一種生產(chǎn)汽油的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置；裂解裝置包括通過混合管道依次連接的預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔，預熱塔頂部連接進料管道；高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔和第二計量塔；監(jiān)控裝置包括PLC控制器、與PLC控制器連接的顯示器及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。本實用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，在現(xiàn)有的生產(chǎn)設備中進行簡化，增加監(jiān)控裝置，做到了智能監(jiān)控和報警，降低了工人的工作量，另外通過熱循環(huán)、水循環(huán)及氣循環(huán)的循環(huán)利用，降低了資源浪費，真正做到低排放、零污染、綠色節(jié)能及低碳環(huán)保，提高了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】一種生產(chǎn)汽油的設備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽油生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種生產(chǎn)汽油的設備。

【背景技術(shù)】
[0002]甲醇是一種重要的有機化工原料，它在化工、醫(yī)藥、輕工、紡織等行業(yè)具有廣泛的用途。隨著世界石油資源的日益匱乏和甲醇生產(chǎn)成本的降低，甲醇作為新的石化原料來源已經(jīng)成為一種趨勢。由于世界煤儲藏量遠比石油和天然氣多得多，再加上世界上的石油越來越短缺，因此，從煤出發(fā)制合成氣、甲醇，最后制汽油的研究在國外越來越多，因此利用甲醇做燃料、甲醇汽油燃料、以及甲醇制汽油等想法引起世界的關(guān)注，越來越多的人開始對其進行研究和開發(fā)，甲醇制汽油是基于世界甲醇燃料發(fā)展的基礎(chǔ)上開始推出的一個新的燃料工業(yè)工藝。
[0003]目前，甲醇汽油的生產(chǎn)方法大致分為兩類，一類是將甲醇與汽油混合在一個反應容器中進行簡單攪拌，通常稱為“汽油摻燒甲醇”，這類汽油雖然可以使用，但是由于參與反應的物質(zhì)，其物理性質(zhì)存在差異，因此使得到的甲醇汽油從純度上、燃燒值上都不能得到最佳，同時生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢棄原料較多，提高了甲醇汽油的生產(chǎn)成本，另外甲醇作為燃料，存在如下缺點:燃燒值低、輕微的腐蝕性、易揮發(fā)、提速性能弱、爬坡性能弱、潤滑性能差等，因此對于發(fā)動機也造成了一定的影響，這種甲醇汽油不能被人們認可。甲醇雖然能直接摻和到汽油中作為甲醇汽油混合燃料，但是把它轉(zhuǎn)化成汽油要比摻和到汽油中使用更具吸引力，因此另外一類則是通過化工生產(chǎn)工藝制備甲醇汽油，例如?？松幻梨诩状贾破凸に?MTG)，利用該工藝可以將甲醇制備汽油，但是這種制備工藝的設備比較復雜，生產(chǎn)設備中需要預熱器、蒸發(fā)器、過熱器、脫水反應器、冷凝器以及反應塔等相應裝置，在生產(chǎn)過程中過于繁瑣，且生產(chǎn)過程中不便于操控，另外生產(chǎn)中的熱源或冷卻水無法循環(huán)利用，從而造成資源浪費，經(jīng)濟成本提高，實用性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)甲醇汽油的設備比較復雜，在生產(chǎn)過程中過于繁瑣，且生產(chǎn)過程中不便于操控，另外生產(chǎn)中的熱源或冷卻水無法循環(huán)利用，從而造成資源浪費，經(jīng)濟成本提高，實用性差等缺陷，本實用新型的目的在于提供一種設備簡單，便于智能操控，且能量和資源可以循環(huán)利用的生產(chǎn)汽油的設備。
[0005]為達到上述目的，本實用新型實施例中提供了一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置；
[0006]其中，裂解裝置包括通過混合管道依次連接的預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔，預熱塔頂部連接進料管道；高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔和第二計量塔；
[0007]監(jiān)控裝置包括PLC控制器、與PLC控制器連接的顯示器及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
[0008]本技術(shù)方案中，在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝設備中進行簡化，去掉了現(xiàn)有生產(chǎn)設備中的蒸發(fā)器、過熱器、脫水反應器等相應裝置，通過增加監(jiān)控裝置，在生產(chǎn)執(zhí)行過程中做到了數(shù)據(jù)采集、智能監(jiān)控及報警，傳感器采用精細化管控模式，傳感器采用全數(shù)字高精度傳感器，對溫度、壓力及液位等數(shù)據(jù)進行采集并傳輸至PLC控制器，保證了數(shù)據(jù)采集的準確性，在PLC控制器中可設定設備各點的溫度、壓力，用于精確控制設備生產(chǎn)的反應環(huán)境，實用性強，顯示器通過遠程傳輸模式，生產(chǎn)者可以通過顯示器直觀的觀測到生產(chǎn)量、設備的各個裝置內(nèi)的溫度和壓力，真正做到了遠程管理，節(jié)省了工人的勞動時間，減小了勞動強度，另外設備工藝流程簡單、高效、占地面積小，便于廠房的建設，投資成本低，生產(chǎn)效率高。
[0009]進一步的，該設備還包括熱循環(huán)裝置，熱循環(huán)裝置包括用于傳輸導熱油的熱傳輸管道和導熱油加熱器，預熱塔、導熱油加熱器、反應塔及高溫冷凝塔之間通過熱傳輸管道依次連接并形成熱循環(huán)回路。
[0010]本技術(shù)方案中，熱循環(huán)裝置為預熱塔、反應塔和高溫冷凝塔提供所需熱量，通過使用熱循環(huán)系統(tǒng)提高了熱量的利用率，導熱油加熱器用于給予導熱油加熱，反應塔內(nèi)為催化放熱反應，則導熱油再次吸收熱量后，熱傳輸管道內(nèi)的熱量充足，可供冷凝塔和預熱塔換熱，做到了熱量的熱循環(huán)，減少熱量損失，實用性強。
[0011]進一步的，所述熱傳輸管道上串接熱循環(huán)泵，熱循環(huán)泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，熱循環(huán)泵將導熱油在整套加熱設備中進行循環(huán)，同時熱循環(huán)泵與PLC控制器連接，PLC控制器通過控制電源來控制熱循環(huán)泵的開啟與關(guān)閉，可自動化智能控制，實用性強。
[0012]進一步的，該設備還包括水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括冷卻水管道和水箱，高溫冷凝塔、低溫冷凝塔及水箱通過水管道連接形成水循環(huán)回路。本技術(shù)方案中，該設備通過冷卻水循環(huán)裝置進行高溫冷凝塔和低溫冷凝塔內(nèi)的冷凝操作，水箱的作用有三個:①為高溫冷凝塔和低溫冷凝塔提供冷卻水，并回收冷卻水進行水循環(huán)回收油水分離后的副產(chǎn)品蒸餾水，將蒸餾水冷卻后作為冷卻水使用，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)損耗；③另外水箱可以實現(xiàn)自動消防目的，一旦發(fā)生火情，會自動啟動消防模式，自行滅火。
[0013]進一步的，所述冷卻水管道上串接水循環(huán)泵，水循環(huán)泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，水循環(huán)泵將水在整套冷卻水管道中進行循環(huán)，同時水循環(huán)泵與PLC控制器連接，PLC控制器通過控制電源來控制水循環(huán)泵的開啟與關(guān)閉，可自動化智能控制，實用性強。
[0014]進一步的，所述冷卻水管道上依次串接有離心泵、水處理器，且離心泵串接在低溫冷凝塔與第二計量塔之間。本技術(shù)方案中，離心泵用于油水分離，汽油則進入第二計量塔內(nèi)，水則通過水處理器進入水箱內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，由低溫冷凝塔排出的副產(chǎn)品蒸餾水會通過冷卻水管道排放至水箱內(nèi)，進行回收利用，水箱用來將回收的水冷卻后作為高溫冷凝塔和低溫冷凝塔內(nèi)的冷卻水使用，真正做到了低排放、零污染、綠色節(jié)能、低碳環(huán)保的目的，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)損耗，實用性強。
[0015]進一步的，該設備還包括氣回收裝置，氣回收裝置包括氣傳輸管道和安裝在氣傳輸管道上的氣循環(huán)泵，離心泵通過氣傳輸管道與反應塔連通，氣循環(huán)泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，氣回收裝置主要用于將未轉(zhuǎn)化為汽油的混合甲醇氣體重新通過氣傳輸管道與反應塔連通，再次進行甲醇轉(zhuǎn)化，有效提高了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率，避免了資源浪費。
[0016]進一步的，進料管道上安裝加料泵，加料泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，力口料泵安裝在進料管道上，用于控制混合氣體的量，加料泵與PLC控制器連接，PLC控制器通過控制電源來控制加料泵的開啟與關(guān)閉，可自動化智能控制，實用性強。
[0017]進一步的，反應塔還連接有緩沖塔。本技術(shù)方案中，緩沖塔用于緩解反應塔內(nèi)的壓力，在具體使用時，導熱油容易受熱膨脹，因此，緩沖塔用于緩解膨脹壓力，實用性強。
[0018]進一步的，傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器及液位傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器均安裝在預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔的入口和出口處的混合管道上，液位傳感器安裝在緩沖塔、水箱、第一計量塔及第二計量塔內(nèi)。本技術(shù)方案中，傳感器用于實現(xiàn)溫度、壓力、液位等信息的采集功能，并將采集后的數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制器，完成人機信息交互，使管理員實時的動態(tài)掌握設備的工作狀態(tài)，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對設備進行控制，包括循環(huán)泵、加料泵等機電設備的啟停等操作，智能化操作，實用性強。
[0019]本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在原有的生產(chǎn)工藝設備中進行簡化，并通過增加了監(jiān)控裝置，做到了設備的智能監(jiān)控和報警，降低了操作工人的工作量，通過顯示器可以直觀的觀測到生產(chǎn)量、設備的各個裝置內(nèi)的溫度和壓力，另外通過熱循環(huán)、水循環(huán)及氣循環(huán)的循環(huán)利用，大大降低了資源浪費，節(jié)省了能量，同時在工藝中唯一的副產(chǎn)品蒸餾水也被回收利用，因此通過本設備制備汽油，可以真正做到低排放、零污染、綠色節(jié)能、低碳環(huán)保，有效提高了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率，降低了生產(chǎn)損耗，設備采用食品級不銹鋼材料制造而成，可用于多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造，也可適用于化妝品和食品的加工，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備內(nèi)熱循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備內(nèi)水循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備內(nèi)氣循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，
[0025]1、預熱塔；2、反應塔；3、高溫冷凝塔；4、低溫冷凝塔；5、進料管道；5_1、加料泵；6、第一計量塔；7、第二計量塔；8、監(jiān)控裝置；8-1、PLC控制器；8-2、顯示器；8_3、溫度傳感器；8-4、壓力傳感器；8-5、液位傳感器；9、熱循環(huán)裝置；9-1、熱傳輸管道；9-2、導熱油加熱器；9_3、熱循環(huán)泵；10、水循環(huán)裝置；10-1、冷卻水管道；10-2、水箱；10-3、水循環(huán)泵；11、離心泵；12、水處理器；13、氣回收裝置；13-1、氣傳輸管道；13-2、氣循環(huán)泵；14、緩沖塔；15、混合管道。

【具體實施方式】
[0026]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0027]實施例1，如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置8 ；
[0028]其中，裂解裝置包括通過混合管道15依次連接的預熱塔1、反應塔2、高溫冷凝塔
3及低溫冷凝塔4，預熱塔頂部連接進料管道5 ;高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔6和第二計量塔7;
[0029]監(jiān)控裝置包括PLC控制器8-1、與PLC控制器連接的顯示器8_2及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
[0030]該設備是實現(xiàn)以甲醇作為反應原材料，在一定溫度、壓力和空速下，通過特定的催化劑進行脫水、低聚、異構(gòu)等步驟轉(zhuǎn)化為烴類油過程的一套制油設備，該設備主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)由預熱塔、反應塔、冷凝塔、計量塔以及緩沖罐組成，簡化了現(xiàn)有的生產(chǎn)設備，設備工藝流程簡單、高效、占地面積小，便于廠房的建設，投資陳本低，生產(chǎn)效率高。
[0031]為了便于智能控制設備運行狀況，本實用新型通過使用監(jiān)控裝置更便于操作，使用時需要在生產(chǎn)汽油的設備上裝備一套傳感器設備，通過總線接入的方式，結(jié)合工業(yè)系統(tǒng)組態(tài)的方法實現(xiàn)溫度、壓力、液位等信息的采集，傳感器將采集后的信息傳遞至控制器，并將數(shù)據(jù)顯示在顯示器上，完成人機界面的信息交互，使管理員實時動態(tài)掌握設備的工作狀態(tài)，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對設備進行控制，包括循環(huán)泵、加料泵等設備的啟、停等操作。另外甲醇制備汽油設備的數(shù)據(jù)同時可以傳輸?shù)交て髽I(yè)管理網(wǎng)絡，為管理用戶、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、操作員培訓系統(tǒng)、數(shù)據(jù)發(fā)布系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)，方便上層平臺應用進行統(tǒng)一的調(diào)度管理。為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，本系統(tǒng)采用雙網(wǎng)冗余、雙機熱備的方式，通過兩個通訊接口分別與工業(yè)以太網(wǎng)通訊線路連接。
[0032]該設備結(jié)構(gòu)簡單，對現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)設備進行簡化，并增加了智能監(jiān)控裝置，通過運用現(xiàn)有PLC控制器來控制整個設備的運行，通過傳感器采集設備信息，設備信息包括溫度、壓力及液位等，傳感器將采集后的信息傳遞至控制器，并顯示在顯示器上，降低了操作工人的工作量，通過顯示器可以直觀的觀測到生產(chǎn)量、設備的各個裝置內(nèi)的溫度和壓力，通過控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)設備的監(jiān)控及報警，操作人員工作時，只需打開電源，啟動控制系統(tǒng)的“開始”按鈕，設備便可以自行安排生產(chǎn)，工作人員僅需根據(jù)設備的提示加料即可，真正實現(xiàn)了全自動無人值守生產(chǎn)。
[0033]實施例2，如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置；
[0034]其中，裂解裝置包括通過混合管道依次連接的預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔，預熱塔頂部連接進料管道；高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔和第二計量塔；
[0035]監(jiān)控裝置包括PLC控制器、與PLC控制器連接的顯示器及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
[0036]本技術(shù)方案中，進一步所述的該設備還包括熱循環(huán)裝置9，熱循環(huán)裝置包括用于傳輸導熱油的熱傳輸管道9-1和導熱油加熱器9-2，預熱塔、導熱油加熱器、反應塔及高溫冷凝塔之間通過熱傳輸管道依次連接并形成熱循環(huán)回路。
[0037]本技術(shù)方案中，通過使用熱循環(huán)裝置提高了熱量的利用率，導熱油加熱器用于給予導熱油加熱，反應塔內(nèi)為催化放熱反應，則導熱油再次吸收熱量后，熱傳輸管道內(nèi)的熱量充足，可供冷凝塔和預熱塔換熱，做到了熱量的熱循環(huán)，減少熱量損失，實用性強。
[0038]導熱油加熱器又稱高溫爐，是以導熱油為熱載體，電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中加熱到一定的溫度，再通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導熱油加熱器與PLC控制器連接，自動控制模式主要在于對高溫爐控制，當反應塔溫度高于設定溫度時，PLC控制器控制高溫爐停止加熱，低于設定溫度后，PLC控制器控制高溫爐加熱，該設備可以手動調(diào)節(jié)，也可以通過控制器自動控制使用方便，操作簡單。
[0039]本技術(shù)方案中，進一步所述的熱傳輸管道上串接熱循環(huán)泵9-3，熱循環(huán)泵與PLC控制器連接。PLC控制器通過控制電源來控制熱循環(huán)泵的開啟與關(guān)閉，可自動化智能控制，實用性強。
[0040]具體使用時，導熱油加熱器安裝在預熱塔和反應塔之間的熱傳輸管道上，首先熱傳輸管道內(nèi)的導熱油經(jīng)過導熱油加熱器加熱后，導熱油經(jīng)過熱傳輸管道由反應塔頂部進入，反應塔內(nèi)為催發(fā)放熱反應，則導熱油吸收熱量后，熱傳輸管道由反應塔底部穿出，進而依次進入高溫冷凝塔、預熱塔，由于導熱油的溫度較高，所以熱量可以供應給高溫冷凝塔和預熱塔，節(jié)省了熱量，避免資源浪費。
[0041]實施例3，如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置；
[0042]其中，裂解裝置包括通過混合管道依次連接的預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔，預熱塔頂部連接進料管道；高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔和第二計量塔；
[0043]監(jiān)控裝置包括PLC控制器、與PLC控制器連接的顯示器及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
[0044]本技術(shù)方案中，進一步所述的該設備還包括水循環(huán)裝置10，水循環(huán)裝置包括冷卻水管道10-1和水箱10-2，高溫冷凝塔、低溫冷凝塔及水箱通過冷卻水管道連接形成水循環(huán)回路。
[0045]本技術(shù)方案中，生產(chǎn)設備通過水循環(huán)裝置進行高溫冷凝塔和低溫冷凝塔內(nèi)的冷凝操作，水箱的作用有三個:①為高溫冷凝塔和低溫冷凝塔提供冷卻水，并回收冷卻水進行水循環(huán)；②回收油水分離后的副產(chǎn)品蒸餾水，將蒸餾水冷卻后作為冷卻水使用，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)損耗；③另外水箱可以實現(xiàn)自動消防目的，一旦發(fā)生火情，會自動啟動消防模式，自行滅火。
[0046]本技術(shù)方案中，進一步所述的冷卻水管道上串接水循環(huán)泵10-3，水循環(huán)泵與PLC控制器連接。PLC控制器通過控制電源來控制水循環(huán)泵的開啟與關(guān)閉，可自動化智能控制，實用性強。本技術(shù)方案中，進一步所述冷卻水管道上依次串接有離心泵11、水處理器12，且離心泵串接在低溫冷凝塔與第二計量塔之間。本技術(shù)方案中，離心泵用于油水分離，汽油則進入第二計量塔內(nèi)，水則通過水處理器進入水箱內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，由低溫冷凝塔排出的副產(chǎn)品蒸餾水會通過水管道排放至水箱內(nèi)，進行回收利用，水箱用來將回收的水冷卻后作為高溫冷凝塔和低溫冷凝塔內(nèi)的冷卻水使用，真正做到了低排放、零污染、綠色節(jié)能、低碳環(huán)保的目的，節(jié)省了資源，降低了生產(chǎn)損耗，實用性強。
[0047]實施例4，如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種生產(chǎn)汽油的設備，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置；
[0048]其中，裂解裝置包括通過混合管道依次連接的預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔，預熱塔頂部連接進料管道；高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔和第二計量塔；
[0049]監(jiān)控裝置包括PLC控制器、與PLC控制器連接的顯示器及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
[0050]本技術(shù)方案中，進一步所述的該設備還包括水循環(huán)裝置，水循環(huán)裝置包括冷卻水管道和水箱，高溫冷凝塔、低溫冷凝塔及水箱通過冷卻水管道連接形成水循環(huán)回路。本技術(shù)方案中，進一步所述的冷卻水管道上串接水循環(huán)泵，水循環(huán)泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，進一步所述的冷卻水管道上依次串接有離心泵、水處理器，且離心泵串接在低溫冷凝塔與第二計量塔之間。
[0051]本技術(shù)方案中，進一步所述的該生產(chǎn)設備還包括氣回收裝置13，氣回收裝置包括氣傳輸管道13-1和安裝在氣傳輸管道上的氣循環(huán)泵13-2，離心泵通過氣傳輸管道與反應塔連通，氣循環(huán)泵與PLC控制器連接。本技術(shù)方案中，進一步所述的進料管道上安裝加料泵5-1，加料泵與PLC控制器連接。
[0052]本技術(shù)方案中，進一步所述的反應塔還連接有緩沖塔14。導熱油容易受熱膨脹，因此，緩沖塔用于緩解膨脹壓力，實用性強。
[0053]本技術(shù)方案中，進一步所述的傳感器包括溫度傳感器8-3、壓力傳感器8-4及液位傳感器8-5，溫度傳感器和壓力傳感器均安裝在預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔的入口和出口處的混合管道上，液位傳感器安裝在緩沖塔、水箱、第一計量塔及第二計量塔內(nèi)。
[0054]在具體使用時，生產(chǎn)汽油的設備中的溫度傳感器布置在高溫爐、預熱塔、催化塔、高溫冷凝塔、低溫冷凝塔等主要設備的反應、入口、出口的混合管道中；生產(chǎn)汽油的設備中的壓力傳感器布置在高溫爐、預熱塔、催化塔、等各主要設備的入口或出口處的混合管道中；生產(chǎn)汽油的設備中的液位傳感器布置在水箱、緩沖塔、計量塔等裝置中，傳感器將采集后的數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制器，完成人機信息交互，使管理員實時的動態(tài)掌握設備的工作狀態(tài)，并且根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對設備進行控制，包括循環(huán)泵、加料泵等機電設備的啟停等操作，智能化操作，實用性強。
[0055]具體使用時，通過本實用新型提供的生產(chǎn)設備制備汽油的工藝流程包括以下步驟:
[0056]①甲醇經(jīng)過預熱塔預熱汽化(溫度170°C -220°C )；
[0057]②汽化后的甲醇原料進入反應塔【工況溫度應在320°C?350°C之間(入口溫度為3600C，出口溫度為415°C )，壓力應在0.273MPa，空速質(zhì)量比為2】發(fā)送催化裂變反應；
[0058]③由反應塔出來的氣體進入高溫冷凝塔進行冷凝(冷凝溫度:180-185攝氏度之間)，冷凝后的液體為柴油替代品，進入第一計量塔進行儲存；
[0059]④從高溫冷凝塔出來的氣體進一步進入低溫冷凝塔進行冷凝(冷凝溫度:30-35攝氏度之間)，冷凝后的液體為汽油替代品，經(jīng)過離心泵進行油水分離后，汽油進入第二計量塔；
[0060]⑤從低溫冷凝塔出來的氣體回收進入反應塔繼續(xù)循環(huán)反應，從而完成整個工藝的生產(chǎn)工作。
[0061]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在原有的生產(chǎn)工藝設備中進行簡化，并通過增加了監(jiān)控裝置，做到了設備的智能監(jiān)控和報警，降低了操作工人的工作量，通過顯示器可以直觀的觀測到生產(chǎn)量、設備的各個裝置內(nèi)的溫度和壓力，另外通過熱循環(huán)、水循環(huán)及氣循環(huán)的循環(huán)利用，大大降低了資源浪費，節(jié)省了能量，同時在工藝中唯一的副產(chǎn)品蒸餾水也被回收利用，因此通過本設備制備汽油，可以真正做到低排放、零污染、綠色節(jié)能、低碳環(huán)保，有效提高了生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率，降低了生產(chǎn)損耗，設備采用食品級不銹鋼材料制造而成，可用于多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造，也可適用于化妝品和食品的加工，實用性強。
[0062] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，該設備包括裂解裝置、與裂解裝置連接的監(jiān)控裝置(8)； 其中，裂解裝置包括通過混合管道(15)依次連接的預熱塔(I)、反應塔(2)、高溫冷凝塔(3)及低溫冷凝塔(4)，預熱塔頂部連接進料管道(5);高溫冷凝塔、低溫冷凝塔的底部分別連接第一計量塔(6)和第二計量塔(7)； 監(jiān)控裝置包括PLC控制器(8-1)、與PLC控制器連接的顯示器(8-2 )及用于采集裂解裝置參數(shù)的傳感器，傳感器與PLC控制器信號連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，該設備還包括熱循環(huán)裝置(9),熱循環(huán)裝置包括用于傳輸導熱油的熱傳輸管道(9-1)和導熱油加熱器(9-2),預熱塔、導熱油加熱器、反應塔及高溫冷凝塔之間通過熱傳輸管道依次連接并形成熱循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，所述熱傳輸管道上串接熱循環(huán)泵(9-3 )，熱循環(huán)泵與PLC控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，該設備還包括水循環(huán)裝置(10)，水循環(huán)裝置包括冷卻水管道(10-1)和水箱(10-2)，高溫冷凝塔、低溫冷凝塔及水箱通過冷卻水管道連接形成水循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，所述冷卻水管道上串接水循環(huán)泵(10-3)，水循環(huán)泵與PLC控制器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，所述冷卻水管道上依次串接有離心泵(11)、水處理器(12)，且離心泵串接在低溫冷凝塔與第二計量塔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，該設備還包括氣回收裝置(13)，氣回收裝置包括氣傳輸管道(13-1)和安裝在氣傳輸管道上的氣循環(huán)泵(13-2)，離心泵通過氣傳輸管道與反應塔連通，氣循環(huán)泵與PLC控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，進料管道上安裝加料泵(5-1),加料泵與PLC控制器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，反應塔還連接有緩沖塔(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)汽油的設備，其特征在于，傳感器包括溫度傳感器(8-3)、壓力傳感器(8-4)及液位傳感器(8-5)，溫度傳感器和壓力傳感器均安裝在預熱塔、反應塔、高溫冷凝塔及低溫冷凝塔的入口和出口處的混合管道上，液位傳感器安裝在緩沖塔、水箱、第一計量塔及第二計量塔內(nèi)。
【文檔編號】C10L1/02GK204097426SQ201420525982
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王維加, 劉貴生, 王維毅, 李學印 申請人:北斗航天（北京）衛(wèi)星傳輸技術(shù)服務有限公司