水基抗燃液壓油的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水基抗燃液壓油的制備工藝，其工藝步驟如下：（1）備料：按質(zhì)量百分比由以下原料組成：水40％、乙二醇41.3％、增稠劑10％、抗磨劑1％、消泡劑1‰、防腐劑1‰、防銹劑5％、金屬鈍化劑5‰和清凈分散劑2％；（2）反應(yīng)；（3）檢測過濾；（4）再反應(yīng)；（5）灌裝。本發(fā)明操作簡單，配比穩(wěn)定，生產(chǎn)出的水基抗燃液壓油具有優(yōu)良的抗燃性、潤滑性和防銹性，且具有較高的清潔性。
【專利說明】水基抗燃液壓油的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及化學(xué)工藝領(lǐng)域，具體涉及水基抗燃液壓油的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓油生產(chǎn)領(lǐng)域中，由于礦物油基礎(chǔ)油存在性能及來源上的諸多不足，非石油型液壓油得到了更為廣泛、深入的應(yīng)用，目前最廣泛采用的抗燃液壓油是水-乙二醇液體，但其在使用中存在腐蝕金屬，潤滑性、抗燃性和抗磨性不良，消泡時間長等問題，在一定程度上限制了抗燃液壓油的適用范圍，且現(xiàn)有的水基抗燃液壓油的制備工藝多直接加熱反應(yīng)、簡單過濾，導(dǎo)致水基抗燃液壓油清潔度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供的水基抗燃液壓油的制備工藝，本發(fā)明操作簡單，配比穩(wěn)定，生產(chǎn)出的水基抗燃液壓油具有優(yōu)良的抗燃性、潤滑性和防銹性，且具有較高的清潔性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括:一種水基抗燃液壓油的制備工藝，其工藝步驟如下:
(1)備料:按質(zhì)量百分比由以下原料組成:水40%、乙二醇41.3 %、增稠劑10 %、抗磨劑1%、消泡劑1%。、防腐劑1%。、防銹劑5%、金屬鈍化劑5%。和清凈分散劑2% ； (2)反應(yīng):將原料加入到反應(yīng)罐中，升溫攪拌2-3h，溫度升到60-80°C，得到初產(chǎn)品；
(3)檢測過濾:在反應(yīng)罐中對初產(chǎn)品進(jìn)行取樣，檢測樣品的運(yùn)動粘度、抗磨性能、消泡時間和Ph值，待檢測合格后，進(jìn)行三層過濾處理，得到二次產(chǎn)品；
(4)再反應(yīng):將二次產(chǎn)品加入到大反應(yīng)罐中攪拌均勻，再通過二級掛膜濾機(jī)過濾，取樣檢測達(dá)到所需清潔度，得到水基抗燃液壓油；
(5)灌裝:將水基抗燃液壓油經(jīng)灌裝機(jī)裝桶。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟(3)中三層過濾包括初過濾、二級掛膜過濾和三級過濾，初過濾可處理100目的顆粒，二級掛膜過濾可處理350目以上的顆粒，三級過濾可處理350目以下的顆粒。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟(4)中水基抗燃液壓油的清潔度達(dá)到NS6級。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明操作簡單，配比穩(wěn)定，生產(chǎn)出的水基抗燃液壓油具有優(yōu)良的抗燃性、潤滑性和防銹性；且采用三級過濾和再反應(yīng)過濾，使得生產(chǎn)出的水基抗燃液壓油具有較高的清潔性。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例的水基抗燃液壓油的制備工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(I)備料:按質(zhì)量百分比由以下原料組成:水40 %、乙二醇41.3 %、增稠劑10 %、抗磨劑1%、消泡劑1%。、防腐劑1%。、防銹劑5%、金屬鈍化劑5%。和清凈分散劑2% ；
(2)反應(yīng):將原料加入到反應(yīng)罐中，升溫攪拌2-3h，溫度升到60-80°C，得到初產(chǎn)品；
(3)檢測過濾:在反應(yīng)罐中對初產(chǎn)品進(jìn)行取樣，檢測樣品的運(yùn)動粘度、抗磨性能、消泡時間和Ph值，待檢測合格后，進(jìn)行三層過濾處理，得到二次產(chǎn)品；
(4)再反應(yīng):將二次產(chǎn)品加入到大反應(yīng)罐中攪拌均勻，再通過二級掛膜濾機(jī)過濾，取樣檢測達(dá)到所需清潔度，得到水基抗燃液壓油；
(5)灌裝:將水基抗燃液壓油經(jīng)灌裝機(jī)裝桶。
[0010]其中，步驟(3)中三層過濾包括初過濾、二級掛膜過濾和三級過濾，初過濾可處理100目的顆粒，二級掛膜過濾可處理350目以上的顆粒，三級過濾可處理350目以下的顆粒；步驟(4)中水基抗燃液壓油的清潔度達(dá)到NS6級。
[0011]實(shí)施例2
其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，將步驟(3)中的三級過濾采用普通濾芯過濾罐過濾，雖然操作更加方便、省時省力，但過濾效果不好，得到的成品清潔度無法達(dá)到NS6級。
[0012]經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得，通過上述水基抗燃液壓油的制備工藝，根據(jù)原料合理的不同配比，可以生產(chǎn)出不同的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的水基抗燃液壓油，而且其工藝合理、明了，大大提高了生產(chǎn)效率，適于其生產(chǎn)工藝的需要，有效提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗燃性、潤滑性和防銹性，能廣泛地推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.水基抗燃液壓油的制備工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)備料:按質(zhì)量百分比由以下原料組成:水40%、乙二醇41.3 %、增稠劑10 %、抗磨劑1%、消泡劑1%。、防腐劑1%。、防銹劑5%、金屬鈍化劑5%。和清凈分散劑2% ； (2)反應(yīng):將所述原料加入到反應(yīng)罐中，升溫攪拌2-3h，溫度升到60-80°C，得到初產(chǎn)品; (3)檢測過濾:在反應(yīng)罐中對所述初產(chǎn)品進(jìn)行取樣，檢測樣品的運(yùn)動粘度、抗磨性能、消泡時間和Ph值，待檢測合格后，進(jìn)行三層過濾處理，得到二次產(chǎn)品； (4)再反應(yīng):將所述二次產(chǎn)品加入到大反應(yīng)罐中攪拌均勻，再通過二級掛膜濾機(jī)過濾，取樣檢測達(dá)到所需清潔度，得到水基抗燃液壓油； (5)灌裝:將所述水基抗燃液壓油經(jīng)灌裝機(jī)裝桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基抗燃液壓油的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中三層過濾包括初過濾、二級掛膜過濾和三級過濾，所述初過濾可處理100目的顆粒，所述二級掛膜過濾可處理350目以上的顆粒，所述三級過濾可處理350目以下的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基抗燃液壓油的制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)中水基抗燃液壓油的清潔度達(dá)到NS6級。
【文檔編號】C10N30/12GK104130852SQ201410337136
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】趙學(xué)玉, 宋來余, 劉國金 申請人:馬鞍山陸博液壓潤滑材料有限公司