一種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)和方法，所述系統(tǒng)包括預(yù)反應(yīng)段、主反應(yīng)器和調(diào)質(zhì)器以及顆粒分離器；預(yù)反應(yīng)段前面與加料器連接，后面與主反應(yīng)器相連，主反應(yīng)器后接調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)器后連接顆粒分離器。具體是：含水率在60%及以下的廢棄物由加料器進(jìn)入預(yù)反應(yīng)段；反應(yīng)后的廢棄物送至主反應(yīng)器，反應(yīng)完畢后產(chǎn)生的殘焦排入調(diào)質(zhì)器，同時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份也強(qiáng)制排入調(diào)質(zhì)器與殘焦接觸反應(yīng)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)器同時(shí)實(shí)現(xiàn)了殘焦和揮發(fā)份的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理后的揮發(fā)份送入顆粒分離器，清潔揮發(fā)份輸出，調(diào)質(zhì)后殘焦的熱值為3.37-6.74MJ/kg，可用作建材原料或進(jìn)衛(wèi)生填埋場(chǎng)。預(yù)反應(yīng)段工作溫度為105~298℃，有惰性氣體或煙氣通入，主反應(yīng)器工作溫度為450-650℃；調(diào)質(zhì)器工作溫度為700-900℃。本發(fā)明能夠獲得更高品質(zhì)的油、更多的可燃?xì)怏w并適應(yīng)廢棄物含水率的變化。
【專利說明】-種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢棄物資源化處理領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及一種油、氣、炭可調(diào)的廢 棄物熱解的系統(tǒng)和方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國(guó)城鄉(xiāng)垃圾的產(chǎn)生量越來越多?，F(xiàn)有處理垃圾的技術(shù)有焚燒、填埋堆肥 以及厭氧發(fā)酵方法，其中只有焚燒方法可以最大限度地實(shí)現(xiàn)減容。但是由于焚燒帶來的 潛在二次污染引起公眾的強(qiáng)烈反對(duì)，目前焚燒項(xiàng)目難以建設(shè)。其它的熱處理技術(shù)包括氣 化和熱解，與焚燒類似均有明顯減容效果(減容709Γ80%以上)，但是氣化所產(chǎn)生的燃?xì)鉄?值低，同時(shí)凈化要求高，采用內(nèi)燃機(jī)發(fā)電案例少，通常是將燃?xì)庵苯尤紵a(chǎn)生蒸汽發(fā)電，不 僅發(fā)電效率低，而且仍會(huì)產(chǎn)生一定量的焚燒飛灰，需要做為危險(xiǎn)廢棄物處理。常規(guī)的熱解 技術(shù)是隔絕氧氣加熱使物料分解的過程，產(chǎn)物為油、氣、炭(殘焦)。熱解是產(chǎn)生的燃?xì)庠?凈化以后再燃燒，極少產(chǎn)生煙塵；而自熱解過程中產(chǎn)生的殘焦不僅含有一定量的碳可以作 為燃料，又因?yàn)樗皇欠贌漠a(chǎn)物，因此不屬于危險(xiǎn)廢物。熱解過程有許多現(xiàn)有技術(shù)，最 常見的是批式反應(yīng)器；以及一些專利技術(shù)，如雙流化床可燃固體廢棄物熱解油氣聯(lián)產(chǎn) 裝置及方法（CN201410036675)，一種高分子廢棄物的熱解氣化裝置（CN201320126288);農(nóng) 業(yè)廢棄物熱解爐（CN201110321274)，等。然而現(xiàn)有的技術(shù)在一定的熱解溫度下即熱解溫 度固定的條件下，既不能對(duì)油、氣、炭（即殘焦）三個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效控制；也無法在 不使用催化劑的條件提高回收油的品質(zhì)，如發(fā)明申請(qǐng)"一種高分子廢棄物的熱解氣化裝置 (CN201320126288) "中使用催化劑提高油的品質(zhì)，但是所涉及的催化劑壽命和再生是個(gè)重 要的問題，不僅影響經(jīng)濟(jì)性，也影響運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性。當(dāng)改變熱解溫度時(shí)，油、氣、炭 的產(chǎn)量和質(zhì)量按照一定的規(guī)律聯(lián)動(dòng)，不能按照需要來調(diào)節(jié)，例如在合適產(chǎn)油的熱解溫度下 炭的熱值也很高，不能有效地將炭中的熱值轉(zhuǎn)移到油或者氣中來，發(fā)明專利"污泥或有機(jī)垃 圾高低溫耦合熱解方法"（CN200910198391)提供了一種將第一步中低溫裂解產(chǎn)生的部分炭 化的物料送入中溫炭化爐進(jìn)行炭化，并進(jìn)一步將部分中溫炭化的物料與其它廢物的混合物 送入高溫?zé)峤鉅t進(jìn)行氣化的系統(tǒng)和方法來得到多種固體的炭化產(chǎn)物和燃?xì)?，但是該系統(tǒng)和 方法不能產(chǎn)生高品質(zhì)的油。
[0003] 鑒于現(xiàn)有的熱解技術(shù)和系統(tǒng)不能滿足經(jīng)濟(jì)、高效地調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，為了更 經(jīng)濟(jì)、安全、高效地實(shí)現(xiàn)油、氣、炭品質(zhì)的可調(diào)節(jié)；本發(fā)明提出一種高效、經(jīng)濟(jì)、可穩(wěn)定運(yùn)行、 不使用催化劑的廢棄物熱解系統(tǒng)和方法，以保證從不同廢棄物中回收得到高品質(zhì)的油和 氣，而炭中殘留的熱值低，但仍可以作為建材原料使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)及其方法，該系 統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)廢棄物熱解清潔處置的同時(shí)還可以提高所回收的油和氣的品質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明提出的一種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括預(yù)反應(yīng)段3、 主反應(yīng)器5、調(diào)質(zhì)器7和顆粒分離器10,預(yù)反應(yīng)段3上部進(jìn)料口與加料器2相連接，后面與 主反應(yīng)器5頂部相連，預(yù)反應(yīng)段3頂部連接有氣體洗滌器13,主反應(yīng)器5底部殘焦出口連接 調(diào)質(zhì)器7進(jìn)料口，主反應(yīng)器5頂部揮發(fā)份出料口連接調(diào)質(zhì)器7頂部進(jìn)料口；調(diào)質(zhì)器7后面連 接顆粒分離器10,顆粒分離器10頂部為清潔揮發(fā)分出口，底部為殘焦出口；所述系統(tǒng)用于 處理含水率在60%以下的廢棄物。
[0006] 本發(fā)明中，所述預(yù)反應(yīng)段3采用回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器、流化床式反應(yīng)器或螺旋管式反應(yīng) 器中任一種；所述主反應(yīng)器5采用多段管式反應(yīng)器、螺旋推進(jìn)式反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)窯式反應(yīng)器或 板式受熱面反應(yīng)器中任一種；所述調(diào)質(zhì)器7采用螺旋管式反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器或降落管 式反應(yīng)器中任一種；所述顆粒分離器10選自旋風(fēng)除塵器、泡沫金屬過濾器或陶瓷過濾器。 所述氣體洗滌器13選自帶有除沫措施的文丘里式、噴霧式或篩板塔式堿液洗滌器中任一 種，并可選擇加裝等離子體除臭器。
[0007] 本發(fā)明中，當(dāng)廢棄物1的含水率不高于42%時(shí)，預(yù)反應(yīng)段3連接有惰性氣體入口， 有惰性氣體15通入預(yù)反應(yīng)段3 ;惰性氣體15自預(yù)反應(yīng)段3進(jìn)入氣體洗滌器13后以循環(huán)氣 體14的方式循環(huán)利用；氣體洗滌器13通過循環(huán)氣體14的管道再連接預(yù)反應(yīng)段3。
[0008] 本發(fā)明中，所述惰性氣體15采用N2或C02。
[0009] 本發(fā)明提出的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，具體步驟如下： 經(jīng)過初步預(yù)處理以后含水率在60%以下的廢棄物由加料器2加料到預(yù)反應(yīng)段3,所述預(yù) 反應(yīng)段3的外部設(shè)有加熱或者保溫，工作溫度為105~298°C ;然后將預(yù)反應(yīng)后的物料4送至 主反應(yīng)器5,所述主反應(yīng)器5的外部設(shè)有加熱，工作溫度在450-650°C ;廢棄物在主反應(yīng)器5 內(nèi)熱解生成殘焦6和揮發(fā)份8 ;反應(yīng)完畢后產(chǎn)生的殘焦6排入調(diào)質(zhì)器7,同時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份 8也強(qiáng)制送入調(diào)質(zhì)器7與殘焦6接觸反應(yīng)調(diào)質(zhì)，所述調(diào)質(zhì)器7的外部設(shè)有良好保溫或者加 熱，工作溫度為700-900°C，殘焦6和揮發(fā)分8在調(diào)質(zhì)器7內(nèi)再次反應(yīng)調(diào)質(zhì)獲得更高品質(zhì)的 油以及更多的可燃?xì)怏w；調(diào)質(zhì)器7同時(shí)實(shí)現(xiàn)了殘焦6和揮發(fā)份8的同時(shí)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理后的 揮發(fā)份9送入顆粒分離器10,經(jīng)過顆粒分離器10處理的揮發(fā)份成為后清潔的揮發(fā)份12輸 出利用，調(diào)質(zhì)后的殘焦11輸出利用或填埋。
[0010] 本發(fā)明中，經(jīng)過氣體洗滌器13后的循環(huán)氣體14被系統(tǒng)的余熱加熱至 30(TC -380。。。
[0011] 本發(fā)明中，當(dāng)廢棄物1的含水率為42-60%時(shí)，來自主反應(yīng)器5的煙氣17直接通 入預(yù)反應(yīng)段3 ;然后進(jìn)入氣體洗滌器13再排出，此時(shí)氣體洗滌器13推薦加裝等離子體除臭 器。
[0012] 本發(fā)明中，所述調(diào)質(zhì)器7中所述揮發(fā)份8與殘焦6在其內(nèi)部順流或者逆流相對(duì)流 動(dòng)，接觸反應(yīng)實(shí)現(xiàn)調(diào)質(zhì)。
[0013] 本發(fā)明中，當(dāng)為了獲得更高品質(zhì)的油時(shí)，調(diào)質(zhì)器7工作溫度為700--800°C ;當(dāng)為了 獲得改良的合成氣時(shí)，調(diào)質(zhì)器7工作溫度為800-900°C。
[0014] 本發(fā)明中，所述調(diào)質(zhì)后的殘焦11的熱值在3. 37?6. 74MJ/kg范圍內(nèi)。
[0015] 本發(fā)明中，調(diào)質(zhì)器7底部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口連接燃燒爐16,所述燃燒爐 16設(shè)有氣體入口，所述調(diào)質(zhì)器7頂部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口連接主反應(yīng)器5的煙氣入 口，所述主反應(yīng)器5的頂部設(shè)有煙氣出口。
[0016] 本發(fā)明中，調(diào)質(zhì)器7、主反應(yīng)器5以及預(yù)熱段3的加熱可以按如下方法實(shí)施，具體 為： 顆粒分離器10產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作為引射氣19引射分離顆粒后的揮發(fā)份12到燃燒室 16燃燒產(chǎn)生的煙氣17在調(diào)質(zhì)器7外加熱，隨后煙氣17進(jìn)入主反應(yīng)器5,從主反應(yīng)器5的外 側(cè)排出的煙氣17進(jìn)入循環(huán)氣體加熱器18加熱循環(huán)氣體14,冷卻后的煙氣17排入凈化裝 置。
[0017] 本發(fā)明中，調(diào)質(zhì)器7、主反應(yīng)器5以及預(yù)熱段3的加熱可以按如下方法實(shí)施，具體 為： 用助燃用的壓縮空氣作為引射氣19引射分離顆粒后的揮發(fā)份12到燃燒室16燃燒產(chǎn) 生的煙氣17在調(diào)質(zhì)器7外加熱，隨后煙氣17進(jìn)入主反應(yīng)器5,從主反應(yīng)器5的外側(cè)排出的 煙氣17進(jìn)入預(yù)反應(yīng)段3加熱廢棄物1，然后攜帶水分的煙氣排入氣體洗滌器13。
[0018] 采用本發(fā)明所提供的廢棄物熱解的系統(tǒng)和方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解產(chǎn)物油、氣、炭調(diào) 節(jié)產(chǎn)量比例、改善其質(zhì)量，這是基于以下原理來實(shí)現(xiàn)的： (1)廢棄物熱解的揮發(fā)份8中本來含有一定量的水蒸氣和C02，水蒸汽來源于廢棄 物攜帶的水分以及廢棄物中含有的氧元素；C02的量主要來源于廢棄物中沒有排盡的空 氣以及廢棄物中的氧元素，熱的水蒸汽、C0 2和熱的殘焦6反應(yīng)，會(huì)生成新的燃?xì)?，反?yīng)如 下(謝繼東，徐振剛，姜英。煤焦與水蒸氣氣化反應(yīng)熱力學(xué)分析，《煤炭科學(xué)技術(shù)》，2010， vol. 38(4) :124-128)： C(s)+H20 - C0+H2 (1) 吸熱反應(yīng)；（溫度 >720°C有利于此反應(yīng)；700°C，ΛΗ = + 105. 2 kj/mol ; 800°C，ΛΗ =+ 97. 8 kj/mol ;900°C，ΛΗ = + 89. 3 kj/mol)。
[0019] C(s)+2H20 - C02+2H2 (2) 吸熱反應(yīng)；（溫度 <720°C有利于此反應(yīng)；700°C，ΛΗ=+114·7 kj/mol; 800°C，ΛΗ =+ 116. 7 kj/mol ;900°C，ΛΗ = + 117. 5 kj/mol)。
[0020] C(s)+C02 - 2C0 (3) 吸熱反應(yīng)；（溫度 >800°C 有利于此反應(yīng)；700°C，ΛΗ=+95. 4 kj/mol; 800°C，ΛΗ =+ 78. 4 kj/mol ;900°C, ΔΗ = + 60. 5 kj/mol)。
[0021] 通過上述反應(yīng)使得殘焦6中的C元素轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，增加可燃?xì)怏w的量，但是不 會(huì)導(dǎo)致可燃?xì)怏w的熱值降低。
[0022] (2)廢棄物熱解的揮發(fā)份8中含有油分，在降溫冷凝后會(huì)形成液態(tài)的油，由于生活 垃圾、廢塑料類廢棄物通過熱解產(chǎn)生的油蠟質(zhì)\浙青質(zhì)成分高、需要輕質(zhì)化和降低粘度才 能利用，現(xiàn)有的技術(shù)采用催化劑，而本發(fā)明采用熾熱的殘焦6和熱的揮發(fā)份8接觸，殘焦6 中的碳以及所含的氧化物(如Si0 2，Ca0，Mg0等)、無機(jī)鹽會(huì)起到催化劑的作用，發(fā)生復(fù)雜的 反應(yīng)，難以準(zhǔn)確描述；但可以用下述反應(yīng)簡(jiǎn)單地表述其改質(zhì)效果 ： 1)降解、重整反應(yīng)： CmHn〇p +C(S) - + CaHb+C0+C02 (m，a, m-a 均大于 5) (4) CmHn - Cm_aHn_e + CaHe 吸熱反應(yīng)（m，m-a 均大于 5; a 小于 5) (5) 例如對(duì)于浙青質(zhì)的油，可發(fā)生如下降解、重整反應(yīng)：

【權(quán)利要求】
1. 一種油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括預(yù)反應(yīng)段（3)、 主反應(yīng)器（5)、調(diào)質(zhì)器（7)和顆粒分離器（10)，預(yù)反應(yīng)段（3)上部進(jìn)料口與加料器（2)相 連接，后面與主反應(yīng)器（5)頂部相連，預(yù)反應(yīng)段（3)頂部連接有氣體洗滌器（13);主反應(yīng)器 (5)底部殘焦出口連接調(diào)質(zhì)器（7)進(jìn)料口，主反應(yīng)器（5)頂部揮發(fā)份出料口連接調(diào)質(zhì)器（7) 頂部進(jìn)料口；調(diào)質(zhì)器（7)連接顆粒分離器（10)，顆粒分離器（10)頂部為清潔揮發(fā)分出口， 底部為殘焦出口；所述系統(tǒng)用于處理含水率在60%以下的廢棄物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)，所述預(yù)反應(yīng)段（3)采用 回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器、流化床式反應(yīng)器或螺旋管式反應(yīng)器中任一種；所述主反應(yīng)器（5)采用多段 管式反應(yīng)器、螺旋推進(jìn)式反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)窯式反應(yīng)器或板式受熱面反應(yīng)器中任一種；所述調(diào)質(zhì) 器（7)采用螺旋管式反應(yīng)器、回轉(zhuǎn)式反應(yīng)器或降落管式反應(yīng)器中任一種；所述顆粒分離器 (10)采用旋風(fēng)除塵器、泡沫金屬過濾器或陶瓷過濾器中任一種；所述氣體洗滌器（13)采用 帶有除沫措施的文丘里式、噴霧式或篩板塔式堿液洗滌器中任一種，并可在洗滌器（13)上 加裝等離子體除臭器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)，其特征是當(dāng)廢棄物（1) 的含水率不高于42%時(shí)，預(yù)反應(yīng)段（3)連接有惰性氣體入口，有惰性氣體（15)通入預(yù)反應(yīng) 段（3);惰性氣體（15)自預(yù)反應(yīng)段（3)進(jìn)入氣體洗滌器（13)后作為循環(huán)氣體循環(huán)利用；氣 體洗滌器（13)通過循環(huán)氣體（14)的管道再連接預(yù)反應(yīng)段（3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)，其特征是所述惰性氣體 15采用凡或0)2。
5. -種如權(quán)利要求1所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，具體步驟 如下： 經(jīng)過初步預(yù)處理以后含水率在60%以下的廢棄物由加料器（2)加料到預(yù)反應(yīng)段（3)，所 述預(yù)反應(yīng)段（3)的外部設(shè)有加熱或者保溫，工作溫度為105~298°C;然后將預(yù)反應(yīng)后的物料 (4)送至主反應(yīng)器（5)，所述主反應(yīng)器（5)的外部設(shè)有加熱，工作溫度在450-650°C;廢棄物 在主反應(yīng)器（5)內(nèi)熱解生產(chǎn)殘焦（6)和揮發(fā)份（8);反應(yīng)完畢后產(chǎn)生的殘焦（6)排入調(diào)質(zhì) 器（7)，同時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份（8)也強(qiáng)制送入調(diào)質(zhì)器（7)與殘焦（6)接觸反應(yīng)調(diào)質(zhì)，所述調(diào)質(zhì) 器（7)的外部設(shè)有良好保溫或者加熱，工作溫度為700-900°C，殘焦（6)和揮發(fā)分⑶在調(diào) 質(zhì)器（7)內(nèi)再次反應(yīng)調(diào)質(zhì)獲得更高品質(zhì)的油以及更多的可燃?xì)怏w；調(diào)質(zhì)器（7)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了 殘焦（6)和揮發(fā)份（8)的同時(shí)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理后的揮發(fā)份（9)送入顆粒分離器（10)，經(jīng)過顆 粒分離器（10)處理的揮發(fā)份成為后清潔的揮發(fā)份（12)輸出利用，調(diào)質(zhì)后的殘焦（11)輸出 利用或填埋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是當(dāng) 廢棄物⑴的含水率不高于42%時(shí)，經(jīng)過氣體洗滌器（13)后的循環(huán)氣體（14)被系統(tǒng)的余 熱加熱至300°C _380°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是當(dāng) 廢棄物⑴的含水率為42-60%時(shí)，來自主反應(yīng)器（5)的煙氣（17)直接通入預(yù)反應(yīng)段（3); 然后進(jìn)入氣體洗滌器（13)再排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是所 述調(diào)質(zhì)器（7)中所述揮發(fā)份（8)與殘焦（6)在其內(nèi)部順流或者逆流相對(duì)流動(dòng)，接觸反應(yīng)實(shí) 現(xiàn)調(diào)質(zhì)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是當(dāng) 為了獲得更高品質(zhì)的油時(shí)，調(diào)質(zhì)器（7)工作溫度為700-80(TC ;當(dāng)為了獲得改良的合成氣 時(shí)，調(diào)質(zhì)器（7)工作溫度為800-900°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是 所述調(diào)質(zhì)后的殘焦（11)的熱值在3. 37?6. 74MJ/kg范圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解的系統(tǒng)的使用方法，其特征是 調(diào)質(zhì)器（7)底部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口連接燃燒爐（16)，所述燃燒爐（16)設(shè)有氣體 入口，所述調(diào)質(zhì)器（7)頂部設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口連接主反應(yīng)器（5)的煙氣入口，所 述主反應(yīng)器（5)的頂部設(shè)有煙氣出口。
12. -種如權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解系統(tǒng)的使用方法，其特征是 調(diào)質(zhì)器（7)、主反應(yīng)器（5)以及預(yù)熱段（3)的加熱可以按如下方法實(shí)施，具體為： 顆粒分離器（10)排出的可燃?xì)怏w作為引射氣（19)引射分離顆粒后的揮發(fā)份（12)到 燃燒室（16)燃燒產(chǎn)生的煙氣（17)在調(diào)質(zhì)器7外加熱，隨后煙氣（17)進(jìn)入主反應(yīng)器（5)，從 主反應(yīng)器（5)的外側(cè)排出的煙氣（17)進(jìn)入循環(huán)氣體加熱器（18)加熱循環(huán)氣體（14)，冷卻 后的煙氣（17)排入凈化裝置。
13. -種如權(quán)利要求5所述的油、氣、炭可調(diào)的廢棄物熱解系統(tǒng)的使用方法，其特征是 調(diào)質(zhì)器（7)、主反應(yīng)器（5)以及預(yù)熱段（3)的加熱可以按如下方法實(shí)施，具體為： 用助燃用的壓縮空氣作為引射氣（19)引射分離顆粒后的揮發(fā)份（12)到燃燒室（16) 燃燒產(chǎn)生的煙氣（17)在調(diào)質(zhì)器（7)外加熱，隨后煙氣（17)進(jìn)入主反應(yīng)器（5)，從主反應(yīng)器 (5)的外側(cè)排出的煙氣（17)進(jìn)入預(yù)反應(yīng)段（3)加熱廢棄物（1)，然后攜帶水分的煙氣排入 氣體洗漆器（13)。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK104087340SQ201410247492
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳德珍, 王娜, 張旭, 王中慧 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)