一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：沉降劑5-15％，絮凝劑5-10％，潤(rùn)滑劑15-30％，防銹劑25-30％，殺菌劑1-2％，偶合劑1-5％，消泡劑1-2％，水余量，所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成。該沉降性防銹水基磨削液，解決了絎磨過(guò)程中，鐵粉和油石粉等細(xì)小粉塵不能有效沉降的問(wèn)題，能夠使磨削液在加工過(guò)程中保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能和清洗性能，使用壽命長(zhǎng)，防銹性能優(yōu)異，綜合性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨削液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種沉降性防銹水基磨削液及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 絎磨因加工的工件尺寸精度高、表面光滑，在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛。然而絎磨過(guò)程 中產(chǎn)生的鐵粉和油石粉顆粒度小，容易懸浮在磨削液中，重新滲入到砂輪-工件的界面間， 從而影響加工效率、破壞工件表面的加工質(zhì)量，所以必須要求磨削液具有良好的清洗和沉 降性。傳統(tǒng)的絎磨工藝中，多采用柴油或煤油作為磨削液。然而，由于柴油和煤油閃點(diǎn)低， 容易燃燒而導(dǎo)致火災(zāi)。另外，柴油或煤油中含有大量的芳香烴，易于揮發(fā)、分解成有害氣體， 危害工人健康。近年來(lái)，人們也研宄開發(fā)了水基磨削液。然而，水基磨削液對(duì)細(xì)小粉塵的沉 降性能差，在使用中很快失去沉降和清洗的功能，導(dǎo)致絎磨產(chǎn)生的細(xì)小粉塵與磨削液一起 循環(huán)，損壞磨削表面。
[0003] 除此之外，水基磨削液通常的稀釋倍數(shù)為10-40倍，因此，對(duì)其防銹性能要求很 高。然而，普通的水基磨削液只能提供短期的工序間防銹效果。目前，大多絎磨加工，需要 在加工后做進(jìn)一步防銹處理。目前還有不少的沉降性磨削液還采用亞硝酸鈉作為合成磨削 液中防銹的主要成分，亞硝酸鈉防銹性能良好，但是一直潛在的致癌物質(zhì)。
[0004] 因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種具有優(yōu)良沉降性和防銹性的合成磨削 液具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方 法，解決了絎磨過(guò)程中，鐵粉和油石粉等細(xì)小粉塵不能有效沉降的問(wèn)題，能夠使磨削液在加 工過(guò)程中保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能和清洗性能，使用壽命長(zhǎng)，防銹性能優(yōu)異，綜合性能優(yōu) 良。
[0006] 本發(fā)明還提供了所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如 下各組：
[0008] 沉降劑 5-15% 絮凝劑 5-10% 潤(rùn)滑劑 15-30% 防銹劑 25-30% 殺菌劑 1-2% 偶合劑 1-5% 消泡劑 1-2% 水 余量
[0009] 所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所述 磨削液中質(zhì)量百分含量為：
[0010] 有機(jī)硫 1-11%
[0011] 硼酸 2-7%
[0012] 水溶性高分子表面活性劑 2-7%。
[0013] 所述有機(jī)硫?yàn)榱虼肌⒘蚍?、硫醚、二硫化物、多硫化物或環(huán)狀硫化物。
[0014] 所述水溶性高分子表面活性劑選自低分子量聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚 醚等中的一種或數(shù)種的混合物。
[0015] 所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵以及聚合硫酸鐵或其任意 混合物。
[0016] 所述潤(rùn)滑劑包括四硼酸鉀、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和丙三醇中的一種或數(shù)種的混合 物。
[0017] 所述防銹劑為含氮雜環(huán)三元羧酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、 苯甲酸、甲基苯并三氮唑和氫氧化鉀中的一種或數(shù)種的混合物。
[0018] 所述殺菌劑為烷基異噻唑啉酮、碘代烷基氨基甲酸酯、1-羥基-2(1H)_吡啶硫酮 鈉中的一種或數(shù)種的混合物。
[0019] 所述偶合劑為二乙二醇單丁醚。
[0020] 一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0021] 沉降劑：
[0022] 有機(jī)硫 1-11%，
[0023] 硼酸 2-7%，
[0024] 水溶性高分子表面活性劑 2-7%，
[0025] 絮凝劑：
[0026] 聚合氯化鐵 5-10%，
[0027] 潤(rùn)滑劑：
[0028] 四硼酸鉀 2?10%，
[0029] 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 2?10%，
[0030] 丙三醇 10?11%，
[0031] 防銹劑：
[0032] 含氮雜環(huán)三元羧酸 2~3%, 十一碳二元酸 8~12%， 十二碳二元酸 8~12%, 苯曱酸 1~2%, 曱基苯并三氮唑 0~丨％, 氫氧化鉀 2~4%,
[0033] 殺菌劑：
[0034] 烷基異噻唑啉酮 1-2%，
[0035] 偶合劑：
[0036] 二乙二醇單丁醚 1-5%，
[0037] 消泡劑 1-2%，
[0038] 水 余量。
[0039] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0040] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0041] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0042] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0043] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0044] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0045] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0046] 本發(fā)明所述沉降性防銹水基磨削液，沉降劑中含有機(jī)硫，有機(jī)硫與絎磨產(chǎn)生的金 屬粉末反應(yīng)，形成穩(wěn)定的有機(jī)金屬化合物，不易溶解，同時(shí)采用絮凝劑促進(jìn)有機(jī)金屬化合 物、鐵粉和油石粉的絮凝和沉降，從而在磨削液中形成沉淀并被分離去除，從而保證了磨削 液的潤(rùn)滑性和清洗性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。沉降劑中還含有硼酸和水溶性高分子表面活性劑， 從而保證了磨消夜的化學(xué)穩(wěn)定性和綜合性能。同時(shí)，采用偶合劑保護(hù)工件表面，防止磨削液 粘附在工件表面腐蝕和銹蝕工件，對(duì)工件表面具有良好的保護(hù)作用。該磨削液沉降性好，清 洗能力強(qiáng)，壽命持久，可循環(huán)利用。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 實(shí)施例1 :
[0048] -種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0049] 沉降劑 5%, 絮凝劑 10% , 潤(rùn)滑劑 15%, 防銹劑 30%, 殺囷劑 2%， 偶合劑 5%, 消泡劑 2%， 水 31%。
[0050] 所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所述 磨削液中質(zhì)量百分含量為：
[0051] 有機(jī)硫 1%
[0052] 硼酸 2%
[0053] 水溶性高分子表面活性劑 2%。
[0054] 所述有機(jī)硫?yàn)榱虼肌?br> [0055] 所述水溶性高分子表面活性劑選自低分子量聚丙烯酸。
[0056] 所述絮凝劑選自聚合聚合硫酸鐵（PFS)。
[0057] 所述潤(rùn)滑劑包括四硼酸鉀和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的混合物。
[0058] 所述防銹劑為十三碳二元酸和苯甲酸的混合物。
[0059] 所述殺菌劑為1-羥基-2 (IH)-吡啶硫酮。
[0060] 所述偶合劑為二乙二醇單丁醚。
[0061] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0062] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0063] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0064] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0065] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0066] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0067] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0068] 實(shí)施例2 :
[0069] -種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0070] 沉降劑 10% 絮凝劑 8% 潤(rùn)滑劑 25% 防銹劑 22% 殺菌劑 1.5% 偶合劑 3.5% 消泡劑 15% 水 27.5%
[0071] 所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所 述磨削液中質(zhì)量百分含量為：
[0072] 有機(jī)硫 4%
[0073] 硼酸 3%
[0074] 水溶性高分子表面活性劑 3%。
[0075] 所述有機(jī)硫?yàn)槎蚧铩?br> [0076] 所述水溶性高分子表面活性劑為聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物。
[0077] 所述絮凝劑為聚合氯化鐵。
[0078] 所述潤(rùn)滑劑為四硼酸鉀。
[0079] 所述防銹劑為十一碳二元酸和甲基苯并三氮唑的混合物。
[0080] 所述殺菌劑為烷基異噻唑啉酮。
[0081] 所述偶合劑為二乙二醇單丁醚。
[0082] 上述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0083] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0084] B)將防銹劑與水混合，加熱至50°C，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0085] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0086] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0087] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0088] 實(shí)施例3 :
[0089] -種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0090] 沉降劑 15% 絮凝劑 5% 潤(rùn)滑劑 30% 防銹劑 25% 殺菌劑 2% 偶合劑 1% 消泡劑 1% 水 21%
[0091] 所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所述 磨削液中質(zhì)量百分含量為：
[0092] 有機(jī)硫 11%
[0093] 硼酸 2%
[0094] 水溶性高分子表面活性劑 2%。
[0095] 所述有機(jī)硫?yàn)榱蛎押投蚧锏幕旌衔铩?br> [0096] 所述水溶性高分子表面活性劑為低分子量聚丙烯酸和聚醚的混合物。
[0097] 所述有機(jī)硫?yàn)榱蚍雍投蚧锏幕旌衔铩?br> [0098] 所述絮凝劑聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁（PAS)的混合物。
[0099] 所述潤(rùn)滑劑為異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和丙三醇的混合物。
[0100] 所述防銹劑為含氮雜環(huán)三元羧酸和氫氧化鉀的混合物。
[0101] 所述殺菌劑為碘代烷基氨基甲酸酯。
[0102] 所述偶合劑為二乙二醇單丁醚。
[0103] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0104] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0105] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0106] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0107] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0108] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0109] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0110] 實(shí)施例4
[0111] 一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0112] 沉降劑：
[0113] 有機(jī)硫二硫化物 6 %，
[0114] 硼酸 2%
[0115] 水溶性高分子表面活性劑 2 %。
[0116] 絮凝劑：
[0117] 聚合氯化鐵 8%，
[0118] 潤(rùn)滑劑：
[0119] 四硼酸鉀 8%，
[0120] 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 8%，
[0121] 丙三醇 10%，
[0122] 防銹劑：
[0123] 含氮雜環(huán)三元羧酸 2% 十一碳二元酸 10%， 十二碳二元酸 10%, 苯曱酸 1%, 曱基苯并三氮唑 1%, 氫氧化鉀 3%,
[0124] 殺菌劑：
[0125] 烷基異噻唑啉酮 1%，
[0126] 偶合劑：
[0127] 二乙二醇單丁醚 3%，
[0128] 消泡劑 1%，
[0129] 水 24%。
[0130] 所述水溶性高分子表面活性劑為低分子量聚丙烯酸。
[0131] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0132] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0133] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0134] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0135] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0136] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0137] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0138] 實(shí)施例5:
[0139] 一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0140] 沉降劑：
[0141] 有機(jī)硫多硫化物 1 %，
[0142] 硼酸 2%
[0143] 水溶性高分子表面活性劑 2%。
[0144] 絮凝劑：
[0145] 聚合氯化鐵 10%，
[0146] 潤(rùn)滑劑：
[0147] 四硼酸鉀 10%，
[0148] 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 10%，
[0149] 丙三醇 11%，
[0150] 防銹劑：
[0151] 含氮雜環(huán)三元羧酸 3%, 十一碳二元酸 12%， 十二碳二元酸 8%， 苯曱酸 2%,
[0152] 氫氧化鉀 4%,
[0153] 殺菌劑：
[0154] 烷基異噻唑啉酮 1%，
[0155] 偶合劑：
[0156] 二乙二醇單丁醚 1%，
[0157] 消泡劑 1%，
[0158] 水 22 % 〇
[0159] 所述水溶性高分子表面活性劑為聚乙二醇
[0160] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0161] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0162] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0163] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0164] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0165] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0166] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0167] 實(shí)施例6:
[0168] -種沉降性防銹水基磨削液，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
[0169] 沉降劑：
[0170] 有機(jī)硫 11%
[0171] 硼酸 2%
[0172] 水溶性高分子表面活性劑 2%。
[0173] 所述有機(jī)硫?yàn)榱蚍雍投蚧锏幕旌衔铩?br> [0174] 絮凝劑：
[0175] 聚合氯化鐵 5%，
[0176] 潤(rùn)滑劑：
[0177] 四硼酸鉀 2%，
[0178] 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 2%，
[0179] 丙三醇 10%，
[0180] 防銹劑：
[0181] 含氮雜環(huán)三元羧酸 2%， 十一碳二元酸 8%, 十二碳二元酸 12%, 苯曱酸 2%， 甲基苯并三氮唑 1〇/0， 氫氧化鉀 4%,
[0182] 殺菌劑：
[0183] 烷基異噻唑啉酮 2%，
[0184] 偶合劑：
[0185] 二乙二醇單丁醚 5%，
[0186] 消泡劑 2%，
[0187] 水 28%。
[0188] 所述有機(jī)硫?yàn)榱虼己投蚧锏幕旌衔铩?br> [0189] 所述水溶性高分子表面活性劑為聚乙烯醇和聚醚的混合物。
[0190] 所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：
[0191] A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和 水；
[0192] B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；
[0193] C)向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消 泡劑、攪拌均勻，得混合物；
[0194] D)向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后 即得所述沉降性水基磨削液。
[0195] 較佳地，步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
[0196] 所述沉降性防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
[0197] 上述實(shí)施例1-6中，所述消泡劑選用道康寧1427,也可以選用其他加工液中常用 的消泡劑。
[0198] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干 簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組：
所述沉降劑由有機(jī)硫、有機(jī)硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所述磨削 液中質(zhì)量百分含量為： 有機(jī)硫 1-11%， 有機(jī)硼酸酯 2-7%， 水溶性高分子表面活性劑2-7 %， 所述水溶性高分子表面活性劑選自低分子量聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚醚等 中的一種或數(shù)種的混合物。
2. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述有機(jī)硫?yàn)榱虼?、?酚、硫醚、二硫化物、多硫化物或環(huán)狀硫化物中的一種或數(shù)種的混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述絮凝劑選自聚合氯 化鋁（PAC)、聚合硫酸鋁（PAS)、聚合氯化鐵（PFC)以及聚合硫酸鐵（PFS)或其任意混合物。
4. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包括四硼酸 鉀、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和丙三醇中的一種或數(shù)種的混合物；所述偶合劑為乙二醇單丁醚。
5. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述防銹劑為含氮雜環(huán) 三元羧酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、苯甲酸、甲基苯并三氮唑和氫氧化 鉀中的一種或數(shù)種的混合物。
6. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述殺菌劑為烷基異噻 唑啉酮、碘代烷基氨基甲酸酯、1-羥基-2(1H)_吡啶硫酮鈉中的一種或數(shù)種的混合物。
7. 如權(quán)利要求1所述的沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，所述偶合劑為二乙二醇 單丁醚。
8. -種沉降性防銹水基磨削液，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的如下各組： 沉降劑： 有機(jī)硫 1-11%， 硼酸 2-7%， 水溶性高分子表面活性劑2-7 %， 絮凝劑： 聚合氯化鐵 5-10%， 潤(rùn)滑劑： 四硼酸鉀 2?10%， 異構(gòu)醇聚氧乙烯醚 2?10%， 丙三醇 10?11%， 防銹劑：
殺菌劑： 烷基異噻唑啉酮 1-2%， 偶合劑： 二乙二醇單丁醚 1-5%， 消泡劑 1-2%， 水 余量。
9. 如權(quán)利要求1-8任一向所述的沉降性防銹水基磨削液的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： A) 按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和水； B) 將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勾液體； C) 向步驟B所得透明均勻液體中加入步驟A所稱量的潤(rùn)滑劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑、 攪拌均勻，得混合物； D) 向步驟C所得混合物中加入步驟A所稱量的沉降劑和絮凝劑，攪拌均勾，過(guò)濾后即得 所述沉降性水基磨削液。 步驟B中，所述防銹劑與所述水混合后加熱至50°C，再攪拌。
10. 如權(quán)利要求9所述的沉降性防銹水基磨削液的制備方法，其特征在于，所述沉降性 防銹水基磨削液與水按體積比I :10-40倍稀釋使用。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK104498167SQ201410840845
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】張勝勇, 馬艷榮 申請(qǐng)人:馬艷榮