一種低泡水基鏈條潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低泡水基鏈條潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑由質(zhì)量份的原料組成：脂肪胺1～4份，脂肪胺聚氧乙烯醚1～2份，聚丙烯酰胺0.1～1份，脂肪酸0.1～0.5份，醇醚羧酸0.5～3份，殺菌劑0.1～0.5份，水89～97.2份。其制備方法為將脂肪胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺加入水中混勻；再將混勻的脂肪酸和醇醚羧酸加入其中，反應(yīng)完全后加入殺菌劑即可。本發(fā)明潤滑劑與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有極低的起泡性能，且消泡快；本發(fā)明產(chǎn)品在實(shí)際使用時(shí)產(chǎn)生極低的泡沫或者無泡，不會(huì)影響鏈道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)造成泡沫的累積，避免了對車間衛(wèi)生環(huán)境的影響；且在較低濃度時(shí)依然具有很好的抑菌效果。
【專利說明】一種低泡水基鏈條潤滑劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)潤滑劑，具體涉及一種低泡水基鏈條潤滑劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 啤酒生產(chǎn)廠、軟性瓶裝飲料生產(chǎn)廠和食品生產(chǎn)廠等廠家在灌裝和封口工序中用自 動(dòng)傳送帶來移動(dòng)塑料瓶、玻璃瓶和聽裝瓶等容器。為了保證傳送帶能正常運(yùn)行，對高速連續(xù) 移動(dòng)的傳送帶必須潤滑和清洗。如果傳送帶不干凈，或者不能正常的潤滑，容器就會(huì)在傳 送帶上碰撞擠壓，導(dǎo)致整套傳送裝置的效率下降，甚至陷于癱瘓狀態(tài)。水基傳送帶潤滑劑就 是一種用于潤滑和清洗傳送帶的潤滑劑，它能降低傳送帶和容器接觸面間的摩擦系數(shù)，產(chǎn) 生潤滑作用，同時(shí)清洗傳送帶使之保持干凈，提高了傳送帶的包裝效率。
[0003] 在80年代以前，人們普遍使用以常見的皂類陰離子表面活性劑為主劑的水基潤 滑劑來潤滑和清洗傳送帶，該潤滑劑的主劑是長鏈脂肪酸鹽，主要是鉀鹽、鈉鹽和胺鹽。它 和水以一定的比例稀釋后采用浸泡的方式使用。長鏈脂肪酸皂不耐硬水，它會(huì)和硬水中的 鈣鎂離子生成長鏈脂肪酸鈣和長鏈脂肪酸鎂這兩種不溶于水的沉淀物。這兩種沉淀物會(huì)在 傳送帶上堆積、結(jié)垢，使傳送帶表面變臟，當(dāng)結(jié)垢到一定程度后還會(huì)嚴(yán)重影響傳送帶的正常 使用。
[0004] 隨著啤酒、軟性瓶裝飲料和灌裝食品的發(fā)展，人們對水基傳送帶潤滑劑提出了更 高的要求，產(chǎn)生了以胺類的有機(jī)酸鹽型傳送帶潤滑劑。這種脂肪胺有機(jī)酸鹽型的潤滑劑具 有良好的潤滑效果，但普遍存在泡沫過高的缺點(diǎn)，在實(shí)際使用中會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫，影響成 品輸送鏈正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了降低產(chǎn)品的泡沫性能，一些產(chǎn)品中添加了脂肪醇聚氧乙烯醚來降 低產(chǎn)品的發(fā)泡性能，但產(chǎn)品的發(fā)泡力并未明顯降低。本發(fā)明在潤滑劑原料選擇上引入了醇 醚結(jié)構(gòu)，在不降低產(chǎn)品潤滑性能的同時(shí)顯著降低了產(chǎn)品泡沫性能，同時(shí)采用無泡的殺菌劑， 整體上降低產(chǎn)品發(fā)泡能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種低泡水基鏈條潤滑劑。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種低泡水基鏈條潤滑劑的制備方法。
[0007] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種低泡水基鏈條潤滑劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料配方為： 脂肪胺 1?4份 脂肪胺聚氧乙烯醚 1?2份 聚丙烯酰胺 0. 1?1份 脂肪酸 0. 1?0. 5份 醇醚羧酸 0. 5?3份 殺菌劑 0. 1?0. 5份 水 89?97. 2份。
[0008] 進(jìn)一步的，上述脂肪胺為C8~C24脂肪胺中的至少一種。
[0009] 進(jìn)一步的，上述脂肪胺選自十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、N-油 基-1，3-丙撐二胺、N-油基二丙撐二胺、N, N-二（3-氨基丙基）牛脂基胺、N-牛脂基-1，3 丙撐二胺、N-氫化牛油基-1，3-丙撐二胺中至少一種。
[0010] 進(jìn)一步的，上述脂肪胺聚氧乙烯醚選自十二胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚、油 胺聚氧乙烯醚、牛脂胺聚氧乙烯醚中至少一種。
[0011] 進(jìn)一步的，上述聚丙烯酰胺的分子量為1〇〇萬?1〇〇〇萬。
[0012] 進(jìn)一步的，上述脂肪酸選自冰乙酸、丙酸、丙二酸、己二酸、檸檬酸中至少一種。
[0013] 進(jìn)一步的，上述醇醚羧酸通式為R0(CH2CH20)nCH2C00H，R為C 6?C18烷基，η為2? 10。
[0014] 進(jìn)一步的，上述殺菌劑為聚二氯乙基醚四甲基乙二胺。
[0015] 一種低泡水基鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 按上述所述的配方，稱取各原料； 2) 將脂肪胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺加入1/5以上的水中，分散均勻； 3) 將脂肪酸和醇醚羧酸混合均勻，加入上述混合物中，邊加邊攪拌，攪拌10?30min， 使其反應(yīng)完全； 4) 再向其中加入殺菌劑，攪拌均勻；加入剩余的水，攪拌均勻，即可。
[0016] 進(jìn)一步的，上述步驟3)中攪拌時(shí)的溫度為40?50°C。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是： 1)本發(fā)明潤滑劑與同類公司產(chǎn)品相比具有極低的起泡性能，且消泡快；泡沫實(shí)驗(yàn)顯示 0. 2wt%本發(fā)明潤滑劑的起始泡沫高度38 mm, 5min泡沫高度5 mm,遠(yuǎn)好于現(xiàn)有產(chǎn)品(起始和 5min后的泡沫高度均在100mm左右）；本發(fā)明潤滑劑在實(shí)際使用時(shí)產(chǎn)生極低的泡沫或者無 泡，不會(huì)影響鏈道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)造成泡沫的累積，避免了對車間衛(wèi)生環(huán)境的影響。
[0018] 2)本發(fā)明的低泡水基鏈條潤滑劑可耐受硬度達(dá)625mg/L的硬水。
[0019] 3)本發(fā)明的低泡水基鏈條潤滑劑在較低濃度時(shí)依然具有抑菌效果，明顯優(yōu)于其他 同類產(chǎn)品的抑菌效果。
[0020] 4)本發(fā)明配方中胺選擇選擇C8?C24脂肪伯胺、二胺、三胺或四胺中的一種或其混 合物，然后與脂肪胺聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺復(fù)配，作為中和成鹽的胺類物質(zhì)提供者；脂肪 胺聚氧乙烯醚與酸反應(yīng)產(chǎn)物中帶有醇醚基團(tuán)，不需另外添加聚氧乙烯醚等低泡表面活性劑 或消泡劑來降低產(chǎn)物的發(fā)泡性能；聚丙烯酰胺在適中的分子量時(shí)，具有優(yōu)異的潤滑性能，且 沒有泡沫。
[0021] 5)本發(fā)明配方中酸選擇醇醚羧酸和乙酸、丙酸、丙二酸、己二酸、檸檬酸、中的一種 或其混合物，多元酸參與胺反應(yīng)時(shí)，可延長產(chǎn)物碳鏈，使產(chǎn)物更具有優(yōu)異的潤滑性能，醇醚 羧酸與胺中和反應(yīng)，產(chǎn)物中帶有醇醚基團(tuán)，降低了發(fā)泡性能，不需另外添加聚氧乙烯醚等低 泡表面活性劑或消泡劑來降低產(chǎn)物的發(fā)泡性能。

【具體實(shí)施方式】
[0022] -種低泡水基鏈條潤滑劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料配方為： 脂肪胺 1?4份 脂肪胺聚氧乙烯醚 1?2份 聚丙烯酰胺 0. 1?1份 脂肪酸 0. 1?0. 5份 醇醚羧酸 0. 5?3份 殺菌劑 0. 1?0. 5份 水 89?97. 2份。
[0023] 優(yōu)選的，上述脂肪胺為C8~C24脂肪胺中的至少一種。
[0024] 優(yōu)選的，上述脂肪胺選自十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、N-油 基-1，3-丙撐二胺、N-油基二丙撐二胺、N, N-二（3-氨基丙基）牛脂基胺、N-牛脂基-1，3 丙撐二胺、N-氫化牛油基-1，3-丙撐二胺中至少一種。
[0025] 優(yōu)選的，上述脂肪胺聚氧乙烯醚選自十二胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚、油胺 聚氧乙烯醚、牛脂胺聚氧乙烯醚中至少一種。
[0026] 優(yōu)選的，上述聚丙烯酰胺的分子量為100萬?1000萬。
[0027] 優(yōu)選的，上述脂肪酸選自冰乙酸、丙酸、丙二酸、己二酸、檸檬酸中至少一種。
[0028] 優(yōu)選的，上述醇醚羧酸通式為R0(CH2CH20) nCH2C00H，R為C6?C18烷基，η為2?10。
[0029] 優(yōu)選的，上述殺菌劑為聚二氯乙基醚四甲基乙二胺。
[0030] 一種低泡水基鏈條潤滑劑的制備方法，包括以下步驟： 1) 按上述所述的配方，稱取各原料； 2) 將脂肪胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺加入1/5以上的水中，分散均勻； 3) 將脂肪酸和醇醚羧酸混合均勻，加入上述混合物中，邊加邊攪拌，攪拌10?30min， 使其反應(yīng)完全； 4) 再向其中加入殺菌劑，攪拌均勻；加入剩余的水，攪拌均勻，即可。
[0031] 優(yōu)選的，上述步驟3)中攪拌時(shí)的溫度為40?50°C。
[0032] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。
[0033] 實(shí)施例1 1) 稱取以下重量的原料：20g N-油基-1，3-丙撐二胺、20g N-牛脂基_1，3丙撐二胺、 l〇g脂肪胺聚氧乙烯醚、5g非離子型聚丙烯酰胺(平均分子量為300萬)、5g冰乙酸、5g醇醚 羧酸（R0(CH2CH 20)nCH2C00H，R為C6?C18烷基，η為2?10)、2g聚二氯乙基醚四甲基乙二胺， 933g純水； 2) 將N-油基-1，3-丙撐二胺、N-牛脂基-1，3丙撐二胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和非離子 型聚丙烯酰胺加入200g的純水中，分散均勻； 3) 將冰乙酸與醇醚羧酸混合均勻，然后加入到上述混合溶液中，邊加邊攪拌，攪拌 30min，使其反應(yīng)完全；攪拌時(shí)的溫度為40?50°C ; 4) 再向其中加入聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，攪拌均勻； 5) 加入剩余的水，攪拌均勻，即為低泡水基鏈條潤滑劑。
[0034] 實(shí)施例2 1)稱取以下重量的原料：5g N-油基二丙撐三胺、30g N-牛脂基_1，3丙撐二胺、15g脂 肪胺聚氧乙烯醚、2g非離子型聚丙烯酰胺(平均分子量為300萬)、5g冰乙酸、20g醇醚羧酸 (R0(CH2CH 20)nCH2C00H，R為C6?C18烷基，η為2?10)、2g聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，970g 純水； 2) 將N-油基二丙撐三胺、月桂基丙二胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和非離子型聚丙烯酰胺加 入200g的純水中，分散均勻； 3) 將冰乙酸和醇醚羧酸混合均勻，然后在攪拌狀態(tài)下加入上述混合物中，攪拌30min， 使其反應(yīng)完全；攪拌時(shí)的溫度為40?50°C ; 4) 再向其中加入聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，攪拌均勻； 5) 加入剩余的水，攪拌均勻，即為低泡水基鏈條潤滑劑。
[0035] 實(shí)施例3 1) 稱取以下重量的原料：5g十二烷基二甲基叔胺、5g N-油基二丙撐三胺、10g十二 胺聚氧乙烯醚、lg陽離子型聚丙烯酰胺(平均分子量為100萬)、lg丙酸、5g醇醚羧酸 (R0(CH 2CH20)nCH2C00H，R為C6?C 18烷基，η為2?10)、18聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，890g 純水； 2) 將十二烷基二甲基叔胺、N-油基二丙撐三胺、十二胺聚氧乙烯醚和陽離子型聚丙烯 酰胺加入純水中，分散均勻； 3) 將丙酸與醇醚羧酸混合均勻，然后加入到上述混合液中，邊加邊攪拌，攪拌20min，使 其反應(yīng)完全；攪拌時(shí)的溫度為40?50°C ; 4) 再向其中加入聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，攪拌均勻；即為低泡水基鏈條潤滑劑。
[0036] 實(shí)施例4 1) 稱取以下重量的原料：20g N-牛脂基_1，3丙撐二胺、20g N-油基二丙撐三胺、20g 油胺聚氧乙烯醚、l〇g兩性離子型聚丙烯酰胺(平均分子量為1000萬)、5g己二酸、30g醇醚 羧酸（R0(CH2CH 20)nCH2C00H，R為C6?C18烷基，η為2?10)、5g聚二氯乙基醚四甲基乙二胺， 972g純水； 2) 將N-牛脂基-1，3丙撐二胺、N-油基二丙撐三胺、油胺聚氧乙烯醚和兩性離子型聚 丙烯酰胺加入純水中，分散均勻； 3) 將己二酸與醇醚羧酸混合均勻，然后加入到上述混合液中，邊加邊攪拌，攪拌lOmin， 使其反應(yīng)完全；攪拌時(shí)的溫度為40?50°C ; 4) 再向其中加入聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，攪拌均勻；即為低泡水基鏈條潤滑劑。
[0037] 實(shí)施例5 1) 稱取以下重量的原料：15g N-牛脂基_1，3丙撐二胺、10g N-氫化牛油基-1，3-丙 撐二胺、l〇g十二胺聚氧乙烯醚、5g兩性離子型聚丙烯酰胺(平均分子量為500萬)、3g檸檬 酸、15 8醇醚羧酸（肋(0120120)110120)0!1，1?為(： 6飛18烷基，11為2?10)、28聚二氯乙基醚四 甲基乙二胺，950g純水； 2) 將N-牛脂基-1，3丙撐二胺、N-氫化牛油基-1，3-丙撐二胺、十二胺聚氧乙烯醚和 兩性離子型聚丙烯酰胺加入純水中，分散均勻； 3) 將檸檬酸與醇醚羧酸混合均勻，然后加入到上述混合液中，邊加邊攪拌，攪拌30min， 使其反應(yīng)完全；攪拌時(shí)的溫度為40?50°C ; 4) 再向其中加入聚二氯乙基醚四甲基乙二胺，攪拌均勻；即為低泡水基鏈條潤滑劑。
[0038] 下面對實(shí)施例中制備的低泡水基鏈條潤滑劑作進(jìn)一步的效果檢測。
[0039] 一、泡沫實(shí)驗(yàn) 潤滑劑泡沫實(shí)驗(yàn)參照《洗滌劑發(fā)泡力的測定（Ross-Miles法)》（GB/T 13173.6-91)方 法。將潤滑劑用一定濃度的硬水配制成一定濃度的試驗(yàn)溶液，在一定溫度條件下，將200ml 試液從90cm高度流到刻度量筒底部50ml相同試液的表面，當(dāng)?shù)我汗苤械娜芤毫魍陼r(shí)，立即 開啟秒表并讀取起始泡沫高度，在5min末再讀取第二次讀數(shù)。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，取平均值。
[0040] 取實(shí)施例1制備的低泡水基鏈條潤滑劑，及同類廠家市售產(chǎn)品如市售產(chǎn)品1 (廣州 偉勝鏈條潤滑劑)、市售產(chǎn)品2 (力潔潤滑劑）和市售產(chǎn)品3 (康潤鏈條潤滑劑）進(jìn)行上述實(shí) 驗(yàn)，檢測各實(shí)驗(yàn)樣品在不同濃度時(shí)的泡沫性能(如表1所示)。
[0041] 表1鏈條潤滑劑泡沫性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其原料配方為： 脂肪胺 1?4份 脂肪胺聚氧乙烯醚 1?2份 聚丙烯酰胺 0. 1?1份 脂肪酸 0. 1?0. 5份 醇醚羧酸 0. 5?3份 殺菌劑 0. 1?0. 5份 水 89?97. 2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述脂肪胺為 C8?C24脂肪胺中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述脂肪胺選 自十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺、N-油基-1，3-丙撐二胺、N-油基二丙撐三 胺、N, N-二（3-氨基丙基）牛脂基胺、N-牛脂基-1，3丙撐二胺、N-氫化牛油基-1，3-丙撐 二胺中至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述脂肪胺聚氧乙 烯醚選自十二胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚、油胺聚氧乙烯醚、牛脂胺聚氧乙烯醚中至 少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述聚丙烯酰胺的 分子量為100萬?1000萬。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述脂肪酸選自冰 乙酸、丙酸、丙二酸、己二酸、檸檬酸中至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述醇醚羧酸通式 為 R0(CH2CH20)nCH2C00H，R 為 C6?C18 烷基，η 為 2 ?10。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑，其特征在于：所述殺菌劑為聚二 氯乙基醚四甲基乙二胺。
9. 權(quán)利要求1所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： 1) 按權(quán)利要求1所述的配方，稱取各原料； 2) 將脂肪胺、脂肪胺聚氧乙烯醚和聚丙烯酰胺加入1/5以上的水中，分散均勻； 3) 將脂肪酸和醇醚羧酸混合均勻，加入上述混合物中，邊加邊攪拌，攪拌10?30min， 使其反應(yīng)完全； 4) 再向其中加入殺菌劑，攪拌均勻；加入剩余的水，攪拌均勻，即可。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低泡水基鏈條潤滑劑的制備方法，其特征在于：步驟3) 中攪拌時(shí)的溫度為40?50°C。
【文檔編號】C10M161/00GK104194905SQ201410427576
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】宋金武, 吳清平, 黎洪周, 林秋嬋 申請人:廣東環(huán)凱微生物科技有限公司