本發(fā)明涉及一種催化裂化油漿的處理方法，涉及瀝青產(chǎn)品調(diào)和技術(shù)領(lǐng)域，特指以催化裂化油漿為原料調(diào)和生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
催化裂化在煉油工業(yè)中占有舉足輕重的地位，現(xiàn)已成為煉油企業(yè)重油輕質(zhì)化的核心技術(shù)，工業(yè)上煉制重油過(guò)程不同程度地外排部分油漿。隨著原料不斷重質(zhì)化，F(xiàn)CC油漿的產(chǎn)量將進(jìn)一步增加，F(xiàn)CC油漿質(zhì)量差，難以直接加工成高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，目前一般用作鍋爐燃料或燃料調(diào)和油使用。普通道路石油瀝青由于原油成分及煉制工藝等原因，其含蠟量較高，導(dǎo)致其具有溫度敏感性強(qiáng)，與石料的粘附性差，低溫延度小等缺點(diǎn)。從經(jīng)濟(jì)上考慮，公路工程人員，高速公路和機(jī)場(chǎng)建設(shè)的有關(guān)部門(mén)都希望采用更好的瀝青材料。如果直接用催化裂化油漿于生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品，由于含有部分不適宜生產(chǎn)瀝青的組分，因而會(huì)影響瀝青的某些性能。如果將FCC油漿加以有效利用，將會(huì)得到很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
其它利用油漿生產(chǎn)瀝青的方法，一種是將催化裂化油漿經(jīng)過(guò)催化(加Fecl3、P2O5)氧化處理后，再與脫油瀝青或減壓渣油混合生產(chǎn)重交通道路瀝青，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)94112450中公開(kāi)的方法；另一種是全餾分重油催化裂化油漿經(jīng)過(guò)氧化生產(chǎn)石油瀝青(申請(qǐng)?zhí)?4114967)，其所用的均是全餾分油漿。由于催化裂化油漿中都含有部分輕餾分，一般開(kāi)口閃點(diǎn)低于230℃，而瀝青的閃點(diǎn)要求不低于230℃，甚至更高。僅靠氧化或催化氧化只能將極少量的輕餾分由氧化尾氣帶出，不能從根本上解決由于輕餾分的存在而導(dǎo)致瀝青閃點(diǎn)不合格的弊端；此外，油漿中的蠟一般分布在飽和分含量較高的輕餾分中，將全餾分油漿直接用于氧化或催化氧化并不能減少其蠟含量，因此，不宜將全餾分油漿用于生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是將催化裂化油漿進(jìn)行抽提并減壓蒸餾預(yù)處理后調(diào)和瀝青產(chǎn)品，提供一種充分利用催化裂化油漿、生產(chǎn)合格瀝青產(chǎn)品的工藝方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)一種用于油漿抽出油重餾分調(diào)和瀝青的方法，其特征在于：
(1)催化裂化油漿經(jīng)抽提后所得抽出油，進(jìn)一步減壓蒸餾得到重餾分，其蒸餾溫度為≥350℃；
(2)重餾分與瀝青基礎(chǔ)原料調(diào)和生產(chǎn)瀝青，重餾分：瀝青基礎(chǔ)原料調(diào)和比例為1:5～1:4(m/m)；
本發(fā)明涉及的催化裂化油漿，可以是除石蠟基原油以外原油的常壓渣油或摻煉減渣的重油經(jīng)催化裂化裝置產(chǎn)生的油漿，主要包括中間基、石蠟-中間基、環(huán)烷-中間基、環(huán)烷基等原油。
本發(fā)明所涉及的瀝青基礎(chǔ)原料可以為溶劑脫油瀝青。丙烷脫油瀝青或丁烷脫油瀝青，25℃針入度為65～75(1/10mm)，軟化點(diǎn)為45～50℃，延度≥85℃時(shí)比較適宜。
上述的催化裂化油漿抽出油減壓蒸餾可以在一般的減壓蒸餾裝置上進(jìn)行，得到重餾分與瀝青基礎(chǔ)原料的調(diào)和溫度為110～140℃，調(diào)和時(shí)間為1.0～1.5小時(shí)，并充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颉?/p>
用催化裂化油漿抽出油重餾分作為改性劑，與瀝青基礎(chǔ)原料混合后，可使瀝青的四組分匹配更加合理，其性質(zhì)得到大幅度改善，是生產(chǎn)性能優(yōu)良的高等級(jí)道路瀝青和普通道路瀝青的有效途徑之一。經(jīng)調(diào)和后產(chǎn)品的指標(biāo)針入度80～100(1/10mm)，軟化點(diǎn)42～52℃，延度≥75cm，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施方法
為了更好的理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
選擇＞350℃的催化裂化油漿重餾分作為調(diào)和原料，基礎(chǔ)瀝青為馬瑞原油生產(chǎn)的丁烷溶劑脫油瀝青，其針入度為70/10mm，軟化點(diǎn)為46.3℃，延度≥90℃。重餾分：瀝青基礎(chǔ)原料調(diào)和比例為1:4.5(m/m)，調(diào)合溫度110℃，混合攪拌60分鐘。經(jīng)調(diào)和后產(chǎn)品的針入度82(1/10mm)，軟化點(diǎn)46℃，延度≥75cm，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。
實(shí)施例2
步驟同實(shí)施例1，將基礎(chǔ)瀝青調(diào)整為綏中原油生產(chǎn)的丙烷溶劑脫油瀝青，進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)品的的針入度85(1/10mm)，軟化點(diǎn)43℃，延度≥80cm，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。
實(shí)施例3
步驟同實(shí)施例1，將重餾分：瀝青基礎(chǔ)原料調(diào)和比例分別調(diào)整為1:5(m/m)和1:4，進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)品的的針入度分別為80(1/10mm)和95(1/10mm)，軟化點(diǎn)分別為50℃和42℃，延度分別為≥85cm和≥85cm，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。
實(shí)施例4
步驟同實(shí)施例1，將調(diào)和溫度調(diào)整為140℃，進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)品的的針入度83(1/10mm)，軟化點(diǎn)45℃，延度≥80cm，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。
實(shí)施例5
步驟同實(shí)施例1，將混合攪拌時(shí)間調(diào)整為1.5小時(shí)，進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)品的的針入度為85(1/10mm)，軟化點(diǎn)分別為45℃，延度分別為≥85，滿(mǎn)足作為90#重交瀝青的質(zhì)量要求。