一種煤氣凈化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤氣凈化爐，包括爐體、設(shè)置在所述爐體上段的氣固和氣液分離區(qū)、設(shè)置在所述爐體中段的洗滌區(qū)和設(shè)置在所述爐體下段的氣液接觸區(qū)，所述爐體的中段設(shè)置有煤氣入口，所述爐體的上段設(shè)置有氣體出口，具體地，所述氣固和氣液分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有旋流板和斜板除沫器，所述洗滌區(qū)內(nèi)設(shè)置有篩板塔塔板，所述篩板塔塔板上的所述爐體一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口，所述氣液接觸區(qū)內(nèi)設(shè)置有中心下降管、中心升氣管和氣液接觸室。本實(shí)用新型一種煤氣凈化爐，將爐體分為了氣固和氣液分離區(qū)、洗滌區(qū)和氣液接觸區(qū)，分層次對(duì)煤氣進(jìn)行凈化，解決了傳統(tǒng)的很多凈化爐存在著的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、強(qiáng)度不足和凈化效果不佳的問題。
【專利說明】一種煤氣凈化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種煤氣處理裝置，尤其涉及一種煤氣凈化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]以煤或石油為燃料的鍋爐或化工行業(yè)的燒結(jié)機(jī)排放大量煙道氣，這些煙氣含有SOx，NOx, HCl和HF等有害氣態(tài)物質(zhì)，以及含氧化鋁，氧化硅，氧化鐵等固體的粉煤灰塵。其中硫氧化物SOx，包括S02和S03，是形成酸雨的主要物質(zhì)。S02:含量通常在 300-5000ppmv(1000-15000mg / Nm3)之間，灰塵含量 100_300mg / Nm3 之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽規(guī)模從35T / h到2500T / h，發(fā)電機(jī)組容量6MW到1000MW，煙氣量由5萬(wàn)Nm3 / h到250萬(wàn)Nm3，S02排放量1000噸/年到100，000噸/年。由于soX是酸性氣體，采用堿性水溶液脫吸煙氣中soX，即煙氣脫硫(FlueGasDesulfurizat1n, FGD)是有效的方法，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。對(duì)煤氣的處理需要用到凈化爐，傳統(tǒng)的很多凈化爐存在著結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、強(qiáng)度不足和凈化效果不佳的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種煤氣凈化爐。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種煤氣凈化爐，包括爐體、設(shè)置在所述爐體上段的氣固和氣液分離區(qū)、設(shè)置在所述爐體中段的洗滌區(qū)和設(shè)置在所述爐體下段的氣液接觸區(qū)，所述爐體的中段設(shè)置有煤氣入口，所述爐體的上段設(shè)置有氣體出口。
[0006]具體地，所述氣固和氣液分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有旋流板和斜板除沫器。
[0007]煤氣上升至旋流板和斜板除沫器，氣體中的灰粉和液態(tài)水被分離。
[0008]具體地，所述洗滌區(qū)內(nèi)設(shè)置有篩板塔塔板，所述篩板塔塔板上的所述爐體一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口。
[0009]具體地，所述氣液接觸區(qū)內(nèi)設(shè)置有中心下降管、中心升氣管和氣液接觸室，所述中心下降管連接煤氣入口，所述氣液接觸室設(shè)置在所述中心下降管的下部。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣液接觸室的底面和側(cè)面均設(shè)置有黑水出口。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型一種煤氣凈化爐，將爐體分為了氣固和氣液分離區(qū)、洗滌區(qū)和氣液接觸區(qū)，分層次對(duì)煤氣進(jìn)行凈化，解決了傳統(tǒng)的很多凈化爐存在著的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、強(qiáng)度不足和凈化效果不佳的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種煤氣凈化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-中心升氣管，2-洗滌區(qū)，3-氣固和氣液分離區(qū)，4-氣體出口，5-冷凝液入口，6-氣液接觸區(qū)，7-氣液接觸室，8-黑水出口，9-斜板除沫器，10-旋流板，11-篩板塔塔板，12-煤氣入口，13-中心下降管，14-灰水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種煤氣凈化爐，包括爐體、設(shè)置在爐體上段的氣固和氣液分離區(qū)3、設(shè)置在爐體中段的洗滌區(qū)2和設(shè)置在爐體下段的氣液接觸區(qū)6，爐體的中段設(shè)置有煤氣入口 12，爐體的上段設(shè)置有氣體出口 4。氣固和氣液分離區(qū)3內(nèi)設(shè)置有旋流板10和斜板除沫器9。洗滌區(qū)2內(nèi)設(shè)置有篩板塔塔板11，篩板塔塔板11上的爐體一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口 5。氣液接觸區(qū)6內(nèi)設(shè)置有中心下降管13、中心升氣管I和氣液接觸室7，中心下降管13連接煤氣入口 12，氣液接觸室7設(shè)置在中心下降管13的下部。氣液接觸室7的底面和側(cè)面均設(shè)置有黑水出口 8。氣液接觸室7的上部一側(cè)設(shè)置有灰水出口 14，灰水出口 14的上部設(shè)置有灰水入口(圖中未示出)。
[0017]洗滌器洗滌過后的粗煤氣從洗滌塔中段進(jìn)入到洗滌塔，通過洗滌塔下段的中心下降管13和中心升氣管I，煤氣上升與洗滌塔下部的氣化灰水接觸與混合，在此段氣體中的濕灰粒沉降到下部的灰水中；煤氣繼續(xù)上升進(jìn)入洗滌塔中部的篩板塔塔板11，用來自變換工藝熱冷凝液將煤氣再次進(jìn)行洗滌，粗煤氣中夾帶的細(xì)灰將溶于水中，氣體得到進(jìn)一步凈化，經(jīng)過篩板塔塔板11洗滌后的煤氣上升至洗滌塔上段的旋流板10和斜板除沫器9用來分離氣體中的灰粉和液態(tài)水。
[0018]盡管上文對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以通過其它不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，凡按照本實(shí)用新型記載的內(nèi)容或原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤氣凈化爐，包括爐體，其特征在于:還包括設(shè)置在所述爐體上段的氣固和氣液分離區(qū)、設(shè)置在所述爐體中段的洗滌區(qū)和設(shè)置在所述爐體下段的氣液接觸區(qū)，所述爐體的中段設(shè)置有煤氣入口，所述爐體的上段設(shè)置有氣體出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣凈化爐，其特征在于:所述氣固和氣液分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有旋流板和斜板除沫器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣凈化爐，其特征在于:所述洗滌區(qū)內(nèi)設(shè)置有篩板塔塔板，所述篩板塔塔板上的所述爐體一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣凈化爐，其特征在于:所述氣液接觸區(qū)內(nèi)設(shè)置有中心下降管、中心升氣管和氣液接觸室，所述中心下降管連接煤氣入口，所述氣液接觸室設(shè)置在所述中心下降管的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤氣凈化爐，其特征在于:所述氣液接觸室的底面和側(cè)面均設(shè)置有黑水出口。
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK203833903SQ201420078370
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】王學(xué)政 申請(qǐng)人:湖北萬(wàn)豐化工有限公司