一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，先對新鮮黃姜提取薯蕷皂苷粗粉，然后對其行酸解，酸解完成后，加入1?50倍重量的碳酸鹽、碳酸鹽與硅膠粉的混合物或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物并充分混合成干泥狀混合物，烘干粉碎得到混合物細粉，再用120號汽油或者石油醚對混合物細粉進行提取，得到薯蕷皂素。提取薯蕷皂素之后的粉末作為鍋爐燃料焚燒。提取薯蕷皂苷后的殘渣富含淀粉，用于富硒發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，富硒發(fā)酵乙醇后的殘渣用于制作黃姜專用肥或者飼料。酒精發(fā)酵后的殘渣進一步烘干制作富硒飼料或者富硒肥料。本發(fā)明在薯蕷皂素的生產(chǎn)過程中，本發(fā)明技術不需要酸中和及水洗過程，完全沒有酸水排放。
【專利說明】
一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于生物化工領域，涉及一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種薯蕷皂素的高效無污染生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]薯蕷皂苷元是重要的醫(yī)藥原料。利用薯蕷皂苷元可以合成兩百多種藥物，用途極為廣泛。薯蕷皂苷元主要以薯蕷皂苷的形式存在于薯蕷屬植物的根狀莖中。我國主要栽培盾葉薯蕷，收獲盾葉薯蕷的根狀莖來制備薯蕷皂苷元。從盾葉薯蕷根狀莖中制備薯蕷皂苷元的關鍵技術在于采用合適的方法斷裂薯蕷皂苷的糖苷鍵脫糖來獲得薯蕷皂苷元。
[0003]目前關于薯蕷皂苷元的制備方法主要有酸水解法、生物水解法(酶促水解)和稀有元素催化水解法。其中，生物水解法和稀有元素催化水解法仍就停留在實驗室階段，由于其生產(chǎn)效率低下以及成本高昂，無法應用到大生產(chǎn);酸水解法有固體酸催化水解法和液體酸催化水解法。在生產(chǎn)上成功應用的是液體酸水解法。目前生產(chǎn)應用的液體酸水解工藝落后，其基本工序為:薯蕷干粉(也可以先加水自然預發(fā)酵)—加硫酸或鹽酸高溫(95°C)水解—堿水中和、清水沖洗—烘干殘渣—120號汽油提取殘渣中的薯蕷皂苷元—濃縮結晶得到薯蕷皂苷元。在這個過程中，堿水中和和清水沖洗步驟排放大量的酸性污水。
[0004]目前我國已經(jīng)形成了三大黃姜產(chǎn)業(yè)基地:陜西安康、湖北十堰和湖南湘西。均是采用如上所述的傳統(tǒng)的酸水解法提取皂素。從黃姜中提取薯蕷皂素導致的環(huán)境污染問題一直是該產(chǎn)業(yè)的瓶頸。其污染現(xiàn)狀觸目驚心:從安康到十堰和湘西一帶，黃姜皂素生產(chǎn)企業(yè)有200余家，大都分布在丹江口水庫入庫支流所在的各縣市，黃姜產(chǎn)業(yè)是當?shù)剞r(nóng)民的主要經(jīng)濟來源。但是由于生產(chǎn)工藝落后，傳統(tǒng)酸水解工藝產(chǎn)生大量高濃度強酸性有機廢水，污染嚴重。被譽為“藥用黃金”的黃姜，又有“廢水之王”之稱。每生產(chǎn)一噸皂素會產(chǎn)生大約500噸強酸廢水，廢水中COD濃度約為32000毫克/升，其污染程度超過造紙廢水的12倍，經(jīng)過處理后，廢水中COD含量雖能夠降至500至800毫克/升左右，但是這仍遠遠達不到企業(yè)污水綜合排放一級標準所規(guī)定的COD含量100毫克/升。常年的污水輕則導致人畜飲水困難，農(nóng)作物減產(chǎn)，重則破壞森林、植被、導致土壤酸化、影響地下水，污染水源。一個小皂素廠污染一條河在原本山清水秀的秦巴山區(qū)已屢見不鮮，很多河流中魚蝦不見，河邊寸草不生。這些高污染黃姜加工企業(yè)密布在南水北調中線水源地一丹江口水庫的上游，嚴重威脅著南水北調的水質，又束縛了地方的經(jīng)濟發(fā)展。南水北調工程已經(jīng)竣工并投入運行，地方政府已經(jīng)果斷關停了幾乎所有的黃姜皂素生產(chǎn)企業(yè)，由此大大減少了當?shù)亟?jīng)濟來源。因此，研究高效無污染薯蕷皂素生產(chǎn)工藝是黃姜產(chǎn)業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關鍵。
[0005]針對目前的薯蕷皂素生產(chǎn)工藝，需解決的核心技術在于:(I)高效的薯蕷皂苷水解物處理技術，徹底杜絕有毒廢水的產(chǎn)生，同時顯著提高皂素提取效率；(2)提取皂苷后的廢渣富砸發(fā)酵獲得酒精和富砸飼料或富砸黃姜專用肥；(3)提取皂素后的礦粉用作鍋爐燃料，徹底消除有毒固體廢物。

【發(fā)明內容】

[0006]針對【背景技術】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種無需排放酸水、低生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率高的薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術方案:
[0008]—種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0009]I)將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，用水飽和正丁醇或濃度不低于70v/v%的乙醇一起打漿，所述新鮮黃姜與水飽和正丁醇或濃度不低于70?八％的乙醇的重量體積比是Ig:(l-5)ml，所得漿液在2-5個標準大氣壓以及60-95°C的條件下在高壓罐中加熱提取1-5小時后過濾，將所得濾液濃縮回收，烘干濃縮后的濾液并粉碎得到提取物粉末，所述提取物粉末是署預阜苷粗粉；
[0010]2)將步驟I)所得到的薯蕷皂苷粗粉或者所得濃縮后的濾液在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液與薯蕷皂苷粗粉或者酸水溶液與所得濃縮后的濾液混合形成反應液，所述酸解罐中反應液的PH值為1-2;所述酸解的工作溫度為95°C，工作壓力為2-5個標準大氣壓；
[0011]3)酸解完成后，向酸解罐加入碳酸鹽、碳酸鹽與硅膠粉的混合物或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物，所述碳酸鹽的加入量、碳酸鹽與硅膠粉的混合物的加入量或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物的加入量均為酸解罐中反應物重量的1-50倍，充分攪拌均勻直至得到干泥狀混合物;碳酸鹽與娃膠粉重量比或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的重量比均是10:1-5;
[0012]4)將步驟3)得到的干泥狀混合物在80-90°C的環(huán)境下烘干4-8小時后粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉；
[0013]5)采用石油醚或者120號汽油對步驟4)所得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過純化得到標準薯蕷皂素。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的酸水溶液中的酸是甲酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸以及磷酸中一種或組合。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的步驟3)中所采用的碳酸鹽是碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉以及碳酸鎂中的一種或組合。
[0016]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的碳酸鹽、硅膠粉以及珍珠巖細粉的粉碎細度均在40-200 目。
[0017]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的步驟3)中碳酸鹽的加入量為酸解罐中反應物重量的2-10倍。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0019]本發(fā)明提供了一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，先將新鮮黃姜用乙醇或水飽和正丁醇提取薯蕷皂苷，回收乙醇得到薯蕷皂苷粗粉，然后對薯蕷皂苷粗粉進行酸解，酸解完畢后，向水解物中加入5-10倍重量的碳酸鈣或碳酸鉀并充分混合成干泥狀混合物，然后將干泥狀混合物烘干粉碎得到混合物細粉，再用120號汽油或者石油醚對混合物細粉進行提取，回收石油醚或者120號汽油，得到薯蕷皂素粗品。提取薯蕷皂素之后的粉末作為鍋爐燃料焚燒。提取薯蕷皂苷后的殘渣富含淀粉，用于富砸發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，富砸發(fā)酵乙醇后的殘渣用于制作黃姜專用肥或者飼料。提取皂苷后的殘渣烘干后接種釀酒酵母和亞砸酸鈉發(fā)酵生產(chǎn)酒精，亞砸酸鈉的使用量為10-30ppm。酒精發(fā)酵后的殘渣進一步烘干制作富砸飼料或者富砸肥料。本發(fā)明在薯蕷皂素的生產(chǎn)過程中，本發(fā)明技術不需要對酸水進行堿中和及水洗過程，反而采用過量碳酸鹽安全中和酸水，碳酸鹽過量仍舊是中性，不像傳統(tǒng)方法加減過量而破壞薯蕷皂素結構，其次，碳酸鹽過量后的碳酸鹽粉末會跟酸解后的黑泥狀產(chǎn)物混合達到分散黑泥狀酸解產(chǎn)物的作用，減少黑泥狀酸解產(chǎn)物對薯蕷皂素的包裹作用，從而提高薯蕷皂素的提取效率，因此相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明完全沒有酸水排放。本發(fā)明技術采用碳酸鈣作為分散劑，使得皂素提取率顯著提高;本發(fā)明對提取皂苷后的殘渣進行富砸乙醇發(fā)酵，提高乙醇產(chǎn)率和得到黃姜高產(chǎn)專用砸肥。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供了一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，該薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0021 ] I)將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，用水飽和正丁醇或濃度不低于70v/v%的乙醇一起打漿，所得漿液在2-5個標準大氣壓以及60-95°C的條件下在高壓罐中加熱提取1-5小時后過濾，將所得濾液濃縮回收，烘干濃縮后的濾液并粉碎得到提取物粉末，提取物粉末是薯蕷皂苷粗粉；
[0022]2)將步驟I)所得到的薯蕷皂苷粗粉或者所得濃縮后的濾液在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸解時酸水溶液的用量以液面覆蓋薯蕷皂苷粗粉為準;或者將第一步所得濃縮后的濾液直接加酸水溶液進行酸解，酸水溶液與薯蕷皂苷粗粉或者酸水溶液與所得濃縮后的濾液混合形成反應液，酸解罐中反應液的PH值為1-2;酸解的工作溫度為95°C，工作壓力為2-5個標準大氣壓;酸水溶液中的酸是甲酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸以及磷酸中一種或組合；
[0023]3)酸解完成后，向酸解罐加入碳酸鹽、碳酸鹽與硅膠粉的混合物或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物(碳酸鹽與娃膠粉的重量比或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的重量比是10:1-
5)，碳酸鹽的加入量為酸解罐中反應物重量的1-50倍(優(yōu)選2-10倍)，充分攪拌均勻直至得到干泥狀混合物;碳酸鹽是碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉以及碳酸鎂中的一種或組合；碳酸鹽作為分散劑，使得皂素提取率顯著提高;碳酸鹽、硅膠粉或珍珠巖細粉的粉碎細度均在40-200目。本發(fā)明采用過量碳酸鹽安全中和酸水，碳酸鹽過量仍舊是中性，不像傳統(tǒng)方法加減過量而破壞薯蕷皂素結構，其次，碳酸鹽過量后的碳酸鹽粉末會跟酸解后的黑泥狀產(chǎn)物混合達到分散黑泥狀酸解產(chǎn)物的作用，減少黑泥狀酸解產(chǎn)物對薯蕷皂素的包裹作用，從而提高薯蕷皂素的提取效率。
[0024]4)將步驟3)得到的干泥狀混合物在80_90°C的環(huán)境下烘干4-8小時后粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉；
[0025]5)采用石油醚或者120號汽油對步驟4)所得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過常規(guī)純化工藝得到標準薯蕷皂素。
[0026]提取薯蕷皂素之后的粉末作為鍋爐燃料焚燒。提取薯蕷皂苷后的殘渣富含淀粉，用于富砸發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，富砸發(fā)酵乙醇后的殘渣用于制作黃姜專用肥或者飼料。提取皂苷后的殘渣烘干后接種釀酒酵母和亞砸酸鈉發(fā)酵生產(chǎn)酒精，亞砸酸鈉的使用量為10_30ppm。酒精發(fā)酵后的殘渣進一步烘干制作富砸飼料或者富砸肥料。
[0027]下面將結合【具體實施方式】對本發(fā)明所提供的技術方案進行詳細說明:
[0028]實施例1:
[0029]—種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0030]第一步:首先將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，然后用95?八％的乙醇一起打漿，漿液在高壓罐里2-5個大氣壓、60-95°C加熱提取1-5小時，然后過濾，濾液濃縮回收，烘干濃縮后的濾液并粉碎得到提取物粉末，即為薯蕷皂苷粗粉;其中新鮮黃姜與95v/v%的乙醇的重量體積比是lg: (l-5)ml。
[0031]第二步:薯蕷皂苷粗粉在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液的酸可以是硫酸或亞硫酸或鹽酸或硝酸或亞硝酸或甲酸等，酸水溶液的用量以液面覆蓋薯蕷皂苷粗粉為準，酸水溶液與薯蕷皂苷粗粉混合形成反應液，酸解罐中反應液的PH值為1-2;水解溫度為95°C，壓力為2-5個大氣壓。
[0032]第三步:酸解完成后，向酸解罐加入碳酸鈣，加入量為酸解罐中反應物重量的2-10倍，然后充分攪拌均勻，直到得到干泥狀混合物。
[0033]第四步:將第三步得到的干泥狀混合物放入烘干柜80_90°C烘干4-8小時，然后粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉。
[0034]第五步:用石油醚或者120號汽油對第四步得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過常規(guī)純化即得到標準薯蕷皂素。提取皂素后的細粉用作鍋爐燃料。
[0035]同時對第一步提取薯蕷皂苷后的殘渣進行烘干后加入20_30ppm的亞砸酸鈉和接種釀酒酵母，進行常規(guī)乙醇發(fā)酵，然后按照常規(guī)技術回收乙醇和剩余的殘渣制作成顆粒，作為黃姜專用富砸有機肥。
[0036]實施例2:
[0037]—種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0038]第一步:首先將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，然后用水飽和正丁醇一起打漿，漿液在在高壓罐里2-5個大氣壓、60-95°C加熱提取1-5個小時，然后過濾，濾液濃縮回收，烘干濃縮后的濾液并粉碎得到提取物粉末，即為薯蕷皂苷粗粉;其中新鮮黃姜與水飽和正丁醇的重量體積比是Ig: (1-5 )ml。
[0039]第二步:薯蕷皂苷粗粉在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液的酸是硫酸或亞硫酸或鹽酸或硝酸或亞硝酸或甲酸等，酸水溶液用量以液面覆蓋薯蕷皂苷粗粉為準，酸水與薯蕷皂苷粗粉混合形成反應液，酸解罐中反應液的PH值為1-2;酸解溫度為950C，壓力為2-5個大氣壓。
[0040]第三步:酸解完畢后，向酸解罐加入碳酸鉀或碳酸鈉，加入量為酸解罐中反應物重量的2-10倍，然后充分攪拌均勻，直到得到干泥狀混合物。
[0041 ] 第四步:將第三步得到的干泥狀混合物放入烘干柜80_90°C烘干4-8小時，然后粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉。
[0042]第五步:用石油醚或者120號汽油對第四步得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過常規(guī)純化即得到標準薯蕷皂素。提取皂素后的細粉用作鍋爐燃料。
[0043]同時對第一步提取薯蕷皂苷后的殘渣進行烘干后加入20-30ppm的亞砸酸鈉和接種釀酒酵母，進行常規(guī)乙醇發(fā)酵，然后按照常規(guī)技術回收乙醇和剩余的殘渣制作成顆粒，作為富砸飼料。
[0044]實施例3:
[0045]—種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0046]第一步:首先將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，然后用水飽和正丁醇一起打漿，漿液在在高壓罐里2-5個大氣壓、60-95°C加熱提取1-5個小時，然后過濾，濾液濃縮回收，濃縮5-10倍后的濾液作為薯蕷粗皂苷漿液。
[0047]第二步:薯蕷粗皂苷漿液在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液中的酸是硫酸或亞硫酸或鹽酸或硝酸或亞硝酸或甲酸等，酸水溶液與薯蕷粗皂苷漿液混合形成反應液，酸解罐中反應液的pH值為1-2 ；酸解溫度為95°C，酸解時間為2-4小時。
[0048]第三步:酸解完畢后，向酸解罐加入碳酸鈣和硅膠粉混合粉末，碳酸鈣和硅膠粉的重量比為10: 2-5，加入的碳酸鈣和硅膠粉混合粉末的重量為酸解罐中反應物重量的2-10倍，然后充分攪拌均勻，直到得到干泥狀混合物。
[0049]第四步:將第三步得到的干泥狀混合物放入烘干柜80-90 °C烘干4-8小時，對烘干的粉末粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉。
[0050]第五步:用石油醚或者120號汽油對第四步得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過常規(guī)純化即得到標準薯蕷皂素。提取皂素后的細粉用作鍋爐燃料。
[0051 ]同時對第一步提取薯蕷皂苷后的殘渣進行烘干后加入20_30ppm的亞砸酸鈉和接種釀酒酵母，進行常規(guī)乙醇發(fā)酵，然后按照常規(guī)技術回收乙醇和剩余的殘渣制作成顆粒，作為富砸飼料。
[0052]實施例4:
[0053]—種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0054]第一步:首先將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，然后用水飽和正丁醇一起打漿，漿液在在高壓罐里60-95°C加熱提取1-5個小時，然后過濾，濾液濃縮回收，濃縮5-10倍后的濾液作為薯蕷粗皂苷漿液。
[0055]第二步:薯蕷粗皂苷漿液在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液中的酸是硫酸或亞硫酸或鹽酸或硝酸或亞硝酸或甲酸等;酸水溶液與薯蕷粗皂苷漿液混合形成反應液，酸解罐中反應液的pH值為1-2 ；酸解溫度為95°C，酸解時間為2-4小時。
[0056]第三步:酸解完畢后，向酸解罐加入碳酸鈣和珍珠巖細粉混合粉末，碳酸鈣和珍珠巖粉的重量比為10:2-8，加入的碳酸鈣和珍珠巖細粉混合粉末的重量為酸解罐中反應物重量的2-10倍，然后充分攪拌均勻，直到得到干泥狀混合物。
[0057]第四步:將第三步得到的干泥狀混合物放入烘干柜80-90 °C烘干4-8小時，對烘干的粉末粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉。
[0058]第五步:用石油醚或者120號汽油對第四步得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過常規(guī)純化即得到標準薯蕷皂素。提取皂素后的細粉用作鍋爐燃料。
[0059]同時對第一步提取薯蕷皂苷后的殘渣進行烘干后加入20_30ppm的亞砸酸鈉和接種釀酒酵母，進行常規(guī)乙醇發(fā)酵，然后按照常規(guī)技術回收乙醇和剩余的殘渣制作成顆粒，作為富砸飼料。
[0060]本說明書中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 1)將新鮮黃姜洗凈泥沙，瀝干水分，用水飽和正丁醇或濃度不低于70v/v%的乙醇一起打漿，所述新鮮黃姜與水飽和正丁醇或濃度不低于7(^八%的乙醇的重量體積比是Ig: (1-5)ml，所得漿液在2-5個標準大氣壓以及60-95°C的條件下在高壓罐中加熱提取1-5小時后過濾，將所得濾液濃縮回收，烘干濃縮后的濾液并粉碎得到提取物粉末，所述提取物粉末是薯蕷皂苷粗粉； 2)將步驟I)所得到的薯蕷皂苷粗粉或者所得濃縮后的濾液在酸解罐里與酸水溶液混合進行酸解，酸水溶液與薯蕷皂苷粗粉或者酸水溶液與所得濃縮后的濾液混合形成反應液，所述酸解罐中反應液的PH值為1-2;所述酸解的工作溫度為95°C，工作壓力為2-5個標準大氣壓； 3)酸解完成后，向酸解罐加入碳酸鹽、碳酸鹽與硅膠粉的混合物或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物，所述碳酸鹽的加入量、碳酸鹽與硅膠粉的混合物的加入量或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的混合物的加入量均為酸解罐中反應物重量的1-50倍，充分攪拌均勻直至得到干泥狀混合物;碳酸鹽與硅膠粉重量比或者碳酸鹽與珍珠巖細粉的重量比均是10:1-5 ； 4)將步驟3)得到的干泥狀混合物在80-90°C的環(huán)境下烘干4-8小時后粉碎過30-100目篩，得到酸解物細粉； 5)采用石油醚或者120號汽油對步驟4)所得到的酸解物細粉提取薯蕷皂素，經(jīng)過純化得到標準薯蕷皂素。2.根據(jù)權利要求1所述的薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述酸水溶液中的酸是甲酸、硫酸、亞硫酸、鹽酸、硝酸、亞硝酸以及磷酸中的一種或組合。3.根據(jù)權利要求2所述的薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)中所采用的碳酸鹽是碳酸鈣、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉以及碳酸鎂中的一種或組合。4.根據(jù)權利要求3所述的薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述碳酸鹽、硅膠粉以及珍珠巖細粉的粉碎細度均在40-200目。5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的薯蕷皂素的清潔高效生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)中碳酸鹽的加入量為酸解罐中反應物重量的2-10倍。
【文檔編號】C07J71/00GK105837655SQ201610281313
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】董靜洲, 艾訓儒, 姚蘭, 雷燦
【申請人】湖北民族學院