一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：松焦油1-2、環(huán)烷基橡膠油20-24、冷凍機油33-37、石油磺酸鈉T7023-5、鉬酸鈉2-3、硅酸鈉1-2、凡士林2-4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4、失水山梨醇棕櫚酸酯6-8、膨脹珍珠巖2-3、銻粉1.5-2.5、改性廢機油9-11；本發(fā)明通過添加石油磺酸鈉T702、鉬酸鈉、硅酸鈉等防銹成分，增強了防銹效果；添加改性廢機油，廢物利用，降低了成本，增強了阻燃性、散熱性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，保護金屬切面；本發(fā)明添加抗硬水劑，可以使用任何水進行稀釋，簡化了使用過程，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌 齊IJ，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹 底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高 的工件精密度和表面光潔度。
[0003] 本發(fā)明采用防銹增強型濃縮乳化油的配方，使用前加水稀釋即可使用，解決了不 好運輸以及不易保存的缺點，工藝簡單，使用方便，現(xiàn)用現(xiàn)配的切削液使用效果好。本發(fā)明 的乳化切削液復(fù)合劑大大簡化了乳化油的調(diào)配和生產(chǎn)過程，通過添加改性廢機油，可顯著 降低用戶的產(chǎn)品開發(fā)、原料庫存和制造成本，還能夠有效地保護金屬切面，本發(fā)明乳化切削 液復(fù)合劑制備的乳化油通用性強，可用于多種金屬切削加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：
[0006] -種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，由下列重量份的原料制成：松焦油1-2、 環(huán)烷基橡膠油20-24、冷凍機油33-37、石油磺酸鈉 T7023-5、鑰酸鈉2-3、硅酸鈉1-2、凡 士林2-4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4、失水山梨醇棕櫚酸酯6-8、膨脹珍珠巖2-3、銻粉 1.5-2. 5、改性廢機油9-11 ;
[0007] 所述改性廢機油由以下重量份的原料制備而成：廢機油40-45、廢煤油11-13、活 性白土 2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸樹脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 2-3、司盤801-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、環(huán)己胺1-2、甘油2-3、三氧化二銻2-3、石 墨乳4-6 ;制備方法是先將廢機油、廢煤油混合后升溫至120°C -140°C，恒溫下加入活性白 土，攪拌30-40分鐘，在110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C時加 入司盤80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹 脂乳液、醇酯十二、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分， 在500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小時即得。
[0008] 本發(fā)明所述一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，由以下具體步驟制成： (1)將膨脹珍珠巖、銻粉混合均勻，加入凡士林、硅酸鈉，加熱到55°C -65°C，保溫并研磨 1. 5-2. 5小時待用；
[0009] (2)將松焦油、環(huán)烷基橡膠油、冷凍機油、石油磺酸鈉 T702、失水山梨醇棕櫚酸酯 混合均勻，加熱至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至95°C _115°C，保持恒溫并充分攪 拌15-20分鐘；
[0010] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以1000-1100轉(zhuǎn)/分的速度攪 拌20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。 [0011] 本發(fā)明的優(yōu)異效果是：本發(fā)明通過添加石油磺酸鈉 T702、鑰酸鈉、硅酸鈉等防銹 成分，增強了防銹效果；添加改性廢機油，廢物利用，降低了成本，增強了阻燃性、散熱性，提 高防銹鈍化效果以及成膜性，保護金屬切面；本發(fā)明添加抗硬水劑，可以使用任何水進行稀 釋，簡化了使用過程，節(jié)約成本，生產(chǎn)效率高。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013] 一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，由下列重量份（公斤）的原料制成：松焦 油1、環(huán)烷基橡膠油20、冷凍機油33、石油磺酸鈉 T7023、鑰酸鈉2、硅酸鈉1、凡士林2、椰子 油脂肪酸二乙醇酰胺2、失水山梨醇棕櫚酸酯6、膨脹珍珠巖2、銻粉1. 5、改性廢機油9 ;
[0014] 所述改性廢機油由以下重量份（公斤）的原料制備而成：廢機油40、廢煤油11、活 性白土 2、磺化蓖麻油2、丙烯酸樹脂乳液4、醇酯十二1、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2、司盤 801、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1、環(huán)己胺1、甘油2、三氧化二銻2、石墨乳4 ;制備方法是 先將廢機油、廢煤油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌30-40分鐘，在 110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C _60°C時加入司盤80、十二烯基丁二 酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹脂乳液、醇酯十二、三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條 件下攪拌2-3小時即得。
[0015] 本發(fā)明所述一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0016] (1)將膨脹珍珠巖、銻粉混合均勻，加入凡士林、硅酸鈉，加熱到55°C -65°C，保溫 并研磨1. 5-2. 5小時待用；
[0017] (2)將松焦油、環(huán)烷基橡膠油、冷凍機油、石油磺酸鈉 T702、失水山梨醇棕櫚酸酯 混合均勻，加熱至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至95°C _115°C，保持恒溫并充分攪 拌15-20分鐘；
[0018] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以1000-1100轉(zhuǎn)/分的速度攪 拌20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
[0019] 本發(fā)明制得的切削油兌水稀釋后使用，可按比例稀釋5-20倍，稀釋液具有優(yōu)良的 極壓潤滑性和防銹性，經(jīng)測試，20倍的稀釋液可達到如下技術(shù)要求：

【權(quán)利要求】
1. 一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成： 松焦油1-2、環(huán)烷基橡膠油20-24、冷凍機油33-37、石油磺酸鈉1702 3-5、鑰酸鈉2-3、硅酸 鈉1-2、凡士林2-4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-4、失水山梨醇棕櫚酸酯6-8、膨脹珍珠巖 2-3、銻粉1. 5-2. 5、改性廢機油9-11 ; 所述改性廢機油由以下重量份的原料制備而成：廢機油40-45、廢煤油11-13、活性白 土 2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸樹脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-3、 司盤80 1-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、環(huán)己胺1-2、甘油2-3、三氧化二銻2-3、石墨 乳4-6 ;制備方法是先將廢機油、廢煤油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土， 攪拌30-40分鐘，在110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C時加入 司盤80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹脂 乳液、醇酯十二、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在 500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小時即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防銹增強的金屬加工用乳化切削油，其特征在于，由以下 具體步驟制成： (1) 將膨脹珍珠巖、銻粉混合均勻，加入凡士林、硅酸鈉，加熱到55°C -65°C，保溫并研 磨1. 5-2. 5小時待用； (2) 將松焦油、環(huán)烷基橡膠油、冷凍機油、石油磺酸鈉1702、失水山梨醇棕櫚酸酯混合 均勻，加熱至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至95°C _115°C，保持恒溫并充分攪拌 15-20分鐘； (3) 將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以1000-1100轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
【文檔編號】C10N30/12GK104403746SQ201410568343
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:安徽榮達閥門有限公司