降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法。在貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(1)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，將抽提系統(tǒng)中環(huán)丁砜藏量的0％～6％引入凈化單元(A)，環(huán)丁砜以40～60℃，體積空速1.5～9.0h-1通過凈化單元(A)中的陰離子交換樹脂塔(15)，凈化后返回系統(tǒng)，原芳烴抽提系統(tǒng)中減壓塔溶劑再生單元(B)切出停運，其它工藝過程和操作參數(shù)不變。避免了氧氣滲入和高溫再生造成的環(huán)丁砜劣化，抽提系統(tǒng)中環(huán)丁砜pH值從5.0～6.0提高到6.0～7.0，色度從6.0降到2.0，氯離子含量從5～7mg/kg降到1mg/kg左右，環(huán)丁砜品質(zhì)更好，系統(tǒng)的運行費用更低。
【專利說明】降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法，更具體地說涉及一種在芳烴抽提系統(tǒng)中的貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(I)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)凈化環(huán)丁砜溶劑，去除原芳烴抽提系統(tǒng)中減壓塔溶劑再生單元(B)，不改變抽提系統(tǒng)其他工藝過程和工藝參數(shù)，提高抽提溶劑環(huán)丁砜品質(zhì)，降低環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]芳烴抽提系統(tǒng)是芳烴聯(lián)合裝置的一個單元，將芳烴聯(lián)合裝置脫庚烷塔頂采出的C6~C7組分作為抽提原料，經(jīng)抽提系統(tǒng)加工處理，分離為芳烴和非芳烴。芳烴抽提系統(tǒng)如圖2所示，包括抽提塔(I)、抽余油水洗塔(2)、抽提汽提塔(4)、回收塔(7)、溶劑減壓再生塔(9)、水汽提塔(6)及相關(guān)的泵、換熱器、中間罐、儀表及連接管線組成。抽提原料由芳烴抽提塔(I)下部進(jìn)入，與抽提塔(I)上部進(jìn)入的環(huán)丁砜逆流接觸，分為兩相:上層抽余油相去水洗塔⑵回收其中的少量溶劑，抽余油相由水洗塔⑵的塔底進(jìn)入，與頂部進(jìn)入的水洗水逆流接觸，抽余油從塔頂出裝置，含少量環(huán)丁砜溶劑的水從水洗塔(2)的塔底循環(huán)到水汽提塔出)，產(chǎn)生水蒸氣，產(chǎn)生的水蒸氣或進(jìn)入回收塔(7)汽提C6、C7芳烴，或進(jìn)入減壓再生塔(9)降低溶劑分壓，再隨塔頂溶劑進(jìn)入回收塔(7)，水汽提塔(6)塔頂蒸汽含一定量的非芳烴，引入抽提汽提塔(4)塔頂管線；芳烴抽提塔(I)下層溶解了芳烴的環(huán)丁砜富溶劑，從塔底進(jìn)入抽提汽提塔(4)。抽提汽提塔(4)塔頂蒸出大量輕質(zhì)非芳烴，經(jīng)抽提汽提塔(4)的塔頂罐(5)分相，塔頂罐(5)中的烴相用作反洗液返回抽提塔(I)底部，置換溶于溶劑中的重質(zhì)非芳烴，提高抽出物純度，塔頂罐(5)中的水相與水洗塔塔底水一起進(jìn)入水汽提塔(6)產(chǎn)生水蒸氣；抽提汽提塔(4)的塔底物去水汽提塔(6)的塔底換熱器，為水汽提塔(6)提供熱量后進(jìn)入回收塔(7)，經(jīng)汽提從回收(7)塔頂分離出C6~C7芳烴，進(jìn)入下游B.T單元，回收塔(7)的塔底貧溶劑大部分經(jīng)循環(huán)溶劑冷卻器(10)、貧/富溶劑換熱器(3)回到抽提塔
(I)的頂部，一小部分進(jìn)入溶劑再生塔(9)進(jìn)行減壓再生，去除其中的膠質(zhì)和劣化產(chǎn)物。
[0003]在現(xiàn)有的芳烴抽提裝置中，環(huán)丁砜回收塔(7)的塔底操作溫度174~180°C，環(huán)丁砜在高溫下緩慢裂解，造成環(huán)丁砜劣化，因此環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)用溶劑再生塔(9)對環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行部分再生，除去劣化產(chǎn)物。溶劑再生塔(9)在負(fù)壓下操作，操作溫度174~180°C，在去除劣化產(chǎn)物的同時，也一定程度上造成了環(huán)丁砜的進(jìn)一步劣化，再生塔底物呈棕黑色。溶劑再生塔(9)在負(fù)壓下操作，容易因為密封不好造成微量氧進(jìn)入體系，加劇環(huán)丁砜劣化。陳一波在《環(huán)丁砜抽提裝置腐蝕原因及控制》中介紹，某廠重整脫庚烷塔從中間罐補充2m3/h左右的外供HCSN，其含氧量為4.4 X 10_6，游離氧為3.4 X 10_6，這股料送到抽提裝置后，回收塔頂受槽水的PH值迅速從9.7降至4.5，環(huán)丁砜溶劑的顏色也明顯變暗，停止使用HCSN后，pH又回到正常值，說明游離氧加速環(huán)丁砜劣化。
[0004]芳烴聯(lián)合裝置重整反應(yīng)為保證水氯平衡，在再生器部位連續(xù)補充四氯乙烯，補充的四氯乙烯在反應(yīng)過程中一部分以氯離子的形式進(jìn)入脫庚烷塔頂采出C6、C7組分，脫庚烷塔頂采出C6、c7組分作為抽提原料進(jìn)入環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)。由于環(huán)丁砜在抽提系統(tǒng)循環(huán)運行，環(huán)丁砜又是極性溶劑，隨脫庚烷塔頂c6、C7組分進(jìn)入環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)的氯離子在環(huán)丁砜中發(fā)生累積，造成環(huán)丁砜抽提溶劑氯含量升高，PH值降低，抽提系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，高溫?fù)Q熱器約6個月檢修或更換一次，達(dá)不到設(shè)計的2年時間。為解決上述問題，環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)運行時定期向環(huán)丁砜中加如單乙醇胺，調(diào)節(jié)環(huán)丁砜溶劑的PH值，減緩設(shè)備腐蝕，部分環(huán)丁砜貧溶劑通過減壓塔溶劑再生單元(B)進(jìn)行溶劑再生，但都不能有效去除環(huán)丁砜中氯離子累積的問題。當(dāng)抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜溶劑中的氯離子含量達(dá)到5~10mg/L時，系統(tǒng)被迫外排部分環(huán)丁砜，補加同等數(shù)量的新鮮環(huán)丁砜，加大了運行成本。
[0005]環(huán)丁砜抽提裝置停車檢修/更換換熱器期間，重整裝置需要降低負(fù)荷20%運行，影響了整個芳烴聯(lián)合裝置的效益。
[0006]尋找一種有效的環(huán)丁砜貧溶劑再生方法，去除貧溶劑環(huán)丁砜中氯離子，降低環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，消除安全隱患，降低運行成本，實現(xiàn)裝置長周期，對整個芳烴聯(lián)合裝置滿負(fù)荷安全運行，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
[0007]CN2709446Y公開了芳烴萃取溶劑環(huán)丁砜的凈化裝置，由進(jìn)料泵、精密過濾器、一級吸附罐、二級吸附罐及之間的連接組成，吸附罐中上部裝填10~30%的3A或5A分子篩、中部裝填50~70%強堿樹脂、下部裝填5~20%白土，凈化環(huán)丁砜降解產(chǎn)生的H2SO3、及磺酸類等有機(jī)酸性物質(zhì)。但使用的強堿樹脂抗有機(jī)污染能力差，3A或5A分子篩再生困難，白土為酸性，降低單位樹脂對環(huán)丁砜的凈化量。
[0008]CN1230545A公開了劣質(zhì)環(huán)丁砜的再生方法。劣質(zhì)環(huán)丁砜先經(jīng)過蒸餾后，再通過陰離子交換樹脂層進(jìn)行再生處理。減壓蒸餾壓力0.3Mpa，餾出溫度150~180°C。該方法處理劣化環(huán)丁砜能耗及動力消耗較高，且沒有涉及到氯離子的脫除方法。CN1861594A公開了劣質(zhì)環(huán)丁砜的再生方法，在CN1230545A的基礎(chǔ)上，在環(huán)丁砜通路設(shè)置了在線pH計，實現(xiàn)了再生后環(huán)丁砜質(zhì)量的實時監(jiān)測，但未解決原專利存在的缺陷。
[0009]CN1634917A公開了劣質(zhì)環(huán)丁砜的腐蝕性雜質(zhì)脫除方法，采用負(fù)載在高比表面多孔吸附材料上的堿金屬或堿土金屬的氧化物和碳酸鹽或碳酸氫鹽的混合物制成的固體堿為吸附劑。由于固體堿不能再生，增加了廢渣的排放。
[0010]CN2012102230136提供了一種操作成本低、運行過程相對簡單、不產(chǎn)生或少產(chǎn)生固體殘渣的環(huán)丁砜脫氯方法及工業(yè)應(yīng)用裝置，有效脫除隨c6、C7組分進(jìn)入環(huán)丁砜中而累積的Cl—，解決環(huán)丁砜裝置設(shè)備的Cl-腐蝕問題，設(shè)備緩蝕率達(dá)到81.5%，環(huán)丁砜裝置高溫?fù)Q熱器達(dá)到2~3年I修，消除安全隱患，降低運行成本，實現(xiàn)裝置長周期運行，同時確保芳烴聯(lián)合裝置滿負(fù)荷安全運行，提高芳烴聯(lián)合裝置的經(jīng)濟(jì)效益。但該裝置運行時，只是在原抽提系統(tǒng)中引出少量的環(huán)丁砜進(jìn)入該工業(yè)應(yīng)用裝置，雖然所提供的裝置運行成本低，但還是存在附加的運行成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明提供了一種降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置及應(yīng)用法。降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置如圖1所示，在貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(I)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)凈化環(huán)丁砜溶劑，原芳烴抽提系統(tǒng)中減壓塔溶劑再生單元(B)切出停運，停止單乙醇胺加入，不改變抽提系統(tǒng)其他工藝過程和工藝參數(shù)，提高抽提溶劑環(huán)丁砜品質(zhì)，降低環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)運行成本。降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，在貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(I)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，將抽提系統(tǒng)中環(huán)丁砜藏量的O %~6 %引入凈化單元(A)，環(huán)丁砜在40~60°C，體積空速1.5~9.0tT1通過凈化單元(A)中的陰離子交換樹脂塔(15)，凈化后返回系統(tǒng)，原系統(tǒng)中減壓塔溶劑再生單元(B)切出停運，其它工藝過程和操作參數(shù)不變。抽提系統(tǒng)中環(huán)丁砜貧溶劑PH值從5.0~6.0提高到6.0~7.0，色度從6.0降到2.0,氯離子含量從5~7mg/kg降到lmg/kg左右，環(huán)丁砜品質(zhì)更好，系統(tǒng)的運行費用更低。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0013]降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置如圖1所示，在原芳烴抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)與抽提塔(I)之間增加陰離子交換塔凈化單元(A)，將原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓塔溶劑再生單元(B)切出抽提系統(tǒng)停運。原芳烴抽提系統(tǒng)中其它工藝過程和操作參數(shù)不變。陰離子交換塔凈化單元(A)如圖3所示，包括:貧/富溶劑換熱器(3)后的貧溶劑引出端口連接流量計(11)、流量計(11)連接溶劑換熱器(12)、溶劑換熱器(12)連接溶劑冷卻器(13)、溶劑冷卻器(3)連接過濾器(14)、過濾器(14)連接樹脂交換塔(15)、樹脂交換塔
(15)連接溶劑換熱器(12)的另一通道、溶劑換熱器(12)的另一通道連接芳烴抽提裝置的另一連接端口，芳烴抽提裝置的另一連接端口在貧/富溶劑換熱器(3)后的貧溶劑引出端口與抽提塔(I)的環(huán)丁砜進(jìn)料口之間的任一位置上。
[0014]降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，在原來的貧/富溶劑換熱器(3)后引出一股環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)入新增的陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)進(jìn)行凈化，經(jīng)陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)凈化后的環(huán)丁砜溶劑與未進(jìn)入離子交換樹脂塔凈化單元的環(huán)丁砜溶劑一起返回抽提塔(I)。將原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓塔溶劑再生單元(B)切出芳烴抽提系統(tǒng)停運。原芳烴抽提系統(tǒng)中其它工藝過程和操作參數(shù)不變。
[0015]引入陰離子交換塔凈化單元(A)凈化的環(huán)丁砜量為芳烴抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的0%~6%，優(yōu)選1%~3%。
[0016]實際引入量根據(jù)抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜貧溶劑的品質(zhì)而定，且決定了樹脂交換塔的樹脂操作周期。當(dāng)環(huán)丁砜貧溶劑品質(zhì)好時，氯含量低于1.5mg/kg，可以將陰離子交換塔凈化單元(A)切出芳烴抽提系統(tǒng)。即引入陰離子交換塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜藏量為0%。
[0017]當(dāng)環(huán)丁砜貧溶劑品質(zhì)一般時，氯含量在1.5~5.0mg/kg,引入陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜為系統(tǒng)藏量的1%~3%，既可以保證抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜貧溶劑的質(zhì)量，又可以維持較低的操作費用。
[0018]當(dāng)環(huán)丁砜品質(zhì)較差時，氯含量高于5.0mg/kg，引入陰離子交換塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜可以為抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的4~6%，以便快速凈化，迅速改善抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜抽提溶劑的品質(zhì)。
[0019]陰離子交換塔凈化單元(A)的樹脂交換塔(15)中裝有堿性陰離子交換樹脂，通過離子交換脫除環(huán)丁砜貧溶劑中的氯離子和其他酸性離子，同時吸附膠質(zhì)。樹脂交換塔(15)中裝有大孔弱堿型陰離子交換樹脂。在樹脂交換塔的進(jìn)出口裝有25~40cm的20~40目的石英砂，過濾或吸附溶劑中的膠質(zhì)、固體雜質(zhì)、捕捉破碎樹脂。
[0020]引入陰離子交換塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜溶劑經(jīng)溶劑換熱器(12)、溶劑冷卻器
(13)降溫至60°C以下，進(jìn)入樹脂交換塔(15)。優(yōu)選降溫至40~45°C，進(jìn)入樹脂交換塔(15)。
[0021]環(huán)丁砜貧溶劑以體積空速1.5~9.0tT1，優(yōu)選3.0~6.0tT1通過樹脂交換塔(15)。
[0022]溶劑過濾器(13)的過濾精度在20~40 μ m。
[0023]本發(fā)明在原抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)與抽提塔⑴之間增加陰離子交換塔凈化單元(A)，將原抽提系統(tǒng)中的減壓塔溶劑再生單元(B)切出抽提系統(tǒng)停運，不改變抽提系統(tǒng)的其它流程和操作參數(shù)，有效避免了因氧氣滲入和高溫再生操作而造成的環(huán)丁砜劣化，環(huán)丁砜溶劑品質(zhì)更好，降低了環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。離子交換系統(tǒng)運行和維護(hù)成本與減壓再生塔(9)運行時的蒸汽成本、真空操作系統(tǒng)運行成本比較，費用更低。
[0024]陰離子交換塔凈化單元(A)凈化的環(huán)丁砜溶劑，優(yōu)于減壓塔溶劑再生單元(B)再生的環(huán)丁砜溶劑，系統(tǒng)環(huán)丁砜中的氯離子濃度從5~7mg/kg降到lmg/kg以下，pH值從
5.0~6.0提高到6.0以上，膠質(zhì)被吸附脫除，色度從6降到2，系統(tǒng)不需外排劣質(zhì)環(huán)丁砜，降低了操作成本。，
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明提供了一種降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法，在原抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)與抽提塔(I)之間增加陰離子交換塔凈化單元(A)，將原抽提系統(tǒng)中的減壓塔溶劑再生單元(B)切出抽提系統(tǒng)停運，不改變抽提系統(tǒng)的其它流程和操作參數(shù)，有效避免了因氧氣滲入和高溫再生操作而造成的環(huán)丁砜劣化，環(huán)丁砜中氯離子濃度從5~7mg/kg降到lmg/kg以下,pH值從5.0~6.0升高到6.0以上，色度從6降到2，降低了環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。采用本發(fā)明的的工業(yè)裝置及應(yīng)用方法，與原芳烴抽提系統(tǒng)運行方法相比，費用更低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1:為降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置示意圖，
[0027]圖2:為原芳烴抽提系統(tǒng)的裝置示意圖。
[0028]圖3:為陰離子交換樹脂塔凈化單元㈧裝置示意圖。
[0029]圖中:1抽提塔2抽余油水洗塔3貧/富溶劑換熱器4抽提汽提塔5抽提汽提塔頂輕質(zhì)非芳罐6水汽提塔7回收塔8回收塔塔頂芳烴罐9減壓再生塔10貧溶劑冷卻器11流量計12溶劑換熱器13溶劑冷卻器14過濾器15樹脂交換塔16連接管17進(jìn)料管線18出料管線；圖中只給出了抽提系統(tǒng)中相關(guān)物料的走向，公用工程和相關(guān)的泵、中間罐、換熱器、儀表、連接管線等在此未一一具體列出。
【具體實施方式】
[0030]在原芳烴抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)后增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，經(jīng)陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)凈化后的環(huán)丁砜溶劑與未處理的環(huán)丁砜溶劑一起返回到抽提裝置的抽提塔(I)進(jìn)行抽提操作，將原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓再生塔單元(B)切出抽提系統(tǒng)停運，停止單乙醇胺加入，原芳烴抽提系統(tǒng)中其它工藝過程和操作參數(shù)不變。
[0031]降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置見附圖1:在原來的貧/富溶劑換熱器(3)后引出一股環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)入新增的陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)進(jìn)行凈化，凈化后的環(huán)丁砜溶劑與未進(jìn)入離子交換樹脂塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜溶劑一起返回抽提塔(1)，原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓塔再生單元(B)切出抽提系統(tǒng)停運，停止單乙醇胺加入，其它工藝過程和操作參數(shù)不變。陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)如圖3所示，包括:貧/富溶劑換熱器⑶后的貧溶劑引出端口連接流量計(11)、流量計(11)連接溶劑換熱器(12)、溶劑換熱器(12)連接溶劑冷卻器(13)、溶劑冷卻器(3)連接過濾器(14)、過濾器(14)連接樹脂交換塔(15)、樹脂交換塔(15)連接溶劑換熱器(12)的另一通道、溶劑換熱器(12)的另一通道連接芳烴抽提裝置的另一連接端口，芳烴抽提裝置的另一連接端口在貧/富溶劑換熱器(3)后的貧溶劑引出端口與抽提塔(I)的環(huán)丁砜進(jìn)料口之間。陰離子交換塔再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜貧溶劑通過調(diào)節(jié)流量計(11)控制環(huán)丁砜進(jìn)料空速、調(diào)節(jié)冷卻器(13)的冷卻水流量，控制進(jìn)入樹脂塔(15)的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度，對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析其Cl—含量、pH值，并與進(jìn)入本裝置前的環(huán)丁砜進(jìn)行對比，確定陰離子交換再生系統(tǒng)的凈化效果。
[0032]下面通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于實施例，本發(fā)明的權(quán)限以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
[0033]實施例1
[0034]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為1.511，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的I %，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度60°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值5.23，Cl—含量
4.9mg/kg。對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0035]實施例2
[0036]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為9.0h—1，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的6%，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度55°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值4.3，Cl—含量7.9mg/kg,對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0037]實施例3
[0038]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為4.511，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的4%，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度50°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值3.93，Cl—含量6.9mg/kg。對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析其Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0039]實施例4
[0040]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為6.011，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的2%，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度45°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值5.63，Cl_含量
1.5mg/kg。對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析其Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0041]實施例5
[0042]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為7.511，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的5%，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度40°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值4.58，Cl—含量
5.9mg/kg。對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析其Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0043]實施例6
[0044]通過流量計控制進(jìn)入陰離子交換樹脂塔的環(huán)丁砜體積空速為3.011，進(jìn)入陰離子交換再生系統(tǒng)的環(huán)丁砜約為系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的3%，調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水的流量，控制進(jìn)入樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑的溫度45°C。進(jìn)入樹脂交換塔的環(huán)丁砜貧溶劑pH值5.33，Cl_含量
3.8mg/kg。對流出樹脂塔的環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)行取樣，分析其Cl—含量、pH值，結(jié)果見表1。
[0045]表1陰離子交換再生系統(tǒng)凈化環(huán)丁砜效果
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置，在環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(I)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，從芳烴裝置抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)后引出一股環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)入陰離子交換塔凈化單元(A)，經(jīng)陰離子交換塔凈化單元(A)凈化后的環(huán)丁砜貧溶劑與貧/富溶劑換熱器(3)后未引入陰離子交換塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜貧溶劑一起返回到抽提塔(I)進(jìn)行抽提操作，原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓塔溶劑再生單元(B)切出芳烴抽提系統(tǒng)停運。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置，其特征在于:陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)包括:芳烴抽提裝置貧/富溶劑換熱器(3)后貧溶劑引出端口連接流量計(11)、流量計(11)連接溶劑換熱器(12)、溶劑換熱器(12)連接溶劑冷卻器(13)、溶劑冷卻器(13)連接過濾器(14)、過濾器(14)連接樹脂交換塔(15)、樹脂交換塔(15)連接溶劑換熱器(12)的另一通道、溶劑換熱器(12)的另一通道連接芳烴抽提裝置的另一連接端口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置，其特征在于:溶劑換熱器(12)另一通道連接芳烴抽提裝置的另一連接端口，芳烴抽提裝置的另一連接端口在芳烴抽提裝置貧/富溶劑換熱器(3)后貧溶劑引出端口與抽提塔(I)的環(huán)丁砜進(jìn)料口之間的任一位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:環(huán)丁砜從貧/富溶劑換熱器(3)后引入陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，引入的環(huán)丁砜的量為芳烴抽提系統(tǒng)環(huán)丁砜藏量的O %~6%，優(yōu)選I %~3 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)的樹脂交換塔中裝有堿性陰離子交換樹脂，優(yōu)選大孔弱堿型陰離子交換樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:引入陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜經(jīng)溶劑換熱器(12)、溶劑冷卻器(13)降溫至40~60°C進(jìn)入樹脂交換塔(15)，優(yōu)選40~45°C進(jìn)入樹脂交換塔(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:引入陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)的環(huán)丁砜經(jīng)流量計(11)計量后，通過陰離子交換樹脂塔(15)體積空速為1.5~9.0tT1，優(yōu)選3.0~6.0h'
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:原芳烴抽提系統(tǒng)中減壓塔溶劑再生單元(B)切出芳烴抽提系統(tǒng)停運。原芳烴抽提系統(tǒng)停止單乙醇胺加入，其它工藝過程和操作參數(shù)不變。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:芳烴抽提系統(tǒng)運行的環(huán)丁砜貧溶劑PH值從5.0~6.0升高到6.0~7.0,氯離子降低到lmg/kg左右,色度從6.0降到2.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低芳烴抽提系統(tǒng)運行成本的工業(yè)裝置的應(yīng)用方法，其特征在于:在環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)的貧/富溶劑換熱器(3)和抽提塔(I)之間增加陰離子交換樹脂塔凈化單元(A)，原芳烴抽提系統(tǒng)的減壓塔溶劑再生單元(B)切出芳烴抽提系統(tǒng)停運，降低了環(huán)丁砜抽提系統(tǒng)的運行成本。
【文檔編號】C10G21/28GK104178205SQ201410345187
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李明玉, 馮志強, 孫緒江, 李保軍, 郭靈通, 劉建忠, 張麗梅, 時寶琦, 于濤, 周利軍, 楊長喜 申請人:中國石油化工股份有限公司