本發(fā)明屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗磨防腐潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

兩個彼此接觸、相對運(yùn)動的物體間，由于直接接觸會產(chǎn)生摩擦，甚至磨損等問題，而潤滑油的使用則能夠減少上述問題。潤滑油一般為液體或半固體潤滑劑，其主要用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦、起到輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等保護(hù)機(jī)械及加工件作用。

潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量約占到95%以上。但在一些特殊的場合，礦物基礎(chǔ)油的應(yīng)用則受到了限制，這時就需要用到合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品。

添加劑的使用是近代潤滑油發(fā)展的精髓所在，通過將添加劑合理的加入基礎(chǔ)油中，可以改善基礎(chǔ)油的物理化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)而賦予潤滑油新的特殊性能或者加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足發(fā)展的需求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。目前市面上各種潤滑油種類較多，但在抗磨防磨性能上仍存在不足之處，無法很好適應(yīng)市場的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種抗磨防腐潤滑油及其制備方法，在原有基礎(chǔ)油中添加新型抗磨、防腐添加劑，使制備得到的潤滑油同時具備良好的抗磨防腐性能。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種抗磨防腐潤滑油，包含如下重量組份的各物質(zhì)：基礎(chǔ)油50-70份、2,6-二甲基苯胺7-12份、異硫氰酸烯丙酯5-10份、組胺磷酸鹽8-13份、雙(2-氯乙基)甲胺4-8份、亞磷酸二氫鉛3-7份、乙酸薄荷酯4-9份、硬脂酸鈉1-4份、石油磺酸鋇2-6份、聚甲基丙烯酸酯8-15份、乙基硅油9-13份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯6-11份、山梨醇7-15份、水輝石2-5份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油55-65份、2,6-二甲基苯胺9-11份、異硫氰酸烯丙酯7-9份、組胺磷酸鹽10-12份、雙(2-氯乙基)甲胺5-7份、亞磷酸二氫鉛4-6份、乙酸薄荷酯7-9份、硬脂酸鈉2-4份、石油磺酸鋇3-5份、聚甲基丙烯酸酯10-13份、乙基硅油10-12份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯8-10份、山梨醇11-13份、水輝石2-4份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油62份、2,6-二甲基苯胺10份、異硫氰酸烯丙酯8份、組胺磷酸鹽11份、雙(2-氯乙基)甲胺6份、亞磷酸二氫鉛5份、乙酸薄荷酯8份、硬脂酸鈉3份、石油磺酸鋇4份、聚甲基丙烯酸酯12份、乙基硅油11份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯9份、山梨醇12份、水輝石3份。

一種抗磨防腐潤滑油的制備方法，包括如下步驟：

S1：將乙酸薄荷酯4-9份、硬脂酸鈉1-4份和聚甲基丙烯酸酯8-15份加入基礎(chǔ)油50-70份中，調(diào)整溫度至80-120℃，攪拌反應(yīng)2-3h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺7-12份、異硫氰酸烯丙酯5-10份、組胺磷酸鹽8-13份、雙(2-氯乙基)甲胺4-8份和亞磷酸二氫鉛3-7份，繼續(xù)調(diào)整溫度至130-150℃，以1200-1500r/min速率攪拌30-50min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至70-80℃，隨后加入石油磺酸鋇2-6份、乙基硅油9-13份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯6-11份、山梨醇7-15份和水輝石2-5份，靜置反應(yīng)20-30min；隨后以速率1000-1300r/min攪拌30-40min；經(jīng)研磨3-5h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

優(yōu)選的，步驟S1中所述溫度為112℃，攪拌反應(yīng)2.5h。

優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為142℃，以1350r/min速率攪拌35min。

優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度降低至75℃，靜置反應(yīng)25min，以速率1200r/min攪拌35min，研磨4h。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明的抗磨防腐潤滑油的制備方法，通過將2,6-二甲基苯胺、異硫氰酸烯丙酯、組胺磷酸鹽、雙(2-氯乙基)甲胺、亞磷酸二氫鉛和乙酸薄荷酯等化學(xué)物質(zhì)逐步按次序加入基礎(chǔ)油中進(jìn)行反應(yīng)，以調(diào)整基礎(chǔ)油的抗磨性能和防腐性能；使得制備得到的潤滑油能夠適應(yīng)易磨損和易腐蝕的環(huán)境。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

S1：將乙酸薄荷酯4份、硬脂酸鈉1份和聚甲基丙烯酸酯8份加入基礎(chǔ)油50份中，調(diào)整溫度至80℃，攪拌反應(yīng)2h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺7份、異硫氰酸烯丙酯5份、組胺磷酸鹽8份、雙(2-氯乙基)甲胺4份和亞磷酸二氫鉛3份，繼續(xù)調(diào)整溫度至130℃，以1200r/min速率攪拌30min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至70℃，隨后加入石油磺酸鋇2份、乙基硅油9份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯6份、山梨醇7份和水輝石2份，靜置反應(yīng)20min；隨后以速率1000r/min攪拌30min；經(jīng)研磨3h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

對比例1

S1：將硬脂酸鈉1份和聚甲基丙烯酸酯8份加入基礎(chǔ)油50份中，調(diào)整溫度至80℃，攪拌反應(yīng)2h；

S2：將步驟S1中溫度降低至70℃，隨后加入石油磺酸鋇2份、乙基硅油9份、山梨醇7份，靜置反應(yīng)20min；隨后以速率1000r/min攪拌30min；經(jīng)研磨3h，即可得到所述潤滑油。

實(shí)施例2

S1：將乙酸薄荷酯9份、硬脂酸鈉4份和聚甲基丙烯酸酯15份加入基礎(chǔ)油70份中，調(diào)整溫度至120℃，攪拌反應(yīng)3h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺12份、異硫氰酸烯丙酯10份、組胺磷酸鹽13份、雙(2-氯乙基)甲胺8份和亞磷酸二氫鉛7份，繼續(xù)調(diào)整溫度至150℃，以1500r/min速率攪拌50min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至80℃，隨后加入石油磺酸鋇6份、乙基硅油13份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯11份、山梨醇15份和水輝石5份，靜置反應(yīng)30min；隨后以速率1300r/min攪拌40min；經(jīng)研磨5h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

對比例2

S1：將硬脂酸鈉4份和聚甲基丙烯酸酯15份加入基礎(chǔ)油70份中，調(diào)整溫度至120℃，攪拌反應(yīng)3h；

S2：向步驟S1中溫度降低至80℃，隨后加入石油磺酸鋇6份、乙基硅油13份、山梨醇15份，靜置反應(yīng)30min；隨后以速率1300r/min攪拌40min；經(jīng)研磨5h，即可得到所述潤滑油。

實(shí)施例3

S1：將乙酸薄荷酯7份、硬脂酸鈉2份和聚甲基丙烯酸酯10份加入基礎(chǔ)油55份中，調(diào)整溫度至90℃，攪拌反應(yīng)2h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺9份、異硫氰酸烯丙酯7份、組胺磷酸鹽10份、雙(2-氯乙基)甲胺5份和亞磷酸二氫鉛4份，繼續(xù)調(diào)整溫度至130℃，以1300r/min速率攪拌30min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至70℃，隨后加入石油磺酸鋇3份、乙基硅油10份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯8份、山梨醇11份和水輝石2份，靜置反應(yīng)20min；隨后以速率1100r/min攪拌30min；經(jīng)研磨3h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

實(shí)施例4

S1：將乙酸薄荷酯9份、硬脂酸鈉4份和聚甲基丙烯酸酯13份加入基礎(chǔ)油65份中，調(diào)整溫度至110℃，攪拌反應(yīng)3h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺11份、異硫氰酸烯丙酯9份、組胺磷酸鹽12份、雙(2-氯乙基)甲胺7份和亞磷酸二氫鉛6份，繼續(xù)調(diào)整溫度至140℃，以1400r/min速率攪拌50min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至80℃，隨后加入石油磺酸鋇5份、乙基硅油12份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯10份、山梨醇13份和水輝石4份，靜置反應(yīng)30min；隨后以速率1200r/min攪拌40min；經(jīng)研磨5h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

實(shí)施例5

S1：將乙酸薄荷酯8份、硬脂酸鈉3份和聚甲基丙烯酸酯12份加入基礎(chǔ)油62份中，調(diào)整溫度至112℃，攪拌反應(yīng)2.5h；

S2：向步驟S1中加入2,6-二甲基苯胺10份、異硫氰酸烯丙酯8份、組胺磷酸鹽11份、雙(2-氯乙基)甲胺6份和亞磷酸二氫鉛5份，繼續(xù)調(diào)整溫度至142℃，以1350r/min速率攪拌35min；

S3：隨后將步驟S2中溫度降低至75℃，隨后加入石油磺酸鋇4份、乙基硅油11份、甲基環(huán)戊烯酮醇丙酸酯9份、山梨醇12份和水輝石3份，靜置反應(yīng)25min；隨后以速率1200r/min攪拌35min；經(jīng)研磨4h，即可得到所述抗磨防腐潤滑油。

將以上實(shí)施例和對比例所得潤滑油進(jìn)行磨損試驗(yàn)50℃，負(fù)荷15kg，500r/min；模擬軸承腐蝕試驗(yàn)進(jìn)行防腐蝕測試；結(jié)果如下表：

本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。