本發(fā)明涉及特種瀝青材料的制造技術(shù)，具體是一種高品質(zhì)石油浸漬瀝青的生產(chǎn)方法。技術(shù)背景浸漬瀝青目前在特種石墨制品，電碳制品，電子行業(yè)，新能源，新材料等行業(yè)應(yīng)用廣泛，目前國內(nèi)的特種石墨制品，新能源，新材料等行業(yè)迫切需要高品質(zhì)浸漬瀝青產(chǎn)品來提升產(chǎn)品品質(zhì)。高品質(zhì)浸漬瀝青是以石油渣油，催化裂化油漿，乙烯裂解焦油等重油為原料，經(jīng)過原料凈化，混合，反應(yīng)，精制，成型等生產(chǎn)工藝過程，得到高品質(zhì)浸漬瀝青。它是高品質(zhì)碳材料及碳素制品的增密和補(bǔ)強(qiáng)劑，是重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料。高品質(zhì)浸漬瀝青廣泛用于冶金，電子，機(jī)械，航空航天，新能源，核工業(yè)，醫(yī)藥，軍工等民用和國防領(lǐng)域。例如：1、它是生產(chǎn)高品質(zhì)碳纖維的基礎(chǔ)原料，具有成本低，品質(zhì)好的優(yōu)點；2、它是生產(chǎn)高品質(zhì)煤系，油系，煤油混合系針狀焦的基本原料；3、它是鋰電負(fù)極材料不可缺少提高性能的包覆材料的原材料；4、它是超高功率石墨電極生產(chǎn)必須的增密原材料；5、它是高品質(zhì)等靜壓石墨材料的增密材料和補(bǔ)強(qiáng)材料；6、用于飛機(jī)剎車片及核反應(yīng)堆所必須的大規(guī)格各向同性石墨材料的浸漬材料和粘結(jié)材料，其用途十分廣泛和重要。目前國內(nèi)的高品質(zhì)浸漬瀝青產(chǎn)品成本高，產(chǎn)量低，且國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品限制對華出口，導(dǎo)致目前國內(nèi)大多數(shù)行業(yè)采用普通中溫瀝青替代浸 漬瀝青使用，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，能耗高，難以滿足高水平使用要求，嚴(yán)重阻礙了冶金工業(yè)，石墨行業(yè)，電子行業(yè)，機(jī)械行業(yè)，核工業(yè)，軍工國防等行業(yè)的產(chǎn)品升級和更新?lián)Q代。本發(fā)明就是為了解決這個問題，填補(bǔ)國內(nèi)空白。本發(fā)明原料來源廣泛，價格低廉，能確保生產(chǎn)出來的高品質(zhì)浸漬瀝青的產(chǎn)品成本低，實現(xiàn)高品質(zhì)浸漬瀝青規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高品質(zhì)石油系浸漬瀝青的生產(chǎn)方法，以獲得質(zhì)量穩(wěn)定，浸漬效率高的高品質(zhì)浸漬瀝青產(chǎn)品。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及了以下步驟，一是原材料的凈化，二是原料的混合，三是反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力的選擇控制，四是制得高品質(zhì)浸漬瀝青的品質(zhì)控制。一種高品質(zhì)石油系浸漬瀝青的生產(chǎn)方法，是以催化裂化油漿，乙烯裂解焦油等重質(zhì)油為原料經(jīng)凈化工藝，調(diào)配，熱聚合，精制，成型等操作得到高品質(zhì)石油浸漬瀝青產(chǎn)品，具體步驟如下：a)浸漬瀝青原料凈化在溫度為60℃-100℃條件下進(jìn)行凈化處理，處理方式為加入溶劑進(jìn)行稀釋后，正壓過濾，超級離心分離相結(jié)合的方式，處理方式排列不分先后，可以根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整；溶劑選擇甲醇，C9溶劑油，C10溶劑油，洗油中的一種或多種混合；b)浸漬瀝青原料的混配，采用乙烯焦油和催化裂化油漿進(jìn)行配比，混配比例為乙烯焦油35±5％，催化裂化油漿65±5％，可以在生產(chǎn)設(shè)備中混合或者進(jìn)行在線混合后使用；c)浸漬瀝青的反應(yīng)溫度在260℃—550℃，反應(yīng)絕對壓力為3.5MPa至6.5MPa；反應(yīng)時間控制在0.5至8小時；d)精制后制得的浸漬瀝青軟化點不小于100℃；喹啉不溶物小于 0.2％；結(jié)焦值不小于45％；揮發(fā)份不大于60％，灰分小于0.1％。優(yōu)選方案為：浸漬瀝青的反應(yīng)溫度為360℃，反應(yīng)絕對壓力為3.5MPa，反應(yīng)時間為6小時。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明填補(bǔ)國內(nèi)空白。本發(fā)明原料來源廣泛，價格低廉，能確保生產(chǎn)出來的高品質(zhì)浸漬瀝青的產(chǎn)品成本低，實現(xiàn)高品質(zhì)浸漬瀝青規(guī)模化生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參考圖1；實施例一取催化裂化油漿70克，乙烯焦油35克，60℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為260℃，反應(yīng)6小時，反應(yīng)壓力為3.5MPa經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例二取催化裂化油漿70克，乙烯焦油30克，80℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，過濾得濾液，取過濾液加入高壓釜，實驗優(yōu)選溫度為360℃，反應(yīng)6小時，反應(yīng)壓力為3.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例三取催化裂化油漿60克，乙烯焦油40克，100℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C10溶劑油進(jìn)行稀釋，過濾得濾液，取過濾液加入高壓釜，溫度為460℃，反應(yīng)8小時，反應(yīng)壓力為3.5MPa經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例四取催化裂化油漿65克，乙烯焦油35克，60℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為550℃，反應(yīng)6小時，反應(yīng)壓力為3.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例五取催化裂化油漿60克，乙烯焦油35克，75℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，超級離心分離后，取濾液加入高壓釜，溫度為360℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)壓力為1.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例六取催化裂化油漿62克，乙烯焦油40克，90℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入洗油進(jìn)行稀釋，超級離心分離，取濾液加入高壓釜，溫度為360℃，反應(yīng)0.5小時，反應(yīng)壓力為3.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例七取催化裂化油漿68克，乙烯焦油33克，60℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9、C10溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，取濾液加入高壓釜，溫度為360℃，反應(yīng)1小時，反應(yīng)壓力為5.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例八取催化裂化油漿64克，乙烯焦油38克，60℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C10、洗油混合溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為360℃，反應(yīng)3時，反應(yīng)壓力為6MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo) 見表1實施例九取催化裂化油漿66克，乙烯焦油36克，85℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為500℃，反應(yīng)6時，反應(yīng)壓力為4.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例十取催化裂化油漿61克，乙烯焦油32克，90℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為550℃，反應(yīng)4時，反應(yīng)壓力為6.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例十一取催化裂化油漿68克，乙烯焦油34克，80℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為480℃，反應(yīng)6時，反應(yīng)壓力為3.5MPa，經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1實施例十二取催化裂化油漿65克，乙烯焦油32克，75℃條件下進(jìn)行凈化處理，混合后加入溶劑，本實例加入C9溶劑油進(jìn)行稀釋，升溫至80℃，超級離心分離，過濾得濾液，取濾液加入高壓釜，溫度為400℃，反應(yīng)6時，反應(yīng)壓力為2.0MPa經(jīng)反應(yīng)得到反應(yīng)液，經(jīng)過精制脫除雜組分得目標(biāo)浸漬瀝青產(chǎn)品，收到瀝青產(chǎn)品指標(biāo)見表1從上述實例，實驗結(jié)果得出浸漬瀝青在如下條件：溫度為360℃，壓力為3.5，反應(yīng)時間為6小時，浸漬瀝青產(chǎn)品指標(biāo)最優(yōu)，滿足高品質(zhì)浸漬瀝青要求。表1實施實例檢測結(jié)果實施實例軟化點/℃結(jié)焦值/wt％喹啉不溶物/wt％揮發(fā)份/wt％灰分/wt％1118.625.35檢不出78.670.022123.252.400.0656.180.013124.054.690.8753.890.014119.256.894.2651.240.025117.945.820.0260.380.016120.052.210.0453.080.027112.349.570.0256.43檢不出8119.549.920.0356.020.019116.450.220.1855.870.0110118.751.830.1254.27檢不出11118.652.150.0553.590.0112116.350.160.0355.210.01以上所述僅為發(fā)明的優(yōu)選實施實例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種改變和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3