銅基發(fā)動機潤滑油及發(fā)動機磨損自修復方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅基發(fā)動機潤滑油及發(fā)動機磨損自修復方法，潤滑油包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的質量分數為：0.1％～2％；在發(fā)動機運轉過程中，通過亞微米銅粉填充磨損表面形成銅合金修復層實現發(fā)動機磨損部位自動修復。本發(fā)明中的亞微米銅粉不但可以順利通過發(fā)動機機油濾芯，也正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現有潤滑油的滑動摩擦方式改為滾動摩擦方式，另外，利用亞微米銅粉作為軟質隔離層能對摩擦面起到很好的間隔與保護作用，提供超強的抗磨保護，減小摩擦阻力和磨損，延長發(fā)動機壽命。
【專利說明】銅基發(fā)動機潤滑油及發(fā)動機磨損自修復方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)動機潤滑保護【技術領域】，特別涉及一種含有亞微米銅粉的發(fā)動 機潤滑油、以及發(fā)動機磨損自修復方法。

【背景技術】
[0002] 發(fā)動機工作時，很多傳動零件都是在很小的間隙下作高速相對運動，如曲軸主軸 頸與主軸承，曲柄銷與連桿軸承，凸輪軸頸與凸輪軸承，活塞、活塞環(huán)與氣缸壁面，配氣機構 各運動副及傳動齒輪副等。盡管這些零件的工作表面都經過精細的加工，但放大來看這些 表面卻是凹凸不平的。若不對這些表面進行潤滑，它們之間將發(fā)生強烈的摩擦。金屬表面 之間的干摩擦不僅增加發(fā)動機的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由于摩 擦產生的熱將零件工作表面燒損，致使發(fā)動機無法運轉。
[0003] 潤滑油的作用就是在摩擦表面之間形成流體狀油膜，實現潤滑保護，從而減小摩 擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高發(fā)動機工作可靠性和耐久性的目的。
[0004] 然而現有技術中的發(fā)動機潤滑油，其摩擦系數仍然較大，一般在0. 1以上，只有潤 滑減磨作用，不具備自動修復磨損傷痕的能力，因此在發(fā)動機運行一定時間后，仍然會出現 發(fā)動機磨損嚴重的問題，發(fā)動機維護周期較短，維護成本較高，造成資源的大量浪費，這已 經成為世界性的難題。


【發(fā)明內容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銅基發(fā)動機潤滑油及發(fā)動機磨損自修復方 法，以解決發(fā)動機摩擦損傷不能自動修復、發(fā)動機維護周期短等問題。
[0006] 本發(fā)明發(fā)動機潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉，所述亞微米 銅粉的直徑為0. 1?5. 0微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的質量分數為：0. 1%?
[0007] 本發(fā)明發(fā)動機磨損自修復方法，在發(fā)動機運轉過程中，采用權利要求1中所述的 銅基潤滑油對發(fā)動機摩擦磨損表面進行潤滑保護，通過發(fā)動機潤滑油中的亞微米銅粉填充 磨損表面形成銅合金實現發(fā)動機磨損部位自動修復。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：
[0009] 1、本發(fā)明發(fā)動機潤滑油，其中的亞微米銅粉的為粒徑在0. 1? 5. Oum(D50 ~ 0. 7um)之間的超細銅粒子，不但可以順利通過發(fā)動機機油濾芯，也正好吻合 金屬加工面0. 508?25. 4um的粗糙度，而且比潤滑油膜厚度（?IOum)略小，每升潤滑油 中分布有數百萬個亞微米超細銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現有 潤滑油的滑動摩擦方式改為滾動摩擦方式，摩擦系數降到0.085以下。另外，利用亞微米銅 粉作為軟質隔離層對摩擦面很好的間隔與保護作用，減小摩擦阻力，減少發(fā)動機在重載、高 速、低溫啟動時的磨損，減小氣缸間隙，增加發(fā)動機動力輸出、很大的延長發(fā)動機維護保養(yǎng) 周期，增加發(fā)動機壽命。
[0010] 2、本發(fā)明發(fā)動機磨損自修復方法，其利用發(fā)動機潤滑油中的亞微米銅粉填補磨損 表面，實現了發(fā)動機磨損部位的自動修復，可大大降低發(fā)動機維護成本，延長發(fā)動機使用壽 命。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0012] 實施例一，本實施例銅基潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉，所 述亞微米銅粉的直徑為0. 1?5. 0微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的質量分數為 0· 1%〇
[0013] 實施例二，本實施例發(fā)動機潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉， 所述亞微米銅粉的直徑為0. 2?2. 0微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的質量分數 為1%〇
[0014] 實施例三，本實施例發(fā)動機潤滑油，包括基礎油和分散在基礎油中的亞微米銅粉， 所述亞微米銅粉的直徑為0. 5?3. 5微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的質量分數 為 2. 0%〇
[0015] 上述實施例一至三中的發(fā)動機潤滑油均可通過一下方法進行制備：
[0016] (1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒 后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒 子大小直徑在0. 1?5. 0微米；
[0017] (2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L 濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；
[0018] (3)、將步驟（2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分， 使濾餅中水分含量低于1. 5% ;
[0019] (4)、再次將濾餅用礦物基礎油低溫打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ;
[0020] (5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于55°C，進行亞微米銅粉的油溶性抗氧化表面 處理，熟化時間60?90分鐘；
[0021] ￠)、將所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性抗氧化銅粉；
[0022] (7)、在敞口反應罐中加入基礎油（可以是礦物潤滑油、合成潤滑油、植物潤滑油 或其它現有技術中的發(fā)動機潤滑油），再加入步驟（6)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速 攪拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數在〇. 1%?2%即可。
[0023] 當然在具體實施中，也可在步驟（7)直接加入步驟（6)所得的油溶性銅粉，同時在 步驟（7)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發(fā)明發(fā)動機潤滑油。
[0024] 本實施例發(fā)動機磨損自修復方法，在發(fā)動機運轉過程中，采用前述銅基潤滑油對 發(fā)動機摩擦磨損表面進行潤滑，通過發(fā)動機潤滑油中的亞微米銅粉填補磨損表面實現發(fā)動 機磨損部位自動修復。
[0025] 表一：為發(fā)動機缸體內表面出廠時的粗糙度和在使用本發(fā)明中發(fā)動機潤滑油運行 一年后的粗糙度檢測數據：
[0026] 表一
[0027]

【權利要求】
1. 一種發(fā)動機用銅基發(fā)動機潤滑油，其特征在于：包括基礎油和分散在基礎油中的亞 微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0. 1?5. 0微米，且所述發(fā)動機潤滑油中亞微米銅粉的 質量分數為：〇. 1%?2%。
2. -種發(fā)動機磨損自修復方法，其特征在于：在發(fā)動機運轉過程中，采用權利要求1中 所述的銅基發(fā)動機潤滑油在發(fā)動機運行過程中對發(fā)動機摩擦磨損表面進行潤滑保護，通過 發(fā)動機潤滑油中的亞微米銅粉填補磨損表面實現發(fā)動機磨損部位自動修復。
【文檔編號】C10N30/06GK104498133SQ201410690515
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】吉維群, 劉洪清, 廖志梅 申請人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司