一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝的制作方法
【專利摘要】一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝，其特點(diǎn)是，包括10-75mm顆粒的油頁(yè)巖與來(lái)自一級(jí)高效熱管換熱器溫度250-300℃煙氣進(jìn)行換熱，>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生850-950℃煙氣，一路煙氣為二級(jí)高效熱管換熱器提供交換熱量，另一路煙氣從干餾爐內(nèi)進(jìn)入干餾爐內(nèi)的中溫干餾段，提供中溫干餾所需的熱量，干燥的油頁(yè)巖生成含有焦油的混合氣體導(dǎo)出干餾爐外，干餾后生成了半焦，從爐底排出，它用；干餾爐出口的瓦斯油氣經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)回收頁(yè)巖油和輕質(zhì)油，半焦產(chǎn)生的950℃的煙氣進(jìn)行換熱至600℃，從干餾爐中部低溫干餾段循環(huán)瓦斯入口通入干餾爐低溫干餾段內(nèi)，作為油頁(yè)巖干餾的熱源。
【專利說(shuō)明】一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油頁(yè)巖干餾領(lǐng)域，是一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣資源的日漸枯竭，隨著國(guó)內(nèi)外油氣資源形勢(shì)的日趨嚴(yán)重，油頁(yè)巖作為一種非常規(guī)油氣資源，其產(chǎn)品頁(yè)巖油視為石油的可替代產(chǎn)品，受到越來(lái)越多的關(guān)注與重視?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外主要生產(chǎn)油頁(yè)巖干餾工藝為兩種:一種是固體熱載體,另一種氣體熱載體；現(xiàn)有氣體熱載體干餾技術(shù)的不足是:1、氣體熱載體只能使用10-75mm左右的塊狀油頁(yè)巖進(jìn)行干餾，油收率在63-75%之間，占資源總量25%的O-1Omm小顆粒油頁(yè)巖不能利用，整體資源利用率不足50% ;2、撫順式干餾加熱系統(tǒng)使用蓄熱間歇式加熱爐，造成干餾溫度波動(dòng)，干餾爐使用干餾段與發(fā)生段相結(jié)合的辦法，但有發(fā)生段反應(yīng)不完全過(guò)剩養(yǎng)上竄燒油的情況，故撫順式干餾系統(tǒng)綜合平均收油率在63%左右；3、全環(huán)循式干餾系統(tǒng)，因系統(tǒng)無(wú)法供提足夠的熱量，即使外加煤氣發(fā)生爐供熱，但經(jīng)濟(jì)性并不樂(lè)觀；4、氣體熱載體恒溫加熱技術(shù)，因輕質(zhì)油沒(méi)有回收，故循環(huán)瓦斯在加熱爐換熱時(shí)發(fā)生嚴(yán)重裂解、結(jié)焦，造成加熱系統(tǒng)設(shè)備的損壞；5、氣燃式方型干餾爐，因燃燒溫度過(guò)高的問(wèn)題，使干餾爐常常發(fā)生結(jié)焦，造成處理量只能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的75%，干餾爐平均出油率在65-70%之間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝，它的特點(diǎn)是，開(kāi)創(chuàng)的將850-950°C熱煙氣引進(jìn)干餾爐內(nèi)，作為熱載體對(duì)干餾爐提供熱量，把循環(huán)流化床鍋爐、高效熱管換熱器、輕質(zhì)油回收系統(tǒng)、煙氣合混式干餾爐集成，達(dá)到油頁(yè)巖綜合利用率100%，單臺(tái)干餾爐處理量提高25%，綜合收油率達(dá)到90%。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝，它包括的內(nèi)容有:油頁(yè)巖礦石經(jīng)破碎篩分系統(tǒng)制成10-75_顆粒的油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐頂貯料倉(cāng)中與來(lái)自一級(jí)高效熱管換熱器溫度250-300°C煙氣進(jìn)行換熱，>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生850-950°C煙氣，煙氣分為兩路，一路為二級(jí)高效熱管換熱器提供交換熱量，另一路從干餾爐內(nèi)的中溫干餾段混合室入口進(jìn)入干餾爐內(nèi)的中溫干餾段，提供中溫干餾所需的熱量，干燥的油頁(yè)巖經(jīng)下料口進(jìn)入干餾爐內(nèi)的低溫干餾段內(nèi)，靠自身重力隨著排灰器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷下移，使?fàn)t內(nèi)頁(yè)巖不斷下降，干餾爐內(nèi)運(yùn)行中的油頁(yè)巖受到從加熱系統(tǒng)連續(xù)提供的恒溫600°C熱煤氣和與中溫干餾段產(chǎn)生的650°C瓦斯供熱，自上而下地進(jìn)行著深度干燥、預(yù)熱和干餾過(guò)程，生成含有焦油的混合氣體上升后，經(jīng)中心導(dǎo)氣管從干餾爐煤氣出口導(dǎo)出干餾爐外，進(jìn)入回收系統(tǒng)，油頁(yè)巖經(jīng)過(guò)兩次干餾后生成了半焦，從爐底經(jīng)水盆冷卻后排出爐外，留做它用；干餾爐出口溫度120-180°C瓦斯油氣經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)回收85%的頁(yè)巖油，35-55 0C的瓦斯在經(jīng)過(guò)輕質(zhì)油回收裝置回收15%的輕質(zhì)油，頁(yè)巖油與輕質(zhì)油分別進(jìn)入計(jì)量貯運(yùn)系統(tǒng)，凈化后35-55°C的瓦斯氣體先通過(guò)一級(jí)高效熱管換熱器與來(lái)自二級(jí)高效熱管換熱器的650°C煙氣進(jìn)行換熱，產(chǎn)生350-450°C的循環(huán)瓦斯，在送入二級(jí)高效熱管換熱器與循環(huán)流化床鍋爐燃燒小顆粒半焦產(chǎn)生的950°C的煙氣進(jìn)行換熱至600°C，從干餾爐中部低溫干餾段循環(huán)瓦斯入口通入干餾爐低溫干餾段內(nèi)，作為油頁(yè)巖干餾的熱源。
[0005]本發(fā)明的油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
1、煙氣混合式熱載體干餾工藝，10-75mm的塊狀油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐內(nèi)，>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐燃燒，實(shí)現(xiàn)資源利用率100% ；
2、煙氣混合式熱載體干餾工藝，循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生的950°C煙氣的高溫?zé)釤煔馀c循環(huán)瓦斯在熱管高效換熱器中換熱生成650°C的熱循環(huán)瓦斯，解決全循環(huán)工藝系統(tǒng)無(wú)法滿足自身熱量不足的問(wèn)題；
3、煙氣混合式熱載體干餾工藝，400°C、65(TC兩級(jí)熱管高效換熱器與輕質(zhì)回收系統(tǒng)的結(jié)合，徹底解決換熱管結(jié)焦，熱效率降低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正的恒溫連續(xù)供熱系統(tǒng)；
4、煙氣混合式熱載體干餾工藝，因通入600-950°C煙氣作為干餾爐補(bǔ)充熱源，徹底解決現(xiàn)有干餾爐因過(guò)剩氧氣上竄問(wèn)題，可以超越現(xiàn)在單爐處理量100-120噸/日的極限，單爐處理量180噸，干餾爐出油率提高20%，達(dá)到95% ；
5、煙氣混合式熱載體干餾工藝，因通入600-950°C煙氣做為干餾爐補(bǔ)充熱源，徹底解決了氣燃方爐因燃燒溫度過(guò)高，而產(chǎn)生的結(jié)焦問(wèn)題，可以提高單爐處理量25%，干餾系統(tǒng)油率提聞20%ο

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明的一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝流程圖。
[0007]圖中:1破碎篩分系統(tǒng)、2循環(huán)流化床鍋、3—級(jí)高效熱管換熱器、4 二級(jí)高效熱管換熱器、5干餾爐低溫干餾段熱循環(huán)瓦斯入口、6干餾爐頂貯料倉(cāng)、7干餾爐氣體出口、8中心導(dǎo)氣管、9干餾爐低溫干餾段、10干餾爐中溫干餾段、11干餾爐中溫干留段煙氣入口、12回收系統(tǒng)、13輕質(zhì)油回收裝置、14油氣計(jì)量?jī)?chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝，包括的內(nèi)容有:油頁(yè)巖礦石經(jīng)三次破碎和兩次篩分制成>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖與10-75mm的塊狀油頁(yè)巖，10-75mm顆粒的塊狀油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐頂貯料倉(cāng)6中與來(lái)自一級(jí)高效熱管換熱器3溫度250-300°C煙氣進(jìn)行換熱，把油頁(yè)巖干燥至105°C，脫除表面水與灰塵，換熱后的煙氣送至煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，達(dá)標(biāo)后排出；>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐2燃燒產(chǎn)生850-950°C煙氣，煙氣分為兩路，一路為二級(jí)高效熱管換熱器4提供交換熱量，另一路從干餾爐內(nèi)的中溫干餾段混合室入口 11進(jìn)入干餾爐內(nèi)的中溫干餾段10，提供中溫干餾所需的熱量，干燥的油頁(yè)巖經(jīng)下料口進(jìn)入干餾爐內(nèi)的低溫干餾段9內(nèi)，靠自身重力隨著排灰器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷下移，使?fàn)t內(nèi)頁(yè)巖不斷下降，干餾爐內(nèi)運(yùn)行中的油頁(yè)巖受到從加熱系統(tǒng)連續(xù)提供的恒溫600°C熱煤氣和與中溫干餾段10產(chǎn)生的650°C瓦斯供熱，自上而下地進(jìn)行著深度干燥、預(yù)熱和干餾過(guò)程，生成含有焦油的混合氣體上升后，經(jīng)中心導(dǎo)氣管8從干餾爐煤氣出口 7導(dǎo)出干餾爐外，進(jìn)入回收系統(tǒng)12，油頁(yè)巖經(jīng)過(guò)兩次干餾后生成了半焦，從爐底經(jīng)水盆冷卻后排出爐外，留做它用；干餾爐出口溫度120-180°C瓦斯油氣經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)12的旋風(fēng)分離器、間冷塔、電捕焦油器等設(shè)備，回收85%的頁(yè)巖油，并使含油瓦斯氣降低至35-55°C，含油瓦斯氣在經(jīng)過(guò)輕質(zhì)油回收裝置13回收15%的輕質(zhì)油，頁(yè)巖油與輕質(zhì)油分別進(jìn)入計(jì)量貯運(yùn)系統(tǒng)14，分別進(jìn)行計(jì)量與貯運(yùn)；凈化后35-40°C的潔凈瓦斯氣，送入一級(jí)高效熱管換熱器3與來(lái)自二級(jí)高效熱管換熱器4的650°C煙氣進(jìn)行換熱，產(chǎn)生350-400°C的循環(huán)瓦斯，在送入二級(jí)高效熱管換熱器4與循環(huán)流化床鍋爐2燃燒小顆粒半焦產(chǎn)生的950°C的煙氣進(jìn)行換熱至600°C，從干餾爐中部低溫干餾段循環(huán)瓦斯入口 5通入干餾爐低溫干餾段內(nèi)，作為油頁(yè)巖干餾的熱源。
【權(quán)利要求】
1.一種油頁(yè)巖煙氣混合式熱載體干餾工藝，它包括的內(nèi)容有:油頁(yè)巖礦石經(jīng)破碎篩分系統(tǒng)制成10-75mm顆粒的油頁(yè)巖進(jìn)入干餾爐頂貯料倉(cāng)中與來(lái)自一級(jí)高效熱管換熱器溫度250-300°C煙氣進(jìn)行換熱，>0-10mm的小顆粒油頁(yè)巖進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐燃燒產(chǎn)生850-950°C煙氣，煙氣分為兩路，一路為二級(jí)高效熱管換熱器提供交換熱量，另一路從干餾爐內(nèi)的中溫干餾段混合室入口進(jìn)入干餾爐內(nèi)的中溫干餾段，提供中溫干餾所需的熱量，干燥的油頁(yè)巖經(jīng)下料口進(jìn)入干餾爐內(nèi)的低溫干餾段內(nèi)，靠自身重力隨著排灰器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷下移，使?fàn)t內(nèi)頁(yè)巖不斷下降，干餾爐內(nèi)運(yùn)行中的油頁(yè)巖受到從加熱系統(tǒng)連續(xù)提供的恒溫600°C熱煤氣和與中溫干餾段產(chǎn)生的650°C瓦斯供熱，自上而下地進(jìn)行著深度干燥、預(yù)熱和干餾過(guò)程，生成含有焦油的混合氣體上升后，經(jīng)中心導(dǎo)氣管從干餾爐煤氣出口導(dǎo)出干餾爐外，進(jìn)入回收系統(tǒng)，油頁(yè)巖經(jīng)過(guò)兩次干餾后生成了半焦，從爐底經(jīng)水盆冷卻后排出爐外，留做它用；干餾爐出口溫度120-180°C瓦斯油氣經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)回收85%的頁(yè)巖油，35-55°C的瓦斯在經(jīng)過(guò)輕質(zhì)油回收裝置回收15%的輕質(zhì)油，頁(yè)巖油與輕質(zhì)油分別進(jìn)入計(jì)量貯運(yùn)系統(tǒng)，凈化后35-40°C的瓦斯氣體先通過(guò)一級(jí)高效熱管換熱器與來(lái)自二級(jí)高效熱管換熱器的650°C煙氣進(jìn)行換熱，產(chǎn)生350-450°C的循環(huán)瓦斯，在送入二級(jí)高效熱管換熱器與循環(huán)流化床鍋爐燃燒小顆粒半焦產(chǎn)生的950°C的煙氣進(jìn)行換熱至600°C，從干餾爐中部低溫干餾段循環(huán)瓦斯入口通入干餾爐低溫干餾段內(nèi)，作為油頁(yè)巖干餾的熱源。
【文檔編號(hào)】C10B53/06GK104498070SQ201410841407
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】劉斌, 崔達(dá), 李喜燕, 王平, 王擎 申請(qǐng)人:吉林吉順油頁(yè)巖開(kāi)發(fā)有限公司