一種清潔高效除焦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種清潔高效除焦系統(tǒng)，包括焦炭塔(21)、底蓋機(22)，所述底蓋機(22)設置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底蓋機(22)的下方與傾斜設置的溜焦槽(23)的頂端正對應，在所述溜焦槽(23)上設置有給料機(2)、破碎機，所述溜焦槽(23)的下邊緣延伸至集料倉(12)的入口處，焦炭和切焦水混合物從焦炭塔(21)經(jīng)過底蓋機(22)順溜焦槽(23)流至給料機(2)，經(jīng)破碎機破碎后進入集料倉(12)。所述清潔高效除焦系統(tǒng)，實現(xiàn)焦化裝置石油焦從除焦到裝車全過程的密閉自動化作業(yè)，使延遲焦化裝置無粉塵、無有害廢氣揮發(fā)、無遺撒，改善環(huán)境，降低勞動強度。
【專利說明】一種清潔高效除焦系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清潔高效除焦系統(tǒng)，是石油化工行業(yè)中用于延遲焦化的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]延遲焦化為一種連續(xù)生產(chǎn)，間斷操作的工藝，在其工藝流程中很多環(huán)節(jié)會夾帶含油氣、硫化物和焦粉的蒸汽排放至大氣。這些在除焦過程中排放的蒸汽粉塵等直接進入大氣將對焦化裝置周圍的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。隨著小康社會的建成，人們的居住及生活環(huán)境得到了很大的改善，并且開始對身邊的生態(tài)環(huán)境給與更多關注。敞開式或半密閉式的水力除焦工藝已在人們心中形成了“嚴重不符合項”的共識，焦化行業(yè)面臨著政府及民眾的巨大“叫?！眽毫蜕鐣熑?，所以，清潔高效的除焦系統(tǒng)順應國家環(huán)境排放標準和民眾的夙愿，將替代現(xiàn)有敞開式水力除焦系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種清潔高效除焦系統(tǒng)，實現(xiàn)焦化裝置從除焦到焦炭裝車全過程的密閉自動化作業(yè)，使延遲焦化裝置無粉塵、無有害廢氣揮發(fā)、無遺撒，改善環(huán)境，降低勞動強度。進一步地，本發(fā)明可更好地實現(xiàn)封閉脫水，優(yōu)化無粉塵處理過程。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來具體實現(xiàn):
[0005]一種清潔高效除焦系統(tǒng)，包括焦炭塔、底蓋機，所述底蓋機設置于焦炭塔的底部出口位置，所述底蓋機的下方與傾斜設置的溜焦槽的頂端正對應，在所述溜焦槽上設置有給料機、破碎機，所述溜焦槽的下邊緣延伸至集料倉的入口處，焦炭和切焦水混合物從焦炭塔經(jīng)過底蓋機順溜焦槽流至給料機，經(jīng)破碎機破碎后進入集料倉。
[0006]優(yōu)選地，在給料機底部設置格柵，切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機的格柵經(jīng)過溜焦槽進入集料倉；優(yōu)選地，在給料機前方設置單輥破碎機，較大顆粒焦炭經(jīng)過給料機進入雙輥破碎機粉碎后經(jīng)溜焦槽進入集料倉。
[0007]優(yōu)選地，所述集料倉的底部與管鏈輸送機的上料位置連接優(yōu)選密封連接，所述管鏈輸送機的下料位置與二次集料倉的入口連接優(yōu)選密封連接，所述二次集料倉的底部設有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下方與脫水倉的入口連接優(yōu)選密封；優(yōu)選地，所述二次集料倉為密封結構；優(yōu)選地，所述螺旋輸送機設置在所述二次集料倉的內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選地，在所述脫水倉的入口處設有閘板閥一，所述閘板閥一用以控制焦炭顆粒下落的速度；優(yōu)選地，由集料倉、管鏈輸送機、二次集料倉、螺旋輸送機、閘板閥一組成焦炭輸送系統(tǒng)，將破碎后的焦炭和切焦水輸送至脫水倉進行脫水及儲存。
[0009]優(yōu)選地，脫水倉底部設置脫水裝置，脫水裝置包括振動落料機，所述振動落料機包括固定部分、活動部分，位于活動部分上方的固定部分為筒狀，活動部分包括直筒部分和漸縮部分，靠近固定部分側為直筒部分；活動部分內(nèi)設有錐尖朝向固定部分的倒錐；活動部分能夠相對于固定部分運動使倒錐以上的物料落下；活動部分上開有出水口，優(yōu)選地，在靠近所述活動部分的底部出口處的側壁上設有出水口 ；振動電機安裝于活動部分的外壁一側。
[0010]優(yōu)選地，倒錐伸出幾個支腳固定于活動部分內(nèi)壁；或者，筒狀活動部分直筒部分的內(nèi)壁固定有支撐梁，支撐梁上固定有錐尖朝向固定部分的倒錐。
[0011]優(yōu)選地，振動落料機活動部分底部安裝有閘板閥二 ；在打開閘板閥二后，驅動活動部分產(chǎn)生振動，使倒錐以上的物料通過倒錐、活動部分內(nèi)壁、支撐梁之間的間隔落下。
[0012]優(yōu)選地，固定部分和活動部分之間設置彈性元件，使得活動部分既能夠相對于固定部分運動，又能夠防止物料通過固定部分和活動部分之間的間隙濺出；或者，所述固定部分(4.1)和活動部分之間留有間隙，活動部分通過活節(jié)螺栓與固定部分連接，所述閘板閥二安裝在活動部分的底部出口處。
[0013]優(yōu)選地，所述集料倉的頂部與廢氣處理系統(tǒng)連接；優(yōu)選地，所述集料倉的側壁上設有管路與切焦水處理系統(tǒng)連接。
[0014]優(yōu)選地，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與現(xiàn)有水力除焦程控系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，對焦炭破碎系統(tǒng)、焦炭輸送系統(tǒng)、焦炭脫水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、切焦水處理系統(tǒng)進行全面控制，同時對集料倉和脫水倉進行料位檢測，并可進行視頻監(jiān)控。
[0015]脫水倉作為焦炭脫水系統(tǒng)的主要設備，可以將輸送來的焦炭和水進行分離的裝置，達到焦炭含水率的要求后將焦炭外運。
[0016]每個脫水倉可存儲一塔焦炭的容量，通過螺旋輸送機和閘板閥將焦炭和水的混合物輸送至任一指定脫水倉進行脫水和儲存。
[0017]所述集料倉的頂部與廢氣處理系統(tǒng)連接。廢氣處理系統(tǒng)采用一體化裝置設計，由廢氣收集系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)集成為撬裝設備，能安全高效地去除高溫廢氣中夾帶的油氣、焦粉、硫化物和硫醇，最終實現(xiàn)清潔排放。
[0018]所述集料倉的側壁上設有管路與切焦水處理系統(tǒng)連接。切焦水處理系統(tǒng)是將集料倉12和二次集料倉以及脫水倉分離的焦粉和水用泵提升至切焦水過濾器進行分離，焦粉返回至集料倉，過濾后的水進入切焦水罐儲存循環(huán)使用。
[0019]進一步的，還包括橋式抓斗起重機，所述橋式抓斗起重機架設在橫梁和支架上，橫梁覆蓋在所述集料倉、二次集料倉、脫水倉的上方。
[0020]進一步的，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與現(xiàn)有水力除焦程控系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，對焦炭破碎系統(tǒng)、焦炭輸送系統(tǒng)、焦炭脫水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、切焦水處理系統(tǒng)進行全面控制，同時對集料倉和脫水倉進行料位檢測，并對重要部位進行視頻監(jiān)控。
[0021]本發(fā)明的基本流程為:焦炭和切焦水混合物從焦炭塔經(jīng)過底蓋機順溜焦槽流至給料機，切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機的格柵經(jīng)過溜焦槽進入集料倉，大顆粒焦炭經(jīng)過給料機進入雙輥式破碎機粉碎后進入集料倉。為防止焦炭塌方及個別特大塊焦引起堵塞，在給料機前方設置單輥式破碎機。焦炭及少部分水經(jīng)管鏈機輸送至二次集料倉，通過螺旋輸送機和閘板閥輸送至任一脫水倉進行脫水及儲存。集料倉及二次集料倉中分離出的切焦水進入切焦水處理系統(tǒng)，過濾后的水循環(huán)使用。整個系統(tǒng)實現(xiàn)全密閉，各個主要部位設置廢氣接口，經(jīng)管道進入廢氣處理系統(tǒng)，進行無害化處理后排入大氣。焦化裝置原有橋式抓斗起重機作為應急處理設備用。
[0022]本發(fā)明重在系統(tǒng)的整體性，分六個部分，即焦炭破碎系統(tǒng)、焦炭輸送系統(tǒng)、焦炭脫水系統(tǒng)、切焦水處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
[0023]所述清潔高效除焦系統(tǒng)，實現(xiàn)焦化裝置石油焦從除焦到裝車全過程的密閉自動化作業(yè)，使延遲焦化裝置無粉塵、無有害廢氣揮發(fā)、無遺撒，改善環(huán)境，降低勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0025]圖1所示為清潔高效除焦系統(tǒng)示意圖一；
[0026]圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實施例脫水裝置結構圖；
[0027]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0028]圖4所示為清潔高效除焦系統(tǒng)示意圖二。
[0029]圖中:1、單輥破碎機；2、給料機；3、雙輥破碎機；5、管鏈輸送機；6、二次集料倉；7、螺旋輸送機；8、閘板閥一 ；9、脫水倉；10、切焦水處理系統(tǒng)；11、廢氣處理系統(tǒng)；12、集料倉；21、焦炭塔；22、底蓋機；23、溜焦槽；24、橋式抓斗起重機；4、振動落料機；4.1、固定部分；4.2、活動部分；4.3、活節(jié)螺栓；4.4、倒錐；4.5、支撐梁；4.6、擋板；4.7、振動電機；4.8、閘板閥二 ；4.9、出水口 ；4.10、間隙。

【具體實施方式】
[0030]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031 ] 以下結合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。
[0032]如圖1所示，本實施例中，一種清潔高效除焦系統(tǒng)，包括焦炭塔21、底蓋機22，所述底蓋機22設置于焦炭塔21的底部出口位置，所述底蓋機22的下方與傾斜設置的溜焦槽23的頂端正對應，在所述溜焦槽23上設置有給料機2，焦炭和切焦水混合物從焦炭塔21經(jīng)過底蓋機22順溜焦槽23流至給料機2，經(jīng)破碎機破碎后進入集料倉12。
[0033]優(yōu)選地，在給料機中設置格柵，切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機2的格柵經(jīng)過溜焦槽23進入集料倉12。
[0034]優(yōu)選地，為防止焦炭塌方及個別特大塊焦引起堵塞，在給料機2前方設置單輥破碎機。切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機2的格柵經(jīng)過溜焦槽23進入集料倉12，大顆粒焦炭經(jīng)過給料機2進入雙輥式破碎機粉碎后經(jīng)溜焦槽23進入集料倉12。
[0035]此時，在溜焦槽23上由上至下依次設有單輥破碎機1、給料機2、雙輥破碎機3，所述溜焦槽23的下邊緣延伸至集料倉的入口處，使溜焦槽23上的焦炭顆粒輸送至集料倉12中。
[0036]由單輥破碎機1、給料機2、雙輥破碎機3組成焦炭破碎系統(tǒng)，可以將大塊焦炭進行破碎，以便后續(xù)焦炭輸送。為防止發(fā)生焦炭塌方等堵塞溜焦道及有個別特大塊焦炭無法進入振動給料機2等故障情況，設置一個單輥破碎機，松動堵塞的焦炭及切小特大塊焦炭。單輥破碎機、給料機2和雙輥破碎機都通過支柱安裝在溜焦槽23上部。進一步的，所述集料倉12的底部與管鏈輸送機5的上料位置連接優(yōu)選密封連接，使所述集料倉12可以對管鏈輸送機5進行上料;所述管鏈輸送機5的下料位置與二次集料倉6的入口連接優(yōu)選密封連接，使所述管鏈輸送機5直接將焦炭顆粒輸送至二次集料倉6中；所述二次集料倉6的底部設有螺旋輸送機7，優(yōu)選地，所述二次集料倉6為密封結構，并且所述螺旋輸送機7設置在所述二次集料倉6的內(nèi)部，所述螺旋輸送機7的下方與脫水倉9的入口密封連接。
[0037]在所述脫水倉9的入口處設有閘板閥一8，所述閘板閥一8用以控制焦炭顆粒下落的速度。
[0038]由集料倉12、管鏈輸送機5、二次集料倉6、螺旋輸送機7、閘板閥一 8組成焦炭輸送系統(tǒng)，可以將破碎后的焦炭和少部分切焦水輸送至脫水倉9進行脫水及儲存。
[0039]脫水倉9為一容器，在脫水倉9底部設置至少一個脫水裝置。以下結合附圖2、3說明脫水裝置的一個優(yōu)選實施例。
[0040]如圖2、圖3所示，本實施例中，脫水裝置包括振動落料機4。振動落料機上部開口用以進料，優(yōu)選地，振動落料機4的底部出口處可設有閘板閥二 4.8。含有水分的物料進入振動落料機4，通過振動落料機4破拱，消除脫水裝置中的物料架橋現(xiàn)象，使得物料順利流出，物料中的水分可自出水口 4.9流出。
[0041]詳細地,如圖1所示,所述振動落料機4包括固定部分4.1、活動部分4.2,固定部分為筒狀，活動部分包括直筒部分和漸縮部分。所述固定部分4.1和活動部分4.2之間留有間隙，振動電機4.7安裝于活動部分4.2的外壁一側，所述閘板閥二 4.8安裝在活動部分4.2的底部出口處。
[0042]活動部分4.2與固定部分4.1活動連接。
[0043]優(yōu)選地，在靠近所述活動部分4.2的底部出口處的側壁上設有出水口 4.9。
[0044]優(yōu)選地，倒錐伸出幾個支腳固定于活動部分內(nèi)壁。
[0045]替換方式之一為，所述活動部分4.2直筒部分的內(nèi)壁焊接有支撐梁4.5，支撐梁4.5上固定優(yōu)選焊接有倒錐4.4，用于降低物料對底部閘板的壓力。
[0046]優(yōu)選地，可在活動部分4.2與固定部分4.1之間進行設置以防止物料通過固定部分4.1和活動部分4.2之間的間隙濺出。比如，可在固定部分4.1和活動部分4.2之間設置彈性元件，使得活動部分4.2既能夠相對于固定部分4.1運動，又能夠防止物料通過固定部分4.1和活動部分4.2之間的間隙濺出。該彈性元件比如可選用波紋管。
[0047]優(yōu)選地，活動部分4.2通過活節(jié)螺栓4.3與固定部分4.1連接。此時，優(yōu)選地，固定部分4.1的下緣內(nèi)壁處焊接擋板4.6，防止物料通過固定部分4.1和活動部分4.2之間的間隙4.10濺出。
[0048]在打開閘板閥二 4.8后，振動電機4.7驅動活動部分4.2產(chǎn)生振動，使倒錐4.4以上的物料通過倒錐4.4、活動部分4.2內(nèi)壁、支撐梁之間的間隔落下，消除以往脫水裝置架橋、堵倉的現(xiàn)象。
[0049]脫水倉9作為焦炭脫水系統(tǒng)的主要設備，可以將輸送來的焦炭和水進行分離，達到焦炭含水率的要求后將焦炭外運。
[0050]優(yōu)選地，脫水倉9可設置多個。每個脫水倉9可存儲一塔焦炭的容量，通過螺旋輸送機7和閘板閥一 8將焦炭和水的混合物輸送至任一指定脫水倉9進行脫水和儲存。
[0051]所述集料倉12的頂部與廢氣處理系統(tǒng)11連接。廢氣處理系統(tǒng)11可采用現(xiàn)有技術中常見的系統(tǒng)，也可采用一體化裝置設計，安全高效地去除高溫廢氣中夾帶的油氣、焦粉、硫化物和硫醇，最終實現(xiàn)清潔排放。
[0052]所述集料倉12的側壁上設有管路與切焦水處理系統(tǒng)10連接。切焦水處理系統(tǒng)10是將集料倉12和二次集料倉6以及脫水倉9分離的焦粉和水用泵提升至切焦水過濾器進行分離，焦粉返回至集料倉12，過濾后的水進入切焦水罐儲存循環(huán)使用。
[0053]進一步的，該除焦系統(tǒng)還包括現(xiàn)有技術中常用的橋式抓斗起重機24，必要時可抓取焦炭。所述橋式抓斗起重機24架設在橫梁和支架上，橫梁橫跨在所述集料倉12、二次集料倉6、脫水倉9的上方。
[0054]進一步的，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與現(xiàn)有水力除焦程控系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，對焦炭破碎系統(tǒng)、焦炭輸送系統(tǒng)、焦炭脫水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)11、切焦水處理系統(tǒng)10進行全面控制。同時對集料倉12和脫水倉9進行料位檢測，并對重要部位進行視頻監(jiān)控。
[0055]本發(fā)明的基本流程為:焦炭和切焦水混合物從焦炭塔21經(jīng)過底蓋機22順溜焦槽23流至給料機2，切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機2的格柵經(jīng)過溜焦槽23進入集料倉12，大顆粒焦炭經(jīng)過給料機2進入雙輥式破碎機粉碎后進入集料倉12。優(yōu)選地，為防止焦炭塌方及個別特大塊焦引起堵塞，在給料機2前方設置單輥破碎機。焦炭及少部分水經(jīng)管鏈輸送機5輸送至二次集料倉6,通過螺旋輸送機7和閘板閥一 8輸送至任一脫水倉9進行脫水及儲存。集料倉12及二次集料倉6中分離出的切焦水進入切焦水處理系統(tǒng)10，過濾后的水循環(huán)使用。整個系統(tǒng)實現(xiàn)全密閉，各個主要部位設置廢氣接口，經(jīng)管道進入廢氣處理系統(tǒng)11，進行無害化處理后排入大氣。焦化裝置原有橋式抓斗起重機24作為應急處理設備用。
[0056]本發(fā)明脫水裝置設置的有益效果是:可快速脫去物料中的水分，尤其適用于延遲焦化過程中水力除焦后產(chǎn)出的含水焦炭的脫水過程，用以實現(xiàn)焦炭脫水過程的無粉塵、無有害揮發(fā)、無廢渣遺撒等污染的全封閉自動化操作。
[0057]所述清潔高效除焦系統(tǒng)，實現(xiàn)焦化裝置石油焦從除焦到裝車全過程的密閉自動化作業(yè)，使延遲焦化裝置無粉塵、無有害廢氣揮發(fā)、無遺撒，改善環(huán)境，降低勞動強度。
[0058]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種清潔高效除焦系統(tǒng)，包括焦炭塔(21)、底蓋機(22)，所述底蓋機(22)設置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底蓋機(22)的下方與傾斜設置的溜焦槽(23)的頂端正對應，其特征在于，在所述溜焦槽(23)上設置有給料機(2)、破碎機，所述溜焦槽(23)的下邊緣延伸至集料倉(12)的入口處，焦炭和切焦水混合物從焦炭塔(21)經(jīng)過底蓋機(22)順溜焦槽(23)流至給料機(2)，經(jīng)破碎機破碎后進入集料倉(12)。
2.如權利要求1所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，在給料機(2)底部設置格柵，切焦水及一部分小顆粒焦炭通過給料機(2)的格柵經(jīng)過溜焦槽(23)進入集料倉(12)；優(yōu)選地，在給料機(2)前方設置單輥破碎機(I)，較大顆粒焦炭經(jīng)過給料機(2)進入雙輥破碎機粉碎后經(jīng)溜焦槽(23)進入集料倉(12)。
3.如權利要求1或2所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，所述集料倉(12)的底部與管鏈輸送機(5)的上料位置連接優(yōu)選密封連接，所述管鏈輸送機(5)的下料位置與二次集料倉出)的入口連接優(yōu)選密封連接，所述二次集料倉出)的底部設有螺旋輸送機(7)，所述螺旋輸送機(7)的下方與脫水倉(9)的入口連接優(yōu)選密封；優(yōu)選地，所述二次集料倉(6)為密封結構；優(yōu)選地，所述螺旋輸送機(7)設置在所述二次集料倉￠)的內(nèi)部。
4.如權利要求3所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，在所述脫水倉(9)的入口處設有閘板閥一(8)，所述閘板閥一(8)用以控制焦炭顆粒下落的速度；優(yōu)選地，由集料倉(12)、管鏈輸送機(5)、二次集料倉￠)、螺旋輸送機(7)、閘板閥一(8)組成焦炭輸送系統(tǒng)，將破碎后的焦炭和切焦水輸送至脫水倉(9)進行脫水及儲存。
5.如權利要求1-4任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，脫水倉(9)底部設置脫水裝置，脫水裝置包括振動落料機(4)，所述振動落料機(4)包括固定部分(4.1)、活動部分(4.2)，位于活動部分上方的固定部分(4.1)為筒狀，活動部分(4.2)包括直筒部分和漸縮部分，靠近固定部分(4.1)側為直筒部分；活動部分內(nèi)設有錐尖朝向固定部分的倒錐；活動部分能夠相對于固定部分運動使倒錐以上的物料落下；活動部分上開有出水口，優(yōu)選地，在靠近所述活動部分的底部出口處的側壁上設有出水口 ；振動電機安裝于活動部分的外壁一側。
6.如權利要求1-5任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，倒錐伸出幾個支腳固定于活動部分內(nèi)壁；或者，筒狀活動部分直筒部分的內(nèi)壁固定有支撐梁，支撐梁上固定有錐尖朝向固定部分的倒錐。
7.如權利要求1-6任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，振動落料機活動部分底部安裝有閘板閥二 ；在打開閘板閥二后，驅動活動部分產(chǎn)生振動，使倒錐以上的物料通過倒錐、活動部分內(nèi)壁、支撐梁之間的間隔落下。
8.如權利要求1-7任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，固定部分和活動部分之間設置彈性元件，使得活動部分既能夠相對于固定部分運動，又能夠防止物料通過固定部分和活動部分之間的間隙濺出；或者，所述固定部分(4.1)和活動部分(4.2)之間留有間隙，活動部分(4.2)通過活節(jié)螺栓(4.3)與固定部分(4.1)連接，固定部分的下緣內(nèi)壁處固定擋板，防止物料通過固定部分和活動部分之間的間隙濺出。
9.如權利要求1-8任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，所述集料倉的頂部與廢氣處理系統(tǒng)連接；優(yōu)選地，所述集料倉的側壁上設有管路與切焦水處理系統(tǒng)連接。
10.如權利要求1-9任一所述的一種清潔高效除焦系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與現(xiàn)有水力除焦程控系統(tǒng)進行聯(lián)網(wǎng)，對焦炭破碎系統(tǒng)、焦炭輸送系統(tǒng)、焦炭脫水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、切焦水處理系統(tǒng)進行全面控制，同時對集料倉和脫水倉進行料位檢測，并可進行視頻監(jiān)控。
【文檔編號】C10G9/12GK104449802SQ201410855998
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日
【發(fā)明者】唐爭生, 馬雪勇, 毛輝, 陳輝, 李卓, 李出和, 譚德寬, 袁志祥 申請人:襄陽航生石化環(huán)保設備有限公司