一種廢塑料裂解油化反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢塑料裂解油化反應裝置，包括進料裝置、擠塑機、反應釜、分餾塔、冷凝器、氣液分離罐和氣體回收罐；進料裝置與擠塑機相連；擠塑機與反應釜相連，反應釜結(jié)構(gòu)包括反應釜外殼、攪拌器和刮板，攪拌器通過電機進行驅(qū)動，刮板固定在攪拌器上，反應釜頂部設(shè)有兩個通道，一個與擠塑機相通，另一個與分餾塔相通，反應釜底部設(shè)有排渣裝置，排渣裝置由擋板和回位彈簧組成，擋板一端與反應釜底部活動連接，另一端通過回位彈簧與反應釜連接，排渣裝置的下端與儲渣裝置相連；分餾塔與冷凝器相連；冷凝器與氣液分離罐相連；氣液分離罐與氣體回收罐相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠連續(xù)生產(chǎn)，裂解得到的油品質(zhì)較好，安全環(huán)保、無二次污染。
【專利說明】一種廢塑料裂解油化反應裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢塑料裂解反應裝置，屬于塑料煉油【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代合成樹脂工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應用越來越廣泛，隨之而來的大量廢舊塑料也帶來了嚴重的環(huán)境污染問題，對廢舊塑料的回收、再利用已成為國內(nèi)外研究的熱點，并逐漸形成一個新興的產(chǎn)業(yè)。
[0003]化學回收法是解決廢舊塑料污染的方法之一，通過化學方法將廢塑料轉(zhuǎn)化成化學品或油品進行回收，其中最引人注目的是塑料的裂解油化技術(shù)，目前國內(nèi)外廢塑料裂解反應器主要有:恒溫式攪拌反應器、流化床式反應器、管式反應器和槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應器，這些反應器主要有以下不足:
[0004]恒溫式攪拌反應器根據(jù)運行的連續(xù)性，可以分為間歇式和連續(xù)式，間歇式反應器工作不能連續(xù)，能耗較高，生產(chǎn)效率低，頻繁開停爐存在安全隱患，間歇式反應器已基本被淘汰；連續(xù)式反應器雖然解決了連續(xù)進料、反應傳熱等問題，但塑料裂解過程中會產(chǎn)生大量的重油和石蠟，這些產(chǎn)品的利用率低。
[0005]流化床反應器的反應過程容易出現(xiàn)灰渣黏結(jié)成塊的現(xiàn)象，導致出現(xiàn)“失流化”故障，裂解油氣中含塵率較高，設(shè)備管理復雜，投資較大。
[0006]管式反應器的缺點在于廢塑料的受熱不均勻，造成裂解后生成的產(chǎn)物比重無法控制。
[0007]槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應器傳熱慢，裂解反應不完全，結(jié)碳嚴重，最后的產(chǎn)物為難以處理的粘稠焦化物，二次污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠連續(xù)生產(chǎn)，裂解得到的油品質(zhì)較好，安全環(huán)保、無二次污染的廢塑料裂解油化反應裝置。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案:
[0010]一種廢塑料裂解油化反應裝置，包括進料裝置、擠塑機、反應釜、分餾塔、冷凝器、氣液分離罐和氣體回收罐；所述進料裝置包括進料口、提升機和出料口，出料口與擠塑機相連；所述擠塑機通過管道與反應爸相連，并與反應爸內(nèi)部相通；所述反應爸結(jié)構(gòu)包括反應釜外殼、攪拌器和刮板，攪拌器通過電機進行驅(qū)動，刮板固定在攪拌器上，跟隨攪拌器一起轉(zhuǎn)動，反應釜頂部設(shè)有兩個通道，一個與擠塑機相通，另一個與分餾塔相通，反應釜底部設(shè)有排渣裝置，所述排渣裝置由擋板和回位彈簧組成，擋板一端與反應釜底部活動連接，另一端通過回位彈簧與反應釜連接，排渣裝置的下端與儲渣裝置相連；所述分餾塔塔底與反應釜相通，分餾塔塔頂與冷凝器相連；所述冷凝器與氣液分離罐相連；所述氣液分離罐與氣體回收罐相連。
[0011]所述反應釜底部與水平面設(shè)置有傾角，傾角為15-30度，優(yōu)選為30度。[0012]所述刮板以攪拌器的軸為中線，分為左、右兩部分，左邊部分底端與反應釜底部在同一平面，右邊部分底端與反應釜底部設(shè)有間距，間距為0.2-0.4毫米，優(yōu)選為0.3毫米。
[0013]工作原理:廢塑料先粉碎成5-lOcm的小片，放入進料口，通過提升機將廢塑料碎片經(jīng)出料口送至擠塑機，通過擠塑機的加熱系統(tǒng)將廢塑料加熱熔融至液態(tài)，進入反應釜內(nèi)繼續(xù)加熱至分解溫度，塑料開始裂解，反應產(chǎn)生大量的油氣進入分餾塔，通過控制塔頂溫度，重質(zhì)油品和石蠟成分返回反應釜內(nèi)繼續(xù)裂解，輕質(zhì)、中質(zhì)油品從塔頂流出，經(jīng)冷凝器冷凝后，進入氣液分離罐進行氣液分離，冷凝下來的油品在氣液分離罐中貯存，不凝氣體進入氣體回收罐再利用。
[0014]廢塑料裂解會產(chǎn)生碳粉和殘渣，若不及時將殘渣清理出，不但影響裂解的速度，而且無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，本實用新型通過在反應釜底部設(shè)置一定的傾角，使得殘渣在重力和刮板的綜合作用下向反應釜的排渣裝置處聚集，當殘渣的量達到一定重量時，向下壓迫擋板，排渣裝置打開，殘渣落入儲渣裝置，擋板在回位彈簧的作用下，恢復原狀，排渣裝置關(guān)閉。
[0015]本實用新型的有益效果在于:(1)油品品質(zhì)好，裂解過程產(chǎn)生的重油和石蠟通過回流方式被留在反應釜內(nèi)重復深度裂解，提高了輕質(zhì)油品的產(chǎn)率；(2)安全環(huán)保，無廢水、廢氣的產(chǎn)生，不會造成二次污染；(3)在反應釜底部設(shè)置一定的傾角，使得殘渣在重力和刮板的綜合作用下沿反應釜的邊緣被及時排出，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；(4)刮板的右邊部分可以用來攤薄熔融的廢塑料，加快裂解的速率，刮板的左邊部分可用來清理裂解過程產(chǎn)生的殘渣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型排渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1-進料口 ；2_提升機；3_出料口 ；4_擠塑機；5_反應釜；6_攪拌器；7-刮板；8-排渣裝置；9_儲渣裝置；10_分餾塔；11_冷凝器；12_氣液分離罐；13_氣體回收罐；14_擋板；15-回位彈簧。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明，本實用新型公開了一種廢塑料裂解油化反應裝置，包括進料裝置、擠塑機4、反應釜5、分餾塔10、冷凝器11、氣液分離罐12和氣體回收罐13 ;所述進料裝置包括進料口 1、提升機2和出料口 3，出料口 3與擠塑機4相連；所述擠塑機4通過管道與反應釜5相連，并與反應釜內(nèi)部相通；所述反應釜5結(jié)構(gòu)包括反應釜外殼、攪拌器6和刮板7，攪拌器6通過電機進行驅(qū)動，刮板7固定在攪拌器6上，跟隨攪拌器6 —起轉(zhuǎn)動，反應釜5頂部設(shè)有兩個通道，一個與擠塑機4相通，另一個與分餾塔10相通，反應釜5底部設(shè)有排渣裝置8，所述排渣裝置8由擋板14和回位彈簧15組成，擋板14 一端與反應釜底部活動連接，另一端通過回位彈簧15與反應釜連接，排渣裝置8的下端與儲渣裝置9相連；所述分懼塔10塔底與反應釜5相通，分餾塔10塔頂與冷凝器11相連；所述冷凝器11與氣液分離罐12相連；所述氣液分離罐12與氣體回收罐13相連；反應釜5底部設(shè)置有傾角，傾角為30度；所述刮板以攪拌器的軸為中線，分為左、右兩部分，左邊部分底端與反應釜底部在同一平面，右邊部分底端與反應釜底部設(shè)有間距，間距為0.3毫米。
[0021]使用時，先對廢塑料進行預處理，篩選出廢塑料中混雜的金屬塊或石塊，然后將廢塑料先粉碎成5-lOcm的小片，放入進料口 I，通過提升機2將廢塑料碎片經(jīng)出料口 3送至擠塑機4，通過擠塑機4的加熱系統(tǒng)將廢塑料加熱熔融至液態(tài)，進入反應釜5內(nèi)繼續(xù)加熱至分解溫度，塑料開始裂解，反應產(chǎn)生大量的油氣進入分餾塔10，通過控制塔頂溫度，重質(zhì)油品和石蠟成分返回反應釜5內(nèi)繼續(xù)裂解，輕質(zhì)、中質(zhì)油品從塔頂流出，經(jīng)冷凝器11冷凝后，進入氣液分離罐12進行氣液分離，冷凝下來的油品在氣液分離罐12中貯存，不凝氣體進入氣體回收罐13再利用。
[0022]廢塑料裂解會產(chǎn)生碳粉和殘渣，若不及時將殘渣清理出，不但影響裂解的速度，而且無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，本實用新型通過在反應釜5底部設(shè)置一定的傾角，使得殘渣在重力和刮板的綜合作用下向反應釜5的排渣裝置8處聚集，當殘渣的量達到一定重量時，向下壓迫擋板14，排渣裝置8打開，殘渣落入儲渣裝置9，擋板14在回位彈簧15的作用下，恢復原狀，排渣裝置8關(guān)閉。
[0023]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢塑料裂解油化反應裝置，其特征在于，包括進料裝置、擠塑機、反應釜、分餾塔、冷凝器、氣液分離罐和氣體回收罐；所述進料裝置包括進料口、提升機和出料口，出料口與擠塑機相連；所述擠塑機通過管道與反應釜相連，并與反應釜內(nèi)部相通；所述反應釜結(jié)構(gòu)包括反應釜外殼、攪拌器和刮板，攪拌器通過電機進行驅(qū)動，刮板固定在攪拌器上，反應釜頂部設(shè)有兩個通道，一個與擠塑機相通，另一個與分餾塔相通，反應釜底部設(shè)有排渣裝置，所述排渣裝置由擋板和回位彈簧組成，擋板一端與反應釜底部活動連接，另一端通過回位彈簧與反應釜連接，排渣裝置的下端與儲渣裝置相連；所述分餾塔塔底與反應釜相通，分餾塔塔頂與冷凝器相連；所述冷凝器與氣液分離罐相連；所述氣液分離罐與氣體回收罐相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢塑料裂解油化反應裝置，其特征在于，所述反應釜底部與水平面設(shè)置有傾角，傾角為15-30度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種廢塑料裂解油化反應裝置，其特征在于，所述反應釜底部設(shè)置的傾角為30度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢塑料裂解油化反應裝置，其特征在于，所述刮板以攪拌器的軸為中線，分為左、右兩部分，左邊部分底端與反應釜底部在同一平面，右邊部分底端與反應釜底部設(shè)有間距，間距為0.2-0.4毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的一種廢塑料裂解油化反應裝置，其特征在于，所述刮板右邊部分底端與反應釜底部的間距為0.3毫米。
【文檔編號】C10G1/00GK203683477SQ201420076012
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】張敬豐 申請人:張敬豐