一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置制造方法
【專利摘要】一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置該裝置，包括集氣管、機械化澄清槽A、機械化澄清槽B、油水分離器、焦油儲罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔進料換熱器、煤氣預(yù)冷器、熱水型溴化鋰制冷機組、兩段橫管式初冷器。制取時，通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油-水混合物在集氣中對荒煤氣進行高溫急冷操作，改變荒煤氣直接急冷效果，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取82～85℃工藝熱媒水，用于熱水型溴化鋰制冷機組發(fā)生器熱源；此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。
【專利說明】一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤化工煉焦領(lǐng)域，涉及一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置。具體就是在現(xiàn)有荒煤氣急冷工藝基礎(chǔ)上，通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油-水混合液于集氣管中對荒煤氣進行高溫急冷操作，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)不變的前提下，進一步回收荒煤氣余熱，制取85°c左右工藝熱媒水，用于加熱后續(xù)與之匹配的工藝熱阱。此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，與現(xiàn)有流程相比，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉焦過程中，從焦?fàn)t炭化室經(jīng)上升管逸出的荒煤氣溫度為650?750°C，此時煤氣中含有焦油汽、苯族烴、水汽、氨、硫化氫、氰化氫、萘及其他化合物，并蘊含了焦化過程中大約三分之一的熱量?；拿簹庑枥鋮s降溫，并進行凈化后才能得到合格的煤氣?；拿簹獬醪嚼鋮s是煤氣凈化的基礎(chǔ)，其操作運行效果不僅對煤氣凈化后續(xù)單元操作有影響，而且對化工產(chǎn)品加工及焦?fàn)t操作有影響?；拿簹獾某醪嚼鋮s分兩步進行:第一步是在集氣管中用大量循環(huán)氨水進行直接急冷；第二步是在煤氣初冷器中用循環(huán)水及低溫水進行間接冷卻。
[0003]目前煤焦化工業(yè)，荒煤氣在橋管和集氣管內(nèi)被0.15?0.2MPa (表壓)、質(zhì)量濃度為5%的循環(huán)氨水以噴灑形式的直接急冷。當(dāng)細(xì)霧狀的氨水與煤氣充分接觸時，由于煤氣溫度很高且水蒸氣飽和度很低，氨水溫度較低，所以荒煤氣被氨水瞬間冷卻降溫，重組分不斷冷凝析出，放出大量熱量，而氨水被荒煤氣加熱瞬間大量氣化，吸收荒煤氣中的熱量，從而使整個體系溫度降低，起到急冷效果?？梢娝查g急冷過程進行著劇烈的傳熱和傳質(zhì)過程。通過上述急冷過程，煤氣溫度由650?700°C降至82?86°C，同時有60%左右的焦油汽冷凝下來。在實際生產(chǎn)上，煤氣溫度可冷卻至高于其急冷后的組成所對應(yīng)的露點溫度I?:TC。82°C荒煤氣進入初冷器被循環(huán)水及低溫水冷卻至23°C左右后進入后續(xù)凈化工段。
[0004]現(xiàn)有荒煤氣急冷工藝雖然能將煤氣由650?700°C冷卻至82?86°C，降低初冷器的冷卻負(fù)荷，并將60 %左右的焦油汽冷卻下來，緩解初冷器結(jié)焦現(xiàn)象，但是由于噴灑氨水的質(zhì)量濃度為5%，其泡點溫度為82°C左右，導(dǎo)致集氣管出口荒煤氣溫度在82?86°C，回收的余熱溫度太低，無法在后續(xù)回收工段進一步有效利用。此外，由于荒煤氣熱量無法在初冷器前回收，熱量最終散失在循環(huán)水(55°C)、低溫水(23°C)中，不僅造成熱量的浪費，也增加了冷量的消耗。
[0005]同時，化產(chǎn)回收工段存在大量中低溫位熱阱，如熱水型溴化鋰制冷機發(fā)生器熱源(85°C )、真空碳酸鉀脫硫工藝再生塔底再沸器熱源(55°C )、負(fù)壓蒸氨塔底再沸器熱源(80°C )等，此外需要向系統(tǒng)中供給大量熱量，以實現(xiàn)管路伴熱、罐區(qū)維熱等作用?，F(xiàn)有工藝中，上述低溫?zé)嶷迤毡椴捎玫蛪赫羝?0.3MPa)供熱，而0.3MPa蒸汽溫位一般在130°C以上，這將導(dǎo)致高熱低用，造成能量浪費。從能量回收方面分析，用能瓶頸在于荒煤氣蘊含的大量余熱無法在高溫段進行回收，而回收的低溫?zé)崃繜o法與低溫?zé)嶷搴侠砥ヅ?。因此，?yīng)設(shè)法提高荒煤氣余熱的回收溫度(≥85°C )。
[0006]中冶焦耐工程技術(shù)有限公司申請開發(fā)了一種利用荒煤氣余熱，加熱真空碳酸鉀法脫硫工藝的脫硫富液的余熱回收方法，荒煤氣余熱代替了脫硫富液解析所用蒸汽熱源，降低了工藝能耗，但是使用的仍是荒煤氣82°C以下的熱量，回收熱量品位較低。該專利號為:CN200710086480.8。
[0007]東北大學(xué)開發(fā)了一種采用導(dǎo)熱油回收荒煤氣熱量，并用于加熱化產(chǎn)相關(guān)工序的余熱回收技術(shù)，但需要增加一套封閉的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，且導(dǎo)熱油的取熱換熱器易結(jié)焦。改專利號為:CN201110437813.3。
[0008]上海寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司申請開發(fā)了一種焦?fàn)t荒煤氣余熱發(fā)電裝置，上升管內(nèi)設(shè)置過熱器，橋管內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器，液態(tài)工質(zhì)經(jīng)取熱子系統(tǒng)后形成過熱蒸汽，過熱蒸汽將發(fā)電子系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)加熱并帶動發(fā)電子系統(tǒng)內(nèi)的動力發(fā)電機組發(fā)電。但是暴露在荒煤氣中取熱設(shè)備易結(jié)焦，導(dǎo)致傳熱效果下降，需頻繁清焦。該專利號為:CN201210318033.1。
實用新型內(nèi)容
[0009]針對上述實際情況，本實用新型提供了一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置，通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油-水混合物于集氣管中對荒煤氣進行高溫急冷操作，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取85°C工藝熱媒水，用于滿足后續(xù)與之匹配的工藝熱阱。此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。
[0010]在荒煤氣余熱回收過程中，集氣管直接急冷工藝的荒煤氣溫度變化最大，系統(tǒng)的傳熱、傳質(zhì)現(xiàn)象最劇烈，因此，應(yīng)設(shè)法提升集氣管出口荒煤氣的溫度，從而提升荒煤氣余熱回收溫度。集氣管出口荒煤氣溫度由噴淋焦油-水混合物的泡點溫度決定，故可通過調(diào)節(jié)焦油-水混合物組成，提高其泡點溫度，從而提升回收余熱的溫位；同時，為保證荒煤氣除焦效果相同，應(yīng)考慮循環(huán)焦油-水混合物組成，對揮發(fā)焦油-水-荒煤氣混合物系露點溫度的影響，露點溫度越高，相同溫度區(qū)間內(nèi)的除焦效果越好。
[0011]采用焦油-水混合物噴灑，噴灑量需進一步優(yōu)化。首先，噴灑量應(yīng)滿足傳熱需求，即由熱量衡算，噴灑的焦油水足夠?qū)?80~700°C荒煤氣冷卻至目標(biāo)溫度；再者，焦油水的噴灑量應(yīng)滿足傳質(zhì)需求，即由模擬計算，噴灑的焦油水足夠?qū)?0%的焦油從氣相中帶出；最后，焦油~水的噴灑量應(yīng)能維持機械化澄清槽的溫度，使噴淋的焦油-水溫度接近其泡點溫度，其溫差≤3°C為宜。
[0012]在完成焦油~水組成、溫度、流量優(yōu)化的基礎(chǔ)上，相關(guān)工藝也應(yīng)做出適當(dāng)調(diào)整。采用焦油~水直接急冷，則取消循環(huán)氨水的相關(guān)設(shè)備(循環(huán)氨水槽及其管路等)，并增設(shè)一臺機械化澄清槽A，用于集氣管凝液的油水分離及除渣操作，分離后的油相分為兩股，一股作為循環(huán)焦油，泵回集氣管噴淋，另一股進入油水分離器進行處理；分離后的水相與機械化澄清槽B的水相一同送往剩余氨水槽，并在蒸氨塔中進行分離操作，塔頂氣相經(jīng)分縮器冷凝后送至硫氨工段補充氨源，塔底蒸氨廢水根據(jù)體系水的物料平衡，一路回收熱量后排出，另一路則直接泵回集氣管，在頂部與循環(huán)焦油混合噴淋急冷，用以維持焦油~水混合物的噴淋組成、溫度、流量。此外 ，煤氣初冷工藝若采用兩段間接初冷器，則應(yīng)在集氣管和兩段初冷器之間設(shè)置煤氣預(yù)冷器，將90°C左右的荒煤氣冷卻至85°C，同時制得85°C以上的工藝熱媒水；若煤氣初冷工藝采用三段間接初冷器，則可以通過調(diào)整熱水段熱水流量，使所制取的熱水溫度提高至85°C。85°C荒煤氣的后續(xù)初冷工藝可維持原有工藝不變，由于揮發(fā)焦油-水-荒煤氣混合物系的露點基本不變，初冷器的結(jié)焦程度基本不變，無需噴淋更多焦油氨水；現(xiàn)工藝，荒煤氣熱量由預(yù)冷器(兩段初冷器工藝)或者熱水段(三段初冷器工藝)取出，初冷器冷負(fù)荷將有所降低，循環(huán)水及低溫水用量相應(yīng)減少。
[0013]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0014]一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置，包括集氣管、機械化澄清槽A、機械化澄清槽B、油水分離器、焦油儲罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔進料換熱器、煤氣預(yù)冷器、熱水型溴化鋰制冷機組、兩段橫管式初冷器。集氣管凝液出料與機械化澄清槽A相連，機械化澄清槽A水相出料與剩余氨水槽相連，機械化澄清槽A油相出料分兩路連接:
(I)機械化澄清槽A油相出料一路與集氣管相連；(2)機械化澄清槽A油相出料另一路與油水分離器進料口相連；剩余氨水槽出料口與蒸氨塔進料換熱器殼程入口相連；蒸氨塔進料換熱器殼程出口與蒸氨塔進料口相連；蒸氨塔頂氣相經(jīng)分縮器冷凝后去硫氨工段；蒸氨塔底蒸氨廢水分兩路連接:(I)蒸氨廢水一路與集氣管相連；(2)蒸氨廢水另一路與蒸氨塔進料換熱器管程入口相連；蒸氨塔進料換熱器管程出口料送往生化處理；集氣管氣相出料與煤氣預(yù)冷器殼程入口相連；煤氣預(yù)冷器凝液出口與機械化澄清槽B進料口相連；煤氣預(yù)冷器殼程出口與兩段橫管式初冷器殼程入口相連；兩段橫管式初冷器殼程出料送往后續(xù)煤氣凈化工段；兩段橫管式初冷器凝液分兩路連接:(I)兩段橫管式初冷器凝液一路打回低溫水段循環(huán)噴淋；(2)兩段橫管式初冷器凝液另一路出料與機械化澄清槽B進料口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水出口與煤氣預(yù)冷器管程進口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水進口與煤氣預(yù)冷器管程出口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水出口與兩段橫管式初冷器冷水入口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水入口與兩段橫管式初冷器冷水出口相連；機械化澄清槽B油相出料與油水分離器進料口相連；油水分離器油相出口與焦油儲罐進料口相連。
[0015]其工藝過程如下:
[0016](I)來自焦?fàn)t的650?700°C荒煤氣在集氣管中由循環(huán)焦油、循環(huán)蒸氨廢水混合噴淋急冷，其混合噴淋組成油水的質(zhì)量比為1.2?2:1，混合噴淋溫度為88?92°C，集氣管凝液溫度為88?92°C，凝液泵入機械化澄清槽A，機械化澄清槽A水相泵至剩余氨水槽，油相按比例35?40:1分為兩路:前者送往集氣管與蒸氨廢水混合噴淋急冷；后者送往油水分離器，除水或送往焦油儲罐。急冷后荒煤氣溫度為88?92°C，進入煤氣預(yù)冷器進一步冷卻。
[0017](2)由集氣管來的88?92°C荒煤氣，從煤氣預(yù)冷器底部進入殼程，煤氣預(yù)冷器頂部管程通入72?78 °C循環(huán)熱水，荒煤氣與循環(huán)熱水逆流換熱，荒煤氣換熱至82?85°C，然后經(jīng)煤氣預(yù)冷器頂部管程出口進入兩段橫管式初冷器冷卻；循環(huán)熱水被加熱至82?85°C，該溫度已達到工藝熱媒水要求，可送往工藝熱阱供熱，本工藝中將其送往熱水型溴化鋰制冷機組，作為熱水型溴化鋰制冷機組發(fā)生器熱源，供熱后的72?78°C熱水泵回煤氣預(yù)冷器循環(huán)取熱，制取工藝熱媒水；煤氣預(yù)冷器凝液由底部凝液出口泵入機械化澄清槽B。
[0018](3)由荒煤氣預(yù)冷器來的82?85°C荒煤氣，從兩段橫管式初冷器頂部進入殼程，在兩段橫管式初冷器上、下段分別由35°C循環(huán)水和16°C低溫水冷卻，最終冷卻至22?25°C送入后續(xù)煤氣凈化工段；下段冷卻所用16°C低溫水由熱水型溴化鋰制冷機組供給，換熱后23°C低溫水回水至熱水型溴化鋰制冷機組；凝液由兩段橫管式初冷器底部凝液出口泵入機械化澄清槽B。
[0019](4)由煤氣預(yù)冷器、兩段橫管式初冷器所匯集的凝液，在機械化澄清槽B澄清分為三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水泵至剩余氨水槽，進而在蒸氨塔進行蒸氨操作。蒸氨塔頂氣相出料經(jīng)分縮器冷卻后，氨氣送往硫銨工段飽和器補充氨量，蒸氨塔底蒸氨廢水分為兩股出料，分配比為1:6?8:前者與蒸氨塔進料換熱后送往生化處理，該股蒸氨廢水的流量應(yīng)等于焦?fàn)t荒煤氣自帶水量，該水量由荒煤氣帶入系統(tǒng)的水量決定；后者泵送至集氣管頂部，與循環(huán)焦油混合噴灑，保證焦油?水噴淋油水質(zhì)量比為1.2?2:1，混合噴淋溫度為88?92°C。機械化澄清槽B的部分油相進入油水分離器中，進行油水分離后，油相進入焦油儲罐。
[0020]與已有流程相比，本實用新型通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油?水混合物在集氣中對荒煤氣進行高溫急冷操作，改變荒煤氣直接急冷效果，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取82?85°C工藝熱媒水，用于熱水型溴化鋰制冷機組發(fā)生器熱源；此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖，詳細(xì)敘述本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖所示，集氣管凝液出料與機械化澄清槽A相連，機械化澄清槽水相出料與剩余氨水槽相連，機械化澄清槽油相出料分兩路連接:(I)機械化澄清槽油相出料一路與集氣管相連；(2)機械化澄清槽油相出料另一路與油水分離器進料口相連；剩余氨水槽出料口與蒸氨塔進料換熱器殼程入口相連；蒸氨塔進料換熱器殼程出口與蒸氨塔進料口相連；蒸氨塔頂氣相經(jīng)分縮器冷凝后去硫氨工段；蒸氨塔底蒸氨廢水分兩路連接:(I)蒸氨廢水一路與集氣管相連；(2)蒸氨廢水另一路與蒸氨塔進料換熱器管程入口相連；蒸氨塔進料換熱器管程出口料送往生化處理；集氣管氣相出料與煤氣預(yù)冷器殼程入口相連；煤氣預(yù)冷器凝液出口與機械化澄清槽B進料口相連；煤氣預(yù)冷器殼程出口與兩段橫管式初冷器殼程入口相連；兩段橫管式初冷器殼程出料送往后續(xù)煤氣凈化工段；兩段橫管式初冷器凝液分兩路連接:(I)兩段橫管式初冷器凝液一路打回低溫水段循環(huán)噴淋；(2)兩段橫管式初冷器凝液另一路出料與機械化澄清槽進料口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水出口與煤氣預(yù)冷器管程進口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水進口與煤氣預(yù)冷器管程出口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水出口與兩段橫管式初冷器冷水入口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水入口與兩段橫管式初冷器冷水出口相連；機械化澄清槽油相出料與油水分離器進料口相連；油水分離器油相出口與焦油儲罐進料口相連。
[0024]具體過程為:
[0025](I)如圖所示，處理量為320kg/h的荒煤氣在集氣管ClOl中由循環(huán)焦油、循環(huán)蒸氨廢水混合噴淋急冷，噴淋量為1900kg/h，混合噴淋溫度為90°C，集氣管ClOl凝液泵入機械化澄清槽A，機械化澄清槽B水相泵至剩余氨水槽B101，油相分兩路:一路流量為IlOOkg/h，送往集氣管與蒸氨廢水混合噴淋急冷；另一路送往油水分離器B105，除水或送往焦油儲罐B106。急冷后荒煤氣溫度為90°C，并進入煤氣預(yù)冷器C102進一步冷卻。
[0026](2)由集氣管ClOl來的90°C荒煤氣，流量為530kg/h，從煤氣預(yù)冷器C102底部進入殼程，C102頂部管程通入75°C循環(huán)熱水，荒煤氣與循環(huán)熱水逆流換熱，荒煤氣換熱至85°C，由C102頂部管程出口送往兩段橫管式初冷器C103冷卻；循環(huán)熱水被加熱至85°C，該溫度已達到工藝熱媒水要求，可送往工藝熱阱供熱，本工藝中將其送往熱水型溴化鋰制冷機組，作為溴化鋰制冷機組發(fā)生器熱源，供熱后的75°C熱水泵回C102循環(huán)取熱，制取工藝熱媒水；C102凝液由底部凝液出口泵入機械化澄清槽B104。
[0027](3)由荒煤氣預(yù)冷器C102來的85°C荒煤氣，從兩段橫管式初冷器C103頂部進入殼程，在C103上、下段分別由35 °C循環(huán)水和16 °C低溫水冷卻，最終冷卻至22?25 °C送入后續(xù)煤氣凈化工段；下段冷卻所用16°C低溫水由熱水型溴化鋰制冷機組供給，換熱后23°C低溫水回水至熱水型溴化鋰制冷機組；凝液由C103底部凝液出口泵入機械化澄清槽B104。
[0028](4)由煤氣預(yù)冷器C102、兩段橫管式初冷器C103匯集來的凝液，在機械化澄清槽B104澄清分為三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水泵至剩余氨水槽B101，進而在蒸氨塔進行蒸氨操作。蒸氨塔頂氣相出料經(jīng)分縮器冷卻后，氨氣送往硫銨工段飽和器補充氨量，蒸氨塔底蒸氨廢水分為兩股出料，一股與蒸氨塔進料換熱后送往生化處理，該股蒸氨廢水的流量應(yīng)等于配焦?fàn)t荒煤氣自帶水量，該水量由荒煤氣帶入系統(tǒng)的水量決定；另一股流量為700kg/h，泵送至集氣管ClOl頂部，與循環(huán)焦油混合噴灑，保證焦油?水噴淋油水比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1.2?2:1，混合噴淋溫度為90°C。機械化澄清槽B104的部分油相進入油水分離器B105中，進行油水分離后，油相進入焦油儲罐B106。
[0029]與已有流程相比，本實用新型通過增設(shè)蒸氨廢水循環(huán)、焦油循環(huán)，采用焦油?水混合物在集氣中對荒煤氣進行高溫急冷操作，改變荒煤氣直接急冷效果，提升集氣管出口煤氣溫度，并配置煤氣預(yù)冷器，在保證荒煤氣冷卻效果(傳熱效果)及除焦效果(傳質(zhì)效果)相同的前提下，回收荒煤氣余熱，制取82?85°C工藝熱媒水，用于熱水型溴化鋰制冷機組發(fā)生器熱源；此外，由于在初冷器前回收荒煤氣余熱，較現(xiàn)有流程，初冷器冷公用工程耗量大幅降低。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化荒煤氣高溫直接急冷制取工藝熱媒水的裝置，包括集氣管、機械化澄清槽A、機械化澄清槽B、油水分離器、焦油儲罐、剩余氨水槽、蒸氨塔、蒸氨塔進料換熱器、煤氣預(yù)冷器、熱水型溴化鋰制冷機組和兩段橫管式初冷器； 集氣管的凝液出料與機械化澄清槽A相連，機械化澄清槽A水相出料與剩余氨水槽相連，機械化澄清槽A油相出料分兩路連接:(I)機械化澄清槽A油相出料一路與集氣管相連；(2)機械化澄清槽A油相出料另一路與油水分離器進料口相連；剩余氨水槽出料口與蒸氨塔進料換熱器殼程入口相連；蒸氨塔進料換熱器殼程出口與蒸氨塔進料口相連；蒸氨塔頂氣相經(jīng)分縮器冷凝后去硫氨工段；蒸氨塔底蒸氨廢水分兩路連接:(I)蒸氨廢水一路與集氣管相連；(2)蒸氨廢水另一路與蒸氨塔進料換熱器管程入口相連；蒸氨塔進料換熱器管程出口料送往生化處理；集氣管氣相出料與煤氣預(yù)冷器殼程入口相連；煤氣預(yù)冷器凝液出口與機械化澄清槽B進料口相連；煤氣預(yù)冷器殼程出口與兩段橫管式初冷器殼程入口相連；兩段橫管式初冷器殼程出料送往后續(xù)煤氣凈化工段；兩段橫管式初冷器凝液分兩路連接:(1)兩段橫管式初冷器凝液一路打回低溫水段循環(huán)噴淋；(2)兩段橫管式初冷器凝液另一路出料與機械化澄清槽B進料口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水出口與煤氣預(yù)冷器管程進口相連；熱水型溴化鋰制冷機組熱水進口與煤氣預(yù)冷器管程出口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水出口與兩段橫管式初冷器冷水入口相連；熱水型溴化鋰制冷機組冷水入口與兩段橫管式初冷器冷水出口相連；機械化澄清槽B油相出料與油水分離器進料口相連；油水分離器油相出口與焦油儲罐進料口相連。
【文檔編號】C10K1/06GK203923120SQ201420301794
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】董宏光, 于博, 趙國強, 白濱, 胡定華 申請人:大連理工大學(xué), 大連萍安環(huán)保工程技術(shù)有限公司