一種車用速冷降噪潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑劑，尤其涉及一種車用速冷降噪潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的潤滑油，品質(zhì)差，防銹、降噪和清潔的性能差，無法滿足實際生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種車用速冷降噪潤滑劑及其制備方法，得到的潤滑劑具有防銹、降噪和清潔的功效。
[0005]—種車用速冷降噪潤滑劑，其原料按重量份包括:基礎(chǔ)油80-120份、E-12環(huán)氧樹脂30-60份、硬脂酸20-40份、機油40-60份、荷荷巴油20-40份、山梨醇5_15份、亞磷酸酯2-8份、氯仿1-5份、苯并三氮唑3-5份、氯化鈉4-8份、烷基磷酸酯3_5份、聚氨酯1_4份、二異辛基二苯胺2-5份、高堿值石油磺酸鈣10-30份、羊毛脂醇聚醚5-15份、亞甲基雙萘磺酸鈉2-8份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、甲基硅油2-6份、氯仿2-4份、氫化蓖麻油1_5份、石油磺酸鈣3-9份、氫氧化鋇4-8份、聚異丁烯4-9份、硬脂酸鋁皂4-8份、亞硫酸鈉2_6份、高碳酸1-6份、硫酸鋅1-5份、單乙醇胺2-4份、硼酸1-3份、油酸二丁酯3-6份、三亞油酸甘油酯1-5份、固體抗磨劑2-4份、抗氧劑4-6份、硫酸亞錫1-5份、雙亞水楊基丙二胺2_4份、苯甲酸2-6份、苯并三氮唑2-5份、水15-35份。
[0006]優(yōu)選地，基礎(chǔ)油、E-12環(huán)氧樹脂和硬脂酸的重量比為85-115:35-55:25_35。
[0007]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:基礎(chǔ)油88-112份、E-12環(huán)氧樹脂32_52份、硬脂酸28-32份、機油45-55份、荷荷巴油25-35份、山梨醇8_12份、亞磷酸酯3_7份、氯仿2_4份、苯并三氮唑3.5-4.5份、氯化鈉5-7份、烷基磷酸酯3.5-4.5份、聚氨酯2_3份、二異辛基二苯胺3-4份、高堿值石油磺酸鈣15-25份、羊毛脂醇聚醚8-12份、亞甲基雙萘磺酸鈉3_7份、十二烷基苯磺酸鈉2-4份、甲基硅油3-5份、氯仿2.5-3.5份、氫化蓖麻油2_4份、石油磺酸鈣4-8份、氫氧化鋇5-7份、聚異丁烯5-8份、硬脂酸鋁皂5-7份、亞硫酸鈉3_5份、高碳酸2-5份、硫酸鋅2-4份、單乙醇胺2.5-3.5份、硼酸1.5-2.5份、油酸二丁酯4_5份、三亞油酸甘油酯2-4份、固體抗磨劑2.5-3.5份、抗氧劑4.5-5.5份、硫酸亞錫2_4份、雙亞水楊基丙二胺2.5-3.5份、苯甲酸3-5份、苯并三氮唑3-4份、水20-30份。
[0008]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:基礎(chǔ)油100份、E-12環(huán)氧樹脂45份、硬脂酸30份、機油50份、荷荷巴油30份、山梨醇10份、亞磷酸酯5份、氯仿3份、苯并三氮唑4份、氯化鈉6份、烷基磷酸酯4份、聚氨酯2.5份、二異辛基二苯胺3.5份、高堿值石油磺酸鈣20份、羊毛脂醇聚醚10份、亞甲基雙萘磺酸鈉5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、甲基硅油4份、氯仿3份、氫化蓖麻油3份、石油磺酸鈣6份、氫氧化鋇6份、聚異丁烯6.5份、硬脂酸鋁皂6份、亞硫酸鈉4份、高碳酸3.5份、硫酸鋅3份、單乙醇胺3份、硼酸2份、油酸二丁酯4.5份、三亞油酸甘油酯3份、固體抗磨劑3份、抗氧劑5份、硫酸亞錫3份、雙亞水楊基丙二胺3份、苯甲酸4份、苯并三氮唑3.5份、水25份。
[0009]優(yōu)選地，基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)為90以上的高粘度指數(shù)的1、I1、III類基礎(chǔ)油。
[0010]優(yōu)選地，固體抗磨劑為石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯和硼酸鹽中的一種或兩種以上組合物。
[0011]優(yōu)選地，抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑164、抗氧劑DNP、抗氧劑DLTP和抗氧劑TNP中的一種或兩種以上組合物。
[0012]本發(fā)明提出的一種車用速冷降噪潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
[0013]S1、按配比將基礎(chǔ)油、E-12環(huán)氧樹脂、硬脂酸、機油、荷荷巴油、山梨醇、亞磷酸酯、氯仿、苯并三氮唑、氯化鈉、烷基磷酸酯、聚氨酯、二異辛基二苯胺、高堿值石油磺酸鈣、羊毛脂醇聚醚、亞甲基雙萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、氯仿和氫化蓖麻油通過油栗打入調(diào)和罐中，加入石油磺酸鈣、氫氧化鋇、聚異丁烯、硬脂酸鋁皂、亞硫酸鈉、高碳酸、硫酸鋅、單乙醇胺、硼酸、油酸二丁酯和三亞油酸甘油酯混合，加熱至38-42°C，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌40-60min，冷卻至室溫得到物料a ；
[0014]S2、向物料a中加入固體抗磨劑、抗氧劑、硫酸亞錫、雙亞水楊基丙二胺、苯甲酸、苯并三氮唑和水，攪拌10-20min，冷卻至室溫得到物料b ;
[0015]S3、將物料b儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機，用栗打入儲存罐中，通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。
[0016]本發(fā)明所述的一種車用速冷降噪潤滑劑的原料包括基礎(chǔ)油、E-12環(huán)氧樹脂、硬脂酸、機油、荷荷巴油、山梨醇、亞磷酸酯、氯仿、苯并三氮唑、氯化鈉、烷基磷酸酯、聚氨酯、二異辛基二苯胺、高堿值石油磺酸鈣、羊毛脂醇聚醚、亞甲基雙萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、氯仿、氫化蓖麻油、石油磺酸鈣、氫氧化鋇、聚異丁烯、硬脂酸鋁皂、亞硫酸鈉、高碳酸、硫酸鋅、單乙醇胺、硼酸、油酸二丁酯、三亞油酸甘油酯、固體抗磨劑、抗氧劑、硫酸亞錫、雙亞水楊基丙二胺、苯甲酸、苯并三氮唑和水，合理控制各組分之間的比例，以基礎(chǔ)油為主料，配合E-12環(huán)氧樹脂、硬脂酸、高堿值石油磺酸鈣、羊毛脂醇聚醚、亞甲基雙萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、氯仿和氫化蓖麻油輔料，使得本品具有較好的防銹、降噪和清潔的效果，同時配合上石油磺酸鈣、氫氧化鋇、聚異丁烯、硬脂酸鋁皂、亞硫酸鈉、高碳酸、硫酸鋅、單乙醇胺、硼酸、油酸二丁酯、三亞油酸甘油酯、固體抗磨劑、抗氧劑、硫酸亞錫、雙亞水楊基丙二胺、苯甲酸、苯并三氮唑和水，合理控制原料配比，使得本發(fā)明所述的潤滑劑具有防銹、降噪和清潔的功效。本發(fā)明制備方法簡單，功效參數(shù)少，易加工，生產(chǎn)成本低，效率高，得到的車用速冷降噪潤滑劑品質(zhì)好。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應(yīng)當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明提出的一種車用速冷降噪潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
[0019]S1、按配比將基礎(chǔ)油、E-12環(huán)氧樹脂、硬脂酸、機油、荷荷巴油、山梨醇、亞磷酸酯、氯仿、苯并三氮唑、氯化鈉、烷基磷酸酯、聚氨酯、二異辛基二苯胺、高堿值石油磺酸鈣、羊毛脂醇聚醚、亞甲基雙萘磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、氯仿和氫化蓖麻油通過油栗打入調(diào)和罐中，加入石油磺酸鈣、氫氧化鋇、聚異丁烯、硬脂酸鋁皂、亞硫酸鈉、高碳酸、硫酸鋅、單乙醇胺、硼酸、油酸二丁酯和三亞油酸甘油酯混合，加熱至38-42°C，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌40-60min，冷卻至室溫得到物料a ；
[0020]S2、向物料a中加入固體抗磨劑、抗氧劑、硫酸亞錫、雙亞水楊基丙二胺、苯甲酸、苯并三氮唑和水，攪拌10-20min，冷卻至室溫得到物料b ;
[0021]S3、將物料b儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機，用栗打入儲存罐中，通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。
[0022]【具體實施方式】中，基礎(chǔ)油的重量份可以為80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份