；烘干機(jī)8的輸出端同時(shí)與旋風(fēng)除塵器9和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)11連接，旋風(fēng)除塵器9上連接有引風(fēng)機(jī)10，旋風(fēng)除塵器9的輸出端連接到第三皮帶運(yùn)輸機(jī)14上；第二皮帶運(yùn)輸機(jī)11的輸出端與緩沖倉12相接，緩沖倉12的下部有給料機(jī)13，給料機(jī)13的輸出端與滾筒式混料機(jī)5的輸入端相連接；所述的滾筒式混料機(jī)內(nèi)部設(shè)置不同形式的導(dǎo)料板或揚(yáng)料板，用以在混料機(jī)內(nèi)輸送物料，滾筒式混料機(jī)長(zhǎng)度與直徑之比為1:4至1:10。
[0015]本發(fā)明的競(jìng)爭(zhēng)性吸附脫水煤泥干燥方法，采用煤泥的脫水過程是在滾筒式混料機(jī)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成濕煤泥的干燥。將粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥濃縮機(jī)I的底流由第一渣漿泵2輸送至緩沖桶3，通過第二渣漿泵4輸入滾筒式混料機(jī)5內(nèi)，將裝有干燥介質(zhì)17的集裝袋群16和煤泥在滾筒式混料機(jī)5內(nèi)充分混合、交換，進(jìn)行煤泥的干燥，集裝袋群16和煤泥的混合物料經(jīng)過振動(dòng)篩6分離，篩下為脫水后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群16通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)7輸送到烘干機(jī)8進(jìn)行干燥再生，烘干機(jī)8中的廢氣由旋風(fēng)除塵器9收集的粉塵，與篩下干煤泥混合為脫水后的煤泥產(chǎn)品15，空氣由引風(fēng)機(jī)10排空；干燥后的集裝袋群16經(jīng)第二皮帶運(yùn)輸機(jī)11輸送到緩沖倉12，由緩沖倉12下部的給料機(jī)13輸送至滾筒式混料機(jī)5循環(huán)復(fù)用。
[0016]裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群可以干燥再生，重復(fù)使用，滾筒式混料機(jī)出料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至烘干機(jī)，干燥后的集裝袋群由第二皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)重復(fù)使用。
[0017]所述的集裝袋群由多個(gè)集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維等復(fù)合無紡布，具有高機(jī)械強(qiáng)度、高阻隔，能耐受400oC以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定；所述的集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)，所述的干燥介質(zhì)為微米級(jí)活性硅酸 鈣、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。
[0018]以神東石圪臺(tái)選煤廠為例，該選煤廠煤泥不浮選，直接脫水成為煤泥產(chǎn)品，煤泥濃縮機(jī)底流濃度以45%計(jì)，即煤泥含水分55%，煤泥水分為單臺(tái)滾筒式混料機(jī)的濕煤泥處理量為100t/h，每噸干燥介質(zhì)飽和吸附2t水。假設(shè)需要將煤泥為含水量從55%降低至25%，集裝袋群的初始吸濕率為25%，即每噸干燥介質(zhì)已吸附0.5t水分。按照本發(fā)明的干燥方法，滾筒式混料機(jī)每小時(shí)處理IOOt濕煤泥，干燥介質(zhì)的吸濕率達(dá)到75 %，需要30t裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群，煤泥與集裝袋群在滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合干燥，干燥后煤泥的水分降低為25%，每噸干燥介質(zhì)吸附It水分，吸水后的集裝袋群進(jìn)入烘干機(jī)干燥再生，將集裝袋群在300oC下適度烘干至每噸干燥介質(zhì)含0.5t水分,干燥介質(zhì)的吸濕率達(dá)25%,便可重復(fù)循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置，其特征在于:它包括煤泥濃縮機(jī)、第一渣漿泵、緩沖桶、第二渣漿泵、滾筒式混料機(jī)、振動(dòng)篩、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、烘干機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、緩沖倉、給料機(jī)、第三皮帶機(jī)；煤泥濃縮機(jī)的輸出端與第一渣漿泵的輸入口連接，第一渣漿泵的輸出端與緩沖桶的輸入口連接，緩沖桶的輸出端與第二渣漿泵的輸入口連接，第二渣漿泵的輸出端與滾筒式混料機(jī)的輸入口連接，所述的滾筒式混料機(jī)內(nèi)設(shè)有集裝袋群，集裝袋群內(nèi)置干燥介質(zhì)；滾筒式混料機(jī)的輸出端有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的篩上物通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到烘干機(jī)，振動(dòng)篩的篩下物通過第三皮帶運(yùn)輸機(jī)輸出；烘干機(jī)的輸出端同時(shí)與旋風(fēng)除塵器和第二皮帶運(yùn)輸機(jī)連接，旋風(fēng)除塵器上連接有引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器的輸出端連接到第三皮帶運(yùn)輸機(jī)上；第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸出端下設(shè)緩沖倉，緩沖倉的下部設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的輸出端連接滾筒式混料機(jī)的輸入端，所述的滾筒式混料機(jī)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板或揚(yáng)料板，滾筒式混料機(jī)長(zhǎng)度與直徑之比為1:4~1:10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置，其特征在于:所述的集裝袋群由多個(gè)集裝袋組成，集裝袋材質(zhì)為具有透水透氣性能的柔性材料，如滌綸、丙綸、錦綸纖維復(fù)合無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水裝置，其特征在于:所述的干燥介質(zhì)為微米級(jí)活性硅酸鈣、蒙脫石、沸石或活性炭干燥劑。
4.一種使用權(quán)利要求1所述裝置的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水方法，其特征是:將粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥濃縮機(jī)的底流由第一渣漿泵輸送至緩沖桶，通過第二渣漿泵輸入滾筒式混料機(jī)內(nèi)，通過裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群和煤泥在滾筒式混料機(jī)內(nèi)充分混合、交換，進(jìn)行煤泥的干燥，集裝袋群和煤泥的混合物料經(jīng)過振動(dòng)篩分離，篩下為脫水后的煤泥，篩上吸水后的集裝袋群通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到烘干機(jī)進(jìn)行干燥再生，烘干機(jī)中的廢氣由旋風(fēng)除塵器收集的粉塵，與篩下干煤泥混合為脫水后的煤泥產(chǎn)品，空氣由引風(fēng)機(jī)排空；干燥后的集裝袋群經(jīng)第二皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到緩沖倉，由緩沖倉下部的給料機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)循環(huán)復(fù)用； 所述的集裝袋群為具有高機(jī)械強(qiáng)度、高阻隔，能耐受400oC以上的高溫烘烤，集裝袋的數(shù)量和尺寸根據(jù)需求確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水方法，其特征是:所述的煤泥是粘滯性強(qiáng)、高含泥的煤泥；煤泥濃縮機(jī)底流的泥漿脫水過程是在滾筒式混料機(jī)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)性吸附完成，煤泥與裝有干燥介質(zhì)的集裝袋群充分交換和混合，在常溫下完成煤泥的脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的競(jìng)爭(zhēng)性吸附的煤泥脫水方法，其特征是:滾筒式混料機(jī)出料進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上的集裝袋群由第一皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至烘干機(jī)，干燥的集裝袋群由第二皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至滾筒式混料機(jī)重復(fù)使用。
【文檔編號(hào)】C10L9/00GK104017625SQ201410232171
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王永田, 鄒文杰, 劉炯天, 陳小國(guó), 桂夏輝, 高麗慧, 孫浩 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)