一種耐磨潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨潤滑油及其制備方法，該潤滑油由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴45-60份，聚甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺鋇2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水楊酸鈣1-6份，亞磷酸二正丁酯1-9份。制備方法：將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱；再加入的聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱，在攪拌條件下反應(yīng)完全；將混合物沉降完全，即得所述耐磨潤滑油。本發(fā)明具有顯著提高潤滑油耐磨性的優(yōu)點。
【專利說明】一種耐磨潤滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨潤滑油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機械及加工件的液體 或半固體潤滑劑，主要如下方面的作用：1、潤滑：潤滑油流到摩擦部位后，會粘附在摩擦表 面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力；2冷卻：潤滑油從氣缸、活塞、曲軸等表面吸 收熱量后帶到油底殼中散發(fā)；3、防銹：潤滑油在機件表面形成的油膜，可以避免機件與水 及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕；4、清潔：利用潤滑油在機體內(nèi)循環(huán)流動清理污 物；5、密封：潤滑油在間隙中形成油膜，保證密封性；6、緩沖：緩和機件受到的沖擊載荷并 防止金屬直接接觸。
[0003] 近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的告訴發(fā)展，國內(nèi)每年潤滑油和油品添加劑的消耗量以 1. 0%?1. 9%的速度增長，潤滑油已成為交通運輸及工業(yè)機械設(shè)備必不可免的保護(hù)液。同 時，機械工業(yè)的高速發(fā)展對潤滑油提出更加苛刻的要求，傳統(tǒng)配方的潤滑油已無法滿足。
[0004] 申請?zhí)枮?01210350920. 7的中國專利文獻(xiàn)公開了一種發(fā)動機潤滑油，由菜籽油、 減四線油、硫化棉籽油、10#加氫機油、油酸、烯基丁二酸、硅油、金屬清凈劑、硫磷丁辛醇鋅 鹽、氯化石蠟、聚丙烯酸酯、烷基萘、十二烷醇二乙醇胺、異丙醇、多聚丙二醇、聚異丁烯丁二 酰亞胺、二仲醇烷基二硫代磷酸鋅、苯駢三氮唑、疏水改性的納米級氧化硅、二苯胺、山梨糠 醇酐單油酸酯和二苯胺組成，具有抗磨防腐的優(yōu)點，但其抗磨防腐性能提高較少，有待進(jìn)一 步改進(jìn)。申請?zhí)枮?01019026134. X的中國專利文獻(xiàn)公開了一種節(jié)能修復(fù)發(fā)動機潤滑油，由 基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑、降凝劑、抗氧劑、油溶性納米三氟化鑭和 油溶性納米銅（合金）組成，具有修復(fù)劑抗磨功能，但其協(xié)同作用較差，有待進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨潤滑油及其制備方 法，制得的潤滑油由于組分之間的協(xié)同增效作用，具有優(yōu)異的耐磨性能。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的 各組分組成：聚α烯烴45-60份，聚甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二 乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺鋇2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水楊酸鈣1-6份，亞磷 酸二正丁酯1-9份。
[0007] 優(yōu)選的，一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴48-55份，聚甲 基丙烯酸酯2-5份，烯基丁二酸3-8份，十二烷醇二乙醇胺4-8份，二壬基萘硫磺鋇3-9份， 氨基硫代酯5-10份，烷基水楊酸鈣2-5份，亞磷酸二正丁酯4-7份。
[0008] 更優(yōu)選的，一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴52份，聚甲基 丙烯酸酯4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺鋇7份，氨基硫代酯 8份，烷基水楊酸鈣3份，亞磷酸二正丁酯6份。
[0009] -種耐磨潤滑油的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱；
[0011] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱，在攪拌條件下 反應(yīng)完全；
[0012] (3)將步驟（2)所得混合物沉降完全，即得所述耐磨潤滑油。
[0013] 上述步驟（1)中反應(yīng)時間為30min。
[0014] 上述步驟⑴中加熱溫度為60?65°C。
[0015] 上述步驟⑵中加熱溫度為65?70°C。
[0016] 上述步驟（2)中反應(yīng)時間為60min。
[0017] 上述步驟（3)中沉降時間為24小時。
[0018] 上述步驟（3)中沉降過程在沉降罐中進(jìn)行。
[0019] 有益效果：本發(fā)明制得的潤滑油，通過組分之間的協(xié)同增效作用，承載力（PB)提 高至840-936N，磨斑直徑（WSD)減少至0. 27-0. 47mm，能夠顯著提高耐磨性，使用過程中減 少了機械部件之間的磨損。

【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021] 一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴45份，聚甲基丙烯酸酯 1份，烯基丁二酸2份，十二烷醇二乙醇胺2份，二壬基萘硫磺鋇2份，氨基硫代酯2份，烷基 水楊酸鈣1份，亞磷酸二正丁酯1份。
[0022] 制備方法：
[0023] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0024] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0025] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0026] 實施例2
[0027] -種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴60份，聚甲基丙烯酸酯 7份，烯基丁二酸10份，十二烷醇二乙醇胺10份，二壬基萘硫磺鋇10份，氨基硫代酯11份， 烷基水楊酸鈣6份，亞磷酸二正丁酯9份。
[0028] 制備方法：
[0029] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0030] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0031] (3)將步驟（2)所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0032] 實施例3
[0033] -種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴49份，聚甲基丙烯酸酯 3份，烯基丁二酸4份，十二烷醇二乙醇胺5份，二壬基萘硫磺鋇7份，氨基硫代酯6份，烷基 水楊酸鈣3份，亞磷酸二正丁酯5份。
[0034] 制備方法：
[0035] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0036] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0037] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0038] 實施例4
[0039] -種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴53份，聚甲基丙烯酸酯 5份，烯基丁二酸7份，十二烷醇二乙醇胺8份，二壬基萘硫磺鋇8份，氨基硫代酯9份，烷基 水楊酸鈣4份，亞磷酸二正丁酯6份。
[0040] 制備方法：
[0041] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0042] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0043] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0044] 實施例5
[0045] 一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴48份，聚甲基丙烯酸酯 2份，烯基丁二酸3份，十二烷醇二乙醇胺4份，二壬基萘硫磺鋇3份，氨基硫代酯5份，烷基 水楊酸鈣2份，亞磷酸二正丁酯4份。
[0046] 制備方法：
[0047] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0048] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0049] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0050] 實施例6
[0051] 一種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴55份，聚甲基丙烯酸酯 5份，烯基丁二酸8份，十二烷醇二乙醇胺8份，二壬基萘硫磺鋇9份，氨基硫代酯10份，烷 基水楊酸鈣5份，亞磷酸二正丁酯7份。
[0052] 制備方法：
[0053] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0054] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0055] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0056] 實施例7
[0057] -種耐磨潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴52份，聚甲基丙烯酸酯 4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺鋇7份，氨基硫代酯8份，烷基 水楊酸鈣3份，亞磷酸二正丁酯6份。
[0058] 制備方法：
[0059] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0060] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C， 在攪拌條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0061] (3)將步驟（2)所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0062] 對比例1
[0063] 一種潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴52份，聚甲基丙烯酸酯4份， 烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺鋇7份，氨基硫代酯8份，烷基水楊 酸鈣3份。
[0064] 制備方法：
[0065] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0066] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙 醇胺，二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯和烷基水楊酸鈣，加熱至65?70°C，在攪拌條件下反應(yīng) 完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0067] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0068] 對比例2
[0069] 一種潤滑油，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚α烯烴52份，聚甲基丙烯酸酯4份， 十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘硫磺鋇7份，氨基硫代酯8份，烷基水楊酸鈣3份，亞磷酸 二正丁酯6份。
[0070] 制備方法：
[0071] (1)將所述質(zhì)量份的聚α烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱至60? 65°C，反應(yīng)時間為30min ;
[0072] (2)向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，十二烷醇二乙醇胺，二壬基 萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱至65?70°C，在攪拌條件下 反應(yīng)完全，反應(yīng)時間為30min ;
[0073] (3)將步驟⑵所得混合物置于沉降罐中沉降完全，沉降時間24小時，即得所述耐 磨潤滑油。
[0074] 性能測試：
[0075] 將對比例1?2和實施例1?7得到的耐磨潤滑油在四球機上測定耐磨性，試驗 條件為：載荷300N，試驗時間30min，轉(zhuǎn)速1500r/min，結(jié)果如表1所示：
[0076] 表 1
[0077]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨潤滑油，其特征在于由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚a烯烴45-60份，聚 甲基丙烯酸酯1-7份，烯基丁二酸2-10份，十二烷醇二乙醇胺2-10份，二壬基萘硫磺鋇 2-10份，氨基硫代酯2-11份，烷基水楊酸鈣1-6份，亞磷酸二正丁酯1-9份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于由以下質(zhì)量份的各組分組成： 聚a烯烴48-55份，聚甲基丙烯酸酯2-5份，烯基丁二酸3-8份，十二烷醇二乙醇胺4-8份， 二壬基萘硫磺鋇3-9份，氨基硫代酯5-10份，烷基水楊酸鈣2-5份，亞磷酸二正丁酯4-7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤滑油，其特征在于由以下質(zhì)量份的各組分組成： 聚a烯烴52份，聚甲基丙烯酸酯4份，烯基丁二酸5份，十二烷醇二乙醇胺7份，二壬基萘 硫磺鋇7份，氨基硫代酯8份，烷基水楊酸鈣3份，亞磷酸二正丁酯6份。
4. 權(quán)利要求1至3任何一項所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下 步驟：（1)將所述質(zhì)量份的聚a烯烴加入加熱攪拌裝置中，攪拌條件下加熱； (2) 向步驟（1)加熱攪拌裝置中加入聚甲基丙烯酸酯，烯基丁二酸，十二烷醇二乙醇胺， 二壬基萘硫磺鋇，氨基硫代酯，烷基水楊酸鈣和亞磷酸二正丁酯，加熱，在攪拌條件下反應(yīng) 完全； (3) 將步驟（2)所得混合物沉降完全，即得所述耐磨潤滑油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中 反應(yīng)時間為30min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中 加熱溫度為6(T65°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中 加熱溫度為65?70°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中 反應(yīng)時間為60min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)中 沉降時間為24小時。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐磨潤滑油的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)中 沉降過程在沉降罐中進(jìn)行。
【文檔編號】C10M161/00GK104312663SQ201410512724
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機電有限公司