技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于防銹油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種QPQ用溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法。

背景技術(shù)：

QPQ 技術(shù)是基于無(wú)污染鹽浴復(fù)合處理技術(shù)作為它基本的工藝過(guò)程開發(fā)的新型表面處理技術(shù)，經(jīng)過(guò)處理后的產(chǎn)品擁有高耐磨性，高耐蝕性，而且還具有變形量小等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外廠家采用。防銹油作為一種金屬制品的防護(hù)材料，具有成本低廉、操作簡(jiǎn)便、效果好和容易去除等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，目前在國(guó)內(nèi)外大量生產(chǎn)和應(yīng)用。其中溶劑稀釋型軟膜防銹油由于在使用過(guò)程中溶劑揮發(fā)后在金屬表面會(huì)形成一層良好粘附性的防銹油薄膜，從而具有優(yōu)良的防銹性能，該方法尤其適用于長(zhǎng)期封存防銹室內(nèi)環(huán)境黑色和有色金屬產(chǎn)品。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，目前溶劑稀釋型軟膜防銹油的用量占整個(gè)防銹油用量的20%左右。

QPQ 處理工序一般作為產(chǎn)品的最終處理工序，不再進(jìn)行加工。如果在極端的腐蝕環(huán)境或長(zhǎng)期的腐蝕條件下，QPQ 處理產(chǎn)品的后期腐蝕速度會(huì)加快，這是因?yàn)樵诤笃谠嚇颖砻娴幕衔飳颖恢饾u腐蝕掉，而試樣心部的耐蝕性不足所導(dǎo)致的。而經(jīng) QPQ 處理后的產(chǎn)品在涂覆溶劑稀釋型軟膜防銹油后，在 QPQ 技術(shù)極大提高產(chǎn)品本身耐蝕性的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的長(zhǎng)期封存防銹，在產(chǎn)品的運(yùn)輸、貯存過(guò)程中都能起到防腐蝕的作用。因此，QPQ 技術(shù)結(jié)合溶劑稀釋型軟膜防銹油的使用，將工件涂覆溶劑稀釋型軟膜防銹油作為 QPQ 技術(shù)的最后一個(gè)工序，將能更進(jìn)一步地提高機(jī)械產(chǎn)品的耐蝕性能，在機(jī)械行業(yè)有很廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力。

一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將D60溶劑油10～20份、羊毛脂鎂皂3～8份、磺化羊毛脂鈣皂2～7份、鄰苯二甲酸二丁酯1～6份、檸檬酸鈉3～7份、石油磺酸鋇2～5份、石油磺酸鈉1～6份、十二烯基丁二酸3～8份、二壬基萘磺酸鋇4～7份、環(huán)烷酸鋅2～5份、蜂蠟1～6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2～7份混合，加熱，保溫?cái)嚢?，得到第一混合物?/p>

步驟2，以重量份計(jì)，將3-巰基丙酸2～8份、乙酰丙酮鋅1～6份加入乙二醇5～12份中，再依次加入二甘醇3～6份、聚甘油脂肪酸酯3～6份和硅丙乳液2～5份，加熱，保溫?cái)嚢?，得第二混合物?/p>

步驟3，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入消泡劑1～2份、抗氧劑1～2份、觸變劑1～2份、防銹劑1～2份，攪拌均勻即可。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為乳化硅油。

進(jìn)一步地，所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、4,4-亞甲基雙-2,6-二叔丁基酚或3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯中的一種。

進(jìn)一步地，所述觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟。

進(jìn)一步地，步驟1中加熱溫度為70～80℃，保溫時(shí)間為1～3h。

進(jìn)一步地，步驟2中加熱溫度為50～70℃，保溫時(shí)間為1～3h。

本發(fā)明的防銹油具有良好的抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時(shí)間可達(dá)817h。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將D60溶劑油10份、羊毛脂鎂皂3份、磺化羊毛脂鈣皂2份、鄰苯二甲酸二丁酯1份、檸檬酸鈉3份、石油磺酸鋇2份、石油磺酸鈉1份、十二烯基丁二酸3份、二壬基萘磺酸鋇4份、環(huán)烷酸鋅2份、蜂蠟1份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份混合，加熱，保溫?cái)嚢瑁玫降谝换旌衔铮?/p>

步驟2，以重量份計(jì)，將3-巰基丙酸2份、乙酰丙酮鋅1份加入乙二醇5份中，再依次加入二甘醇3份、聚甘油脂肪酸酯3份和硅丙乳液2份，加熱，保溫?cái)嚢?，得第二混合物?/p>

步驟3，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份，攪拌均勻即可。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為乳化硅油，抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，觸變劑為氫化蓖麻油；步驟1中加熱溫度為70℃，保溫時(shí)間為3h；步驟2中加熱溫度為50℃，保溫時(shí)間為3h。

所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時(shí)間可達(dá)829h。

實(shí)施例2

一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將D60溶劑油14份、羊毛脂鎂皂6份、磺化羊毛脂鈣皂5份、鄰苯二甲酸二丁酯3份、檸檬酸鈉6份、石油磺酸鋇3份、石油磺酸鈉3份、十二烯基丁二酸5份、二壬基萘磺酸鋇6份、環(huán)烷酸鋅3份、蜂蠟3份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5份混合，加熱，保溫?cái)嚢?，得到第一混合物?/p>

步驟2，以重量份計(jì)，將3-巰基丙酸5份、乙酰丙酮鋅3份加入乙二醇9份中，再依次加入二甘醇5份、聚甘油脂肪酸酯4份和硅丙乳液3份，加熱，保溫?cái)嚢?，得第二混合物?/p>

步驟3，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份，攪拌均勻即可。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為乳化硅油，抗氧劑為4,4-亞甲基雙-2,6-二叔丁基酚，觸變劑為聚酰胺蠟；步驟1中加熱溫度為70℃，保溫時(shí)間為3h；步驟2中加熱溫度為50℃，保溫時(shí)間為3h。

所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時(shí)間可達(dá)835h。

實(shí)施例3

一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將D60溶劑油18份、羊毛脂鎂皂4份、磺化羊毛脂鈣皂6份、鄰苯二甲酸二丁酯4份、檸檬酸鈉5份、石油磺酸鋇3份、石油磺酸鈉5份、十二烯基丁二酸7份、二壬基萘磺酸鋇5份、環(huán)烷酸鋅4份、蜂蠟5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份混合，加熱，保溫?cái)嚢?，得到第一混合物?/p>

步驟2，以重量份計(jì)，將3-巰基丙酸7份、乙酰丙酮鋅5份加入乙二醇9份中，再依次加入二甘醇5份、聚甘油脂肪酸酯5份和硅丙乳液4份，加熱，保溫?cái)嚢?，得第二混合物?/p>

步驟3，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入消泡劑1份、抗氧劑1份、觸變劑1份、防銹劑1份，攪拌均勻即可。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為乳化硅油，抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟；步驟1中加熱溫度為70℃，保溫時(shí)間為3h；步驟2中加熱溫度為50℃，保溫時(shí)間為3h。

所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時(shí)間可達(dá)817h。

實(shí)施例4

一種溶劑稀釋型軟膜防銹油的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計(jì)，將D60溶劑油20份、羊毛脂鎂皂8份、磺化羊毛脂鈣皂7份、鄰苯二甲酸二丁酯6份、檸檬酸鈉7份、石油磺酸鋇5份、石油磺酸鈉6份、十二烯基丁二酸8份、二壬基萘磺酸鋇7份、環(huán)烷酸鋅5份、蜂蠟6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7份混合，加熱，保溫?cái)嚢瑁玫降谝换旌衔铮?/p>

步驟2，以重量份計(jì)，將3-巰基丙酸8份、乙酰丙酮鋅6份加入乙二醇12份中，再依次加入二甘醇6份、聚甘油脂肪酸酯6份和硅丙乳液5份，加熱，保溫?cái)嚢?，得第二混合物?/p>

步驟3，以重量份計(jì)，將第一混合物和第二混合物混合，加入消泡劑2份、抗氧劑2份、觸變劑2份、防銹劑2份，攪拌均勻即可。

進(jìn)一步地，所述消泡劑為乳化硅油，抗氧劑為2,6-二叔丁基對(duì)甲酚，觸變劑為氫化蓖麻油或聚酰胺蠟；步驟1中加熱溫度為80℃，保溫時(shí)間為1h；步驟2中加熱溫度為70℃，保溫時(shí)間為1h。

所得防銹油具有良好的抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)2h的570℃鹽浴氮化溫度的QPQ 處理后碳鋼45鋼活塞桿抗鹽霧腐蝕時(shí)間可達(dá)821h。