一種將植物油瀝青轉化為清潔燃料的方法
【專利摘要】一種將植物油瀝青轉化為清潔燃料的方法，包括以下步驟：(1)、植物油瀝青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油瀝青中，反應溫度為60-80℃，反應時間為30-60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；(2)、將步驟(1)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為100-130℃，反應時間3-6小時；(3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；(4)、將收集所得的不皂化層加入2～3倍原料瀝青重量的醇，并加入固體堿催化劑，加熱到60-100℃，攪拌反應6～10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為鎂鋁水滑石類固體堿。(5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收3-5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
【專利說明】一種將植物油瀝青轉化為清潔燃料的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將植物油浙青轉化為清潔燃料的方法。

【背景技術】
[0002]在生物柴油和脂肪酸生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物——植物油浙青，這種浙青主要應用于生產(chǎn)鑄造粘結劑、橡膠軟化劑、水泥預制隔離劑、黑色印刷油墨、浙青涂料、表面活性炭、皮革助劑及鍋爐燃料等等。
[0003]然而，由于植物浙青粘度大、灰分高、閃點高，傳統(tǒng)的將植物浙青作為鍋爐燃料的方法很容易造成鍋爐的結焦，使鍋爐熱效率下降，并且高溫下灰分中的重金屬對爐管會產(chǎn)生銹蝕，嚴重降低鍋爐的使用壽命。本發(fā)明對植物浙青進行改性，經(jīng)過特殊的工藝方法改性后，可作為性能優(yōu)良的鍋爐燃料。
[0004]如何利用植物油浙青是目前生物柴油領域的一個難題。
[0005]申請CN 200710049953.7公開了一種將植物浙青變?yōu)閮?yōu)良鍋爐燃料的方法，屬天然浙青的加工【技術領域】。它是將植物浙青在50?100°C下加酸脫皂；然后進行水洗，脫除雜質和鹽；之后靜置分層除去水相；再用堿中和至pH = 7?8并再次水洗后進行靜置分層分離水相；再對所得產(chǎn)物進行干燥而得產(chǎn)品。經(jīng)過改性的植物浙青具有低粘度、低灰分、低硫含量、閃點低、燃燒不易結焦等優(yōu)點，即能保證鍋爐的熱效率，又能延長鍋爐的使用壽命、減少污染。
[0006]申請CN20051009445.7公開了一種從植物油浙青中提取植物甾醇乙酸酯的方法，該方法工藝簡單，原料便宜易得，產(chǎn)品收率較高，產(chǎn)品成本較低；該方法主要包括皂化和醇解，通過皂化反應將其中的中性油轉變?yōu)橹舅猁}，得到包含大量不被皂化的留醇乙酸酯不皂化物，再通過有機溶劑將不皂化物中的留醇乙酸酯水解，然后洗滌結晶并干燥后得到甾醇乙酸酯；其方法主要為:(1)將植物油浙青、堿和水加入反應器中，在攪拌和回流的條件下加熱下皂化(2)再加入熱水后繼續(xù)加熱反應，皂化反應液冷卻后分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；將收集所得的不皂化層加入醇，并加入堿，停止加熱和攪拌；待溶液溫度冷卻后加入活性炭和熱水，繼續(xù)反應回流；粗甾醇乙酸酯先用醇和水的混合物洗滌。
[0007]上述的方法對植物浙青的利用中比較復雜，過程中需要大量的使用水，而且轉利率也有待提聞。


【發(fā)明內容】

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[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種將植物油浙青轉化為清潔燃料的方法。
[0009]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0010]一種將植物油浙青轉化為清潔燃料的方法，包括以下步驟:
[0011](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，反應溫度為60-80°C，反應時間為30-60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0012](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為100-130°C，反應時間3-6小時；
[0013](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0014](4)、將收集所得的不皂化層加入2?3倍原料浙青重量的醇，并加入催化劑，加熱到60-100°C，攪拌反應6?10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為鎂鋁水滑石類固體堿；，優(yōu)選Mg6Al2 (OH)ltlCO3的鋁鎂水滑石；或者常用的氟化鉀，分子篩等。
[0015](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收3-5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
[0016]本發(fā)明的制備過程中現(xiàn)對粗植物油浙青進行了提取，然后將其皂化，然后再進行催化反應獲得的燃料純度高，燃燒對環(huán)境友好；
[0017]制備過程中使用固體堿催化劑，水滑石類固體堿按照現(xiàn)有技術制得，優(yōu)選鎂鋁水滑石(非尖晶石)催化劑，其堿性強，催化活性好，可重復利用。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，鹽酸濃度為1M，植物浙青量為500g;反應溫度為60°C，反應時間為30分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0020](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為130°C，反應時間6小時；
[0021](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0022](4)、將收集所得的不皂化層加入3倍原料浙青重量的醇，并加入催化劑，加熱到100°c，攪拌反應10小時，停止加熱和攪拌；催化劑Mg6Al2(OH)ltlCO3的鋁鎂水滑石；
[0023](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
[0024]實施例2
[0025](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，鹽酸濃度為1M，植物浙青量為200g;反應溫度為80°C，反應時間為60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0026](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加氫氧化鈉溶液，反應溫度為130°C，反應時間3-6小時；氫氧化鈉濃度為2M ；
[0027](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0028](4)、將收集所得的不皂化層加入3倍原料浙青重量的甲醇，并加入催化劑，加熱到100°c，攪拌反應10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為鎂鋁水滑石類固體堿；Mg6Al2 (OH) 10C03的鋁鎂水滑石。
[0029](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
[0030]實施例3
[0031](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，鹽酸濃度為1M，植物浙青量為10g ;反應溫度為80°C，反應時間為60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0032](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為130°C，反應時間3小時；
[0033](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0034](4)、將收集所得的不皂化層加入2倍原料浙青重量的醇，并加入催化劑，加熱到60°C，攪拌反應6小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為氟化鉀。
[0035](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
[0036]實施例4
[0037](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，反應溫度為80°C，反應時間為60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0038](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為130°C，反應時間6小時；
[0039](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0040](4)、將收集所得的不皂化層加入3倍原料浙青重量的醇，并加入催化劑，加熱到600C，攪拌反應6?10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為NaA分子篩負載的CsO。
[0041](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
[0042]實施例5
[0043](I)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，鹽酸濃度為1M，植物浙青量為200g ;反應溫度為70°C，反應時間為50分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相；
[0044](2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為120°C，反應時間6小時；
[0045](3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置；
[0046](4)、將收集所得的不皂化層加入3倍原料浙青重量的醇，并加入催化劑，加熱到100°C，攪拌反應10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為分子篩負載的氧化鉀。
[0047](5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
【權利要求】
1.一種將植物油浙青轉化為清潔燃料的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、植物油浙青進行初步分離，在反應器中將稀鹽酸在攪拌條件下滴入植物油浙青中，反應溫度為60-80°C，反應時間為30-60分鐘；反應物用清水進行洗滌，獲得經(jīng)過水洗后的油相； (2)、將步驟(I)獲得的油相轉入反應器中，在攪拌條件下滴加堿溶液，反應溫度為100-130°C，反應時間3-6小時； (3)、反應結束后后自然冷卻，分層，得到皂化層和不皂化層，去除下層的皂化層，將上層的不皂化層收集留置； (4)、將收集所得的不皂化層加入2?3倍原料浙青重量的醇，并加入固體堿催化劑，力口熱到60-10(TC，攪拌反應6?10小時，停止加熱和攪拌；所述固體堿催化劑為鎂鋁水滑石類固體堿； (5)、將步驟(4)得到的物質進行靜置分層分離，所得油相進行真空脫水，得到粗甲脂，對粗甲脂進行真空脫氣，間歇蒸餾得到精甲脂和甲脂殘渣，將所得精甲脂中加入一定數(shù)量氧化鋁粉體，攪拌吸收3-5小時，壓濾得到清潔燃料燃料。
【文檔編號】C10C3/02GK104312612SQ201410612134
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】華文蔚 申請人:華文蔚