本發(fā)明屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。特別涉及一種625合金冷沖壓潤(rùn)滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：625合金是一種鎳鉻鉬鈮合金，是鎳基耐蝕合金。它具有良好的耐腐蝕性和較廣的溫度范圍內(nèi)(通常在980攝氏度以下)，都具有較高的強(qiáng)度。它具有較高強(qiáng)度是通過(guò)鎳鉻基內(nèi)含有的鉬和鈮等合金元素的固溶強(qiáng)化而獲得，不需要使用沉淀硬化工藝(金屬在過(guò)飽和固溶體中硬化的一種熱處理工藝)處理。625合金具有耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、耐沖壓腐蝕、耐晶間腐蝕等特點(diǎn)。此外，在潮濕的氧化物中，很少存在固應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致開(kāi)裂的問(wèn)題。比較容易焊接和采用標(biāo)準(zhǔn)的車(chē)間制造方法進(jìn)行加工。由于這些特性，使其非常適合在高溫、高濕、高鹽霧的海洋腐蝕環(huán)境下使用。鉬元素的存在，使625合金具有耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕性。鈮元素在焊接過(guò)程中，可起到防止晶間開(kāi)裂的穩(wěn)定劑的作用。同時(shí)它對(duì)無(wú)機(jī)酸包括：鹽酸、硝酸、磷酸和稀硫酸以及氧化還原反應(yīng)的環(huán)境下，也具有良好的耐蝕性；并具備耐45.7m/s高速流動(dòng)海水侵蝕的能力。625合金的耐腐蝕性非常優(yōu)秀，特別是在中度腐蝕的環(huán)境中，如淡水和海水、中性鹽及堿性溶液中，是幾乎不發(fā)生腐蝕的。不論是在泥土掩埋，飛浪區(qū)還是在流動(dòng)的海水環(huán)境中，在18個(gè)月的測(cè)試期限內(nèi)幾乎不發(fā)生腐蝕。沖壓加工時(shí)金屬塑性加工的一種。它是通過(guò)模具對(duì)板材料施加外力，是之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定幾何尺寸、形狀結(jié)構(gòu)和性能的零部件加工方法。通常也稱之為板材沖壓加工或板材成型加工。而厚度較小的板材沖壓一般在常溫下進(jìn)行，也稱為冷沖壓。沖壓件在形狀和尺寸精度方面互換性好，可以滿足一般的裝配和使用性能的要求。因?yàn)榧庸ぶ袥_壓件經(jīng)歷過(guò)金屬的塑性變形，其內(nèi)部晶粒細(xì)化，所以金屬的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，內(nèi)部組織得到不同程度的改善，材料機(jī)械性能得到改善。這就是的沖壓件具有重量輕、剛度好、精度高、余差配合好和外表光滑等特點(diǎn)；且沖壓加工生產(chǎn)效率高。沖壓潤(rùn)滑劑在沖壓加工過(guò)程中起到非常重要的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的粘溫特性、擴(kuò)散性、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、冷卻性、清晰性、極壓性、承載性、抗磨性、氧化安定性、抗剪切性、可脫脂性的625合金冷沖壓潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：一種625合金冷沖壓潤(rùn)滑劑組合物，采用質(zhì)量比80％～90％的HVI400基礎(chǔ)油與20％～10％的聚-α烯烴基礎(chǔ)油作為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.03％～0.1％抗磨劑4％～8％極壓劑2％～5％油性劑3％～5％摩擦改進(jìn)劑4％～5％抗泡劑30～50ppm抗乳化劑0.02％～0.2％抗氧抗腐劑0.5％～1.2％補(bǔ)強(qiáng)劑2％～4％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。抗氧劑是質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基對(duì)甲酚T501與50％的N-苯基-α-萘胺T531復(fù)合?？鼓┦锹然濼302。極壓劑是酸性亞磷酸丁二酯T304。油性劑是油酸乙二醇酯T403B；摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷酸酯?？古輨┦潜┧狨ヅc醚共聚物T911；抗乳化劑是環(huán)氧乙烷丙烷嵌段聚醚T1002?？寡蹩垢瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203；補(bǔ)強(qiáng)劑是硼化磷胺酯T3011。本發(fā)明的組合物的有益效果在于：具有良好的粘溫特性、擴(kuò)散性、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、冷卻性、清晰性、極壓性、承載性、抗磨性、氧化安定性、抗剪切性、可脫脂性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例2：將下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3：將下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3